呂 鑫，王 維，房冉冉，孫玉潔，徐子杰，周欣鈺

(中國石油大學(xué)勝利學(xué)院 機(jī)械與控制工程學(xué)院，山東 東營 257000)

氧化石墨烯(GO)是一種在表面和邊緣上由羥基、羧基等含氧官能團(tuán)組成的單分子碳層的物質(zhì)，作為一種理想的二維片狀納米材料[1]，擁有極佳的屏蔽性和優(yōu)異的力學(xué)性能，充足的含氧基團(tuán)使GO與有機(jī)聚合物很好的相容，更易功能化，在防腐涂料中有著非常大的發(fā)展前景，大量研究報道，GO作為納米材料應(yīng)用在環(huán)氧防腐涂料中。然而，由于GO內(nèi)在的范德華力使其在環(huán)氧樹脂中出現(xiàn)分布不均和難于剝離的問題[2]，GO片層的剝離和分散成為了應(yīng)用開發(fā)的主要障礙[3]。為了解決GO的團(tuán)聚難題，提升GO在環(huán)氧樹脂中的分散性，相容性，通過無機(jī)納米材料(ZnO2、TiO2)修飾氧化石墨烯(GO)，制備出質(zhì)量比例不同的無機(jī)納米復(fù)合材料，加入到環(huán)氧樹脂中制備出環(huán)氧防腐涂料，對改性的氧化石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合涂料的防腐性能進(jìn)行研究[4]，確定出最佳復(fù)合比例。

通過APTS將功能化納米氧化鋅(f-ZnO2)和納米氧化鈦(f-TiO2)接枝到GO表面，通過GPTS將功能化納米氧化鋅(f-ZnO2)接枝到f-GO表面，將得到 fGO-ZnO2復(fù)合材料，fGO-TiO2復(fù)合材料，dGO-ZnO2復(fù)合材料。并且根據(jù)m(GO)∶m(f-ZnO2)，m(GO)∶m(f-TiO2)，m(f-GO)∶m(f-ZnO2)不同的質(zhì)量比例，制備fGO-ZnO2(2∶1)，fGO-ZnO2(3∶1)，fGO-ZnO2(4∶1)，fGO- TiO2(2∶1)，fGO- TiO2(3∶1)，fGO- TiO2(4∶1)，dGO-ZnO2(2∶1)，dGO-ZnO2(3∶1)，dGO-ZnO2(4∶1)復(fù)合材料，測試涂料的穩(wěn)定性，通過涂層耐沖擊測試和附著力測定等方式確定最佳混合比例。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)用品

實(shí)驗(yàn)藥品：石墨，高錳酸鉀，濃硫酸，硝酸鈉，濃鹽酸，丙酮，雙氧水，去離子水，無水乙醇，環(huán)氧樹脂(E-44)，APTS， GPTS，納米氧化鋅，納米氧化鈦。

實(shí)驗(yàn)儀器：電子天平，磁力攪拌器，水熱反應(yīng)釜，高速分散機(jī)，測厚儀，耐沖擊儀，附著力測試儀。

1.2 涂料的制備

1.2.1 基料的制備

氧化石墨烯通常由石墨經(jīng)強(qiáng)酸氧化而得。使用濃硫酸中的高錳酸鉀與石墨粉末發(fā)生氧化反應(yīng)之后，得到在邊緣有衍生羧酸基，在平面上為酚羥基和環(huán)氧基團(tuán)的石墨薄片，石墨薄片層可經(jīng)超聲或劇烈攪拌剝離成為氧化石墨烯，并在水中形成單層氧化石墨烯懸浮液。

量取一定量無水乙醇，加入一定量APTS和納米氧化鋅(ZnO2) ，經(jīng)過預(yù)先設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)操作得到功能化氧化鋅(f-ZnO2)。按上述步驟制備功能化氧化鈦(f-TiO2)。

