崔佳鵬

摘 要：重點(diǎn)介紹了一種較為實(shí)用的結(jié)構(gòu)鋼防腐階梯熱噴涂技術(shù)，并對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的工藝流程、材質(zhì)選擇、預(yù)期效果進(jìn)行了詳細(xì)的闡述和分析，從以往實(shí)踐結(jié)果來(lái)看，該項(xiàng)技術(shù)比傳統(tǒng)單獨(dú)熱噴涂鋅和熱噴涂不銹鋼兩種防腐工藝防腐效果提升明顯，保護(hù)周期較長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

關(guān)鍵詞：熱噴涂;階梯涂層;防腐

中圖分類(lèi)號(hào)：TV34 ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.01.014

1 熱噴涂金屬階梯涂層工藝流程

（1）待噴涂基材表面預(yù)處理，熱噴涂金屬階梯涂層防腐工藝的基材表面預(yù)處理包括除銹和打糙兩個(gè)主要工序，其處理方式和熱噴涂鋅、熱噴涂不銹鋼預(yù)處理方式基本一致，都是首先通過(guò)空氣壓力機(jī)提供噴砂所需動(dòng)力，在動(dòng)力空氣的作用下，將預(yù)先篩選好的特種石英砂，進(jìn)行逐級(jí)加速，最終達(dá)到額定工作速度后，對(duì)待處理基材表面進(jìn)行高速?zèng)_擊，在高速特種石英砂的強(qiáng)烈沖擊下，待處理基材表面的氧化層將會(huì)被徹底清除，此外還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)基材表面進(jìn)行適度的粗糙度加工。

（2）熱噴涂鋅打底層，熱噴涂鋅層打底是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，在這個(gè)過(guò)程中需要多項(xiàng)儀器設(shè)備進(jìn)行組合操作，其中主要設(shè)備包括：空氣壓縮設(shè)備、加熱升溫設(shè)備、金屬?lài)娚湓O(shè)備等。其具體工作原理是：在借助空氣壓縮設(shè)備所提供的動(dòng)力下，使鋅絲通過(guò)金屬?lài)娚淦鲊娮欤ㄟ^(guò)噴嘴后的鋅絲會(huì)在加熱升溫設(shè)備的作用下達(dá)到熔融狀態(tài)，并在空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣作用下霧化成為顆粒并噴射凝結(jié)在待處理基材表面，由于上級(jí)工序的噴砂處理，基材表面已經(jīng)達(dá)到了凹凸不平狀態(tài)，此時(shí)被噴涂的金屬鋅會(huì)在散熱收縮后牢固地附著在基材表面，形成鋅打底層。

（3）熱噴涂不銹鋼層，熱噴涂不銹鋼層工藝所需主要設(shè)備同噴鋅打底層基本相同，但其中所涉及的金屬?lài)娚湓O(shè)備應(yīng)選用能夠適用于中速?lài)娡康膰姌專(zhuān)ǔＴ趥鹘y(tǒng)高速?lài)姌尩幕A(chǔ)上加以改進(jìn)即可滿足使用需求。具體噴涂工作原理與上級(jí)工序基本相同，只是噴涂材料鋅與不銹鋼二者熔點(diǎn)不同，因此應(yīng)該注意調(diào)整好加熱裝置的氧氣乙炔火焰配比，從而區(qū)分不同噴涂材質(zhì)的工藝參數(shù)。

（4）涂裝環(huán)氧云鐵封閉底漆、涂裝AC-5氯化橡膠鋁粉面漆，常規(guī)涂裝方法一般采用人工手動(dòng)刷涂結(jié)合空氣噴涂的方法來(lái)進(jìn)行涂裝，涂裝后要求被涂裝表面無(wú)明顯刷痕、無(wú)氣孔氣泡、無(wú)漏刷漏噴，整體外觀呈現(xiàn)銀灰色，且表面整潔、勻稱(chēng)。