量取一定量的無水乙醇，加入GPTS和氧化石墨烯，經(jīng)過預(yù)先設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)操作得到功能化氧化石墨烯(f-GO)。

1.2.2 涂料的合成

按m(GO)∶m(f-ZnO2)=2∶1的比例稱取一定量的GO和f-ZnO2，超聲后獲得均勻分散的混合溶液，將混合溶液按照預(yù)先設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)操作得到fGO-ZnO2(2∶1)復(fù)合涂料。重復(fù)實(shí)驗(yàn)步驟，按m(GO)∶m(f-ZnO2)=3∶1，m(GO)∶m(f-ZnO2)=4∶1的比例分別制備fGO-ZnO2(3∶1)，fGO-ZnO2(4∶1)復(fù)合涂料，另分別制得f-ZnO2，GO和純E-44涂料。按上述步驟利用一定量的GO和f-TiO2，f-GO和f-ZnO2，分別制備fGO-TiO2和dGO-ZnO2復(fù)合材料。

2 性能測試及工藝

2.1 樣板基體的表面處理

實(shí)驗(yàn)所用的基體鋼板為Q235鋼板，規(guī)格為150mm ×70mm×2mm，實(shí)驗(yàn)前對樣板進(jìn)行預(yù)處理，除油和除銹后用無水乙醇，丙酮將表面清理干凈，放入真空干燥箱中干燥。

2.2 涂覆工藝的選擇

通過刷涂的方式進(jìn)行涂覆。本實(shí)驗(yàn)選用毛質(zhì)柔軟的五號毛刷。刷涂時，用毛刷蘸取涂料在鐵板上涂刷均勻，涂刷至無明顯的刷痕與氣泡，涂覆后放在室溫環(huán)境下干燥凝固。

2.3 分散性測試

通過探究環(huán)氧樹脂復(fù)合涂料的成膜情況來進(jìn)一步探究GO與f-ZnO2的不同配比在環(huán)氧樹脂溶液中的分散性。

2.4 分散性測試

通過探究環(huán)氧樹脂復(fù)合涂料的成膜情況來進(jìn)一步探究GO與f-ZnO2的不同配比。

2.5 涂層耐沖擊測試

涂料附著在金屬基體表面需要較良好的耐沖擊能力。良好的耐沖擊性能也是評價漆料基本性能的重要指標(biāo)之一。GB/T 1732-93《漆膜耐沖擊測定法》規(guī)定了漆膜耐沖擊性試驗(yàn)方法，是以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最大高度表示漆膜耐沖擊性。

2.6 涂層附著力測定

采用劃格法按GB/T9286-1998來測試涂膜附著力。

2.7 涂層硬度測試

本實(shí)驗(yàn)選用劃痕硬度法，按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T6739-1996《漆膜鉛筆硬度測定法》進(jìn)行測定。用鉛筆芯在涂層表面劃痕，試驗(yàn)通過多組不同硬度的鉛筆，對樣品板進(jìn)行劃痕處理來得到涂層的硬度。

3 結(jié)果與討論

3.1 fGO-ZnO2 fGO-TiO2dGO-ZnO2環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層性能分析

3.1.1 不同配比在環(huán)氧樹脂溶液中的分散性測試

通過觀察涂層外觀的不同變化進(jìn)而可以直觀的對GO與f-ZnO2的不同配比在環(huán)氧樹脂溶液中的分散性的不同情況進(jìn)行分析。制備出質(zhì)量比為2∶1，3∶1，4∶1的混合涂料，當(dāng)GO與f-ZnO2的配比為3∶1時，涂層外觀與溶液分散性均為優(yōu)，故本階段實(shí)驗(yàn)選擇GO與f-ZnO2配比為3∶1為最優(yōu)實(shí)驗(yàn)方案。

通過觀察涂層外觀的不同變化進(jìn)而可以直觀的對GO與f-TiO2的不同配比對其在環(huán)氧樹脂溶液中的分散性的不同進(jìn)行分析。當(dāng)GO與f-TiO2的配比為3∶1時，涂層外觀與溶液分散性均表現(xiàn)為優(yōu)，故本階段實(shí)驗(yàn)選擇GO與f-TiO2配比為3∶1為最優(yōu)實(shí)驗(yàn)方案。

3.1.2 溫度的影響

通過觀察反應(yīng)溫度為50～100℃梯度范圍內(nèi)的沉淀聚合情況和性能測試情況，可以觀察到80℃時沉淀情況良好，性能測試情況最優(yōu)。

3.1.3 涂層力學(xué)性能分析

表1 涂層力學(xué)性能測試

表1為涂層的力學(xué)性能分析，耐沖擊性能測試中無裂痕；除純環(huán)氧涂層外硬度均為3H，原因是加入納米氧化鋅可提高涂層的硬度。

表2 涂層力學(xué)性能測試

表2為涂層的力學(xué)性能分析。除純環(huán)氧涂層外其它復(fù)合涂層附著力均為4B，表明加入納米粒子填料能改善環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能；固化劑的加入能夠增加環(huán)氧樹脂的柔韌性，各涂層(除純環(huán)氧涂層)均無裂痕；除純環(huán)氧涂層外涂層硬度均為2H，表明加入GO、f-TiO2均能增加環(huán)氧樹脂的柔韌性，涂層硬度會有稍微減弱。

表3為涂層的附著力測試，添加8wt.%的f-GO、f-ZnO2、dGO-ZnO2(2∶1)、dGO-ZnO2(4∶1)的復(fù)合環(huán)氧樹脂涂層的附著力均為4B，dGO-ZnO2(3∶1)為5B，附著性能好，可能原因是納米填料改善涂料力學(xué)性能，dGO-ZnO2(3∶1)為5B可能是因?yàn)閒GO-ZnO2(3∶1)在涂料中的分散性比較好；。除純環(huán)氧涂層外，各涂層的耐沖擊性能都很好，均無裂痕。涂層硬度均為3H的樣品，可以得出是納米氧化鋅的加入提高了涂層硬度。

表3 涂層力學(xué)性能測試

4 結(jié)論

(1)通過硅烷偶聯(lián)劑對納米顆粒進(jìn)行表面修飾，得到的改性納米顆粒，與未改性納米顆粒相比具有更好的分散性及穩(wěn)定性。向制備好的混合涂料中添加8%的fGO-ZnO2(2∶1)/E-44、fGO-ZnO2(3∶1)/E-44、fGO-ZnO2(4∶1)/E-44；fGO-TiO2(2∶1)/E-44、fGO-TiO2(3∶1)/E-44、fGO-TiO2(4∶1)/E-44；dGO-ZnO2(2∶1)/E-44、dGO-ZnO2(3∶1)/E-44、dGO-ZnO2(4∶1)/E-44等多種復(fù)合材料，得到的新型改性氧化石墨烯復(fù)合防腐涂料，分析該涂料性能得出，其涂層硬度、耐沖擊力、附著力等性能均有明顯提高。

(2)制備新型改性氧化石墨烯復(fù)合防腐涂料時，探究實(shí)驗(yàn)溫度、實(shí)驗(yàn)時間、GO分別與f-ZnO2、f-TiO2不同的摻雜配比及f-GO與f-ZnO2不同的摻雜配比對產(chǎn)物性能的影響，結(jié)果表明：制備出的新型改性氧化石墨烯復(fù)合防腐涂料，當(dāng)f-GO與f-ZnO2的配比為3∶1時，得到的新型改性氧化石墨烯復(fù)合防腐涂料具有較好的性能。另外當(dāng)實(shí)驗(yàn)溫度為80℃，實(shí)驗(yàn)時間為15min時，其穩(wěn)定性、粘稠度等性能最優(yōu)。