2 熱噴涂金屬階梯涂層材料選擇

（1）金屬鋅絲，依據(jù)額定設(shè)計(jì)要求，熱噴涂金屬階梯涂層過(guò)程中所使用的噴涂材料應(yīng)為3.00 mm、純度99.99%、熔點(diǎn)420.00 ℃的優(yōu)質(zhì)鋅絲，外觀品相較好、直徑度均勻、表面光滑無(wú)明顯毛刺、劃痕及氧化皮，用于包裝的塑料紙、布包條外觀完好無(wú)損。

（2）金屬不銹鋼絲，依據(jù)額定設(shè)計(jì)要求，熱噴涂金屬階梯涂層過(guò)程中所使用的噴涂材料應(yīng)為2.00 mm、其中鉻含量18.00%、鎳含量9.00%、錳含量1.25%、熔點(diǎn)1200.00 ℃的優(yōu)質(zhì)不銹鋼絲，外觀品相較好、直徑度均勻、表面光滑無(wú)明顯毛刺、劃痕及氧化皮，用于包裝的塑料紙、布包條外觀完好無(wú)損。

3 熱噴涂金屬階梯涂層技術(shù)控制

（1）金屬氣噴槍?zhuān)糜跓釃娡拷饘黉\所使用的氣噴槍?xiě)?yīng)為高速槍?zhuān)鋰娮鞛?.20 mm，空氣帽為6.50 mm;用于熱噴涂金屬不銹鋼所使用的氣噴槍?xiě)?yīng)為中速槍?zhuān)鋰娮鞛?.20 mm，空氣帽為6.00 mm，相應(yīng)更換調(diào)速裝置。

（2）氧氣乙炔配比壓力，由于噴涂工藝中所使用的兩種金屬熔點(diǎn)存在較大差異，因此在噴涂過(guò)程中應(yīng)對(duì)氧氣乙炔的用量進(jìn)行適度調(diào)整，熱噴涂鋅時(shí)氧氣壓力應(yīng)為0.50～0.60 MPa，乙炔壓力應(yīng)為0.08～0.12 MPa，焰性調(diào)整為中性或偏碳化;熱噴涂不銹鋼時(shí)氧氣壓力應(yīng)為0.60～0.80 MPa，乙炔壓力應(yīng)為0.14～0.15 MPa。

（3）金屬絲進(jìn)給速度，由于鋅絲使用了高速槍?zhuān)移淙埸c(diǎn)較低，因此進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)整為3.00～4.00 m·min-1;而不銹鋼絲使用了中速槍?zhuān)移淙埸c(diǎn)較高，因此進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)整為2.00～3.00 m·min-1。

（4）噴射距離與角度，由于這兩個(gè)參數(shù)對(duì)于噴涂質(zhì)量影響較為明顯，如果控制不好容易發(fā)生噴涂層結(jié)構(gòu)松散及脫落現(xiàn)象，因此必須嚴(yán)格把控，熱噴涂鋅時(shí)噴距應(yīng)控制在15.00～20.00 cm，熱噴涂不銹鋼時(shí)噴距應(yīng)控制在20.00～30.00 cm;熱噴涂鋅時(shí)噴涂平面部位角度應(yīng)控制在10.00°～30.00°，熱噴涂鋅時(shí)噴涂平面部位角度應(yīng)控制在10.00°～20.00°。

4 熱噴涂金屬階梯涂層預(yù)期效果

當(dāng)采用上述實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行操作時(shí)，我們不難分析出，當(dāng)使用鋅層作為階梯涂層的底層時(shí)噴涂顆粒較細(xì)，噴涂后涂層均勻致密，附著力強(qiáng)。在其上再使用不銹鋼涂層覆蓋時(shí)，涂層呈現(xiàn)灰黑色，雖然孔隙及顆粒較大，但組織堅(jiān)硬耐磨，最后配合使用環(huán)氧云鐵涂料和氯化橡膠鋁粉漆進(jìn)行表層封閉，可以使涂層整體防水、防滲性能較好，從而完全滿足設(shè)計(jì)要求。

5 結(jié)論

熱噴涂金屬階梯涂層防腐技術(shù)能夠很好的實(shí)現(xiàn)降低施工成本，延長(zhǎng)防腐周期，是首選的結(jié)構(gòu)鋼防腐技術(shù)，應(yīng)大力推廣使用。

參考文獻(xiàn)：

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