尹一博

摘? ? 要：文章以“建筑工程中熱力管線(xiàn)施工要點(diǎn)”為主要研究對(duì)象，在介紹施工程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合作者多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出熱力管線(xiàn)施工要點(diǎn)，希望能給同行帶來(lái)一定的借鑒。

關(guān)鍵詞：熱力管線(xiàn);施工順序;施工技術(shù)

1? 熱力管線(xiàn)施工工藝流程

施工放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→驗(yàn)槽→管底填砂→管道安裝→小室砌筑→外網(wǎng)管道檢測(cè)、試壓→外網(wǎng)管道水沖洗→接頭防腐、保溫→溝槽回填→余土外運(yùn)。

2? 管線(xiàn)溝槽開(kāi)挖及路面恢復(fù)

首先，按設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，在有地下構(gòu)筑物的位置做出標(biāo)記，用挖掘機(jī)大開(kāi)槽，派專(zhuān)人配合司機(jī)挖槽，并且常檢測(cè)溝槽的深度、寬度及溝底高程，防止超挖和虧挖。

其次，從管道下游開(kāi)始，朝上游方向進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)高程后，方可進(jìn)行下道工序施工，在平整完畢的溝槽底如遇基礎(chǔ)松散，鋪碎石墊層、支模板灌注平基礎(chǔ)。

再次，當(dāng)平基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，開(kāi)始鋪設(shè)管道。本工程采用人工壓繩下管法，槽內(nèi)人工運(yùn)管。大管徑用吊車(chē)下管。采用邊線(xiàn)法控制管道中線(xiàn)，邊線(xiàn)高程與管中心高程一致，線(xiàn)的位置距管外皮l厘米。在平基礎(chǔ)上穩(wěn)好管后，用干凈石子或碎石從兩邊將管卡牢，防止移動(dòng)。接口為鋼絲網(wǎng)水泥抹帶接口。

最后，在規(guī)范回填之前，要進(jìn)行凝土及抹帶，并在砌井前必須檢查基礎(chǔ)尺寸，高程及砼的強(qiáng)度。砌磚用砂漿要滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠，灰縫不得有豎向通縫，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏，墻面，灑水濕潤(rùn)，勾縫砂漿塞入灰縫中要壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，勾完縫要及時(shí)將墻面清掃干凈。另外，要及時(shí)安裝井蓋，井蓋面與路面齊平。

3? 管道施工工藝

3.1? 外網(wǎng)高溫水管道安裝工藝

（1）安裝前準(zhǔn)備。管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼管的材質(zhì)和壁厚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、必須具有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品證書(shū)。管材、管件、閥門(mén)等安裝按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按質(zhì)量監(jiān)督站的要求對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行的復(fù)試，并取得復(fù)試報(bào)告。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，按安裝地段依次就位排列在管溝一側(cè)，要求放穩(wěn)墊好;對(duì)已預(yù)制好的保溫管道，在吊裝運(yùn)輸中必須制定防止損壞的技術(shù)保護(hù)措施。確保管道質(zhì)量不受損壞。管道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢測(cè)，溝深、底寬和邊坡、砂墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整;不允許有石塊和堅(jiān)硬物。安裝前應(yīng)檢查鋼管坡口、焊縫等是否符合要求，保溫層是否被破壞。如有破壞作好記錄，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）管道敷設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，對(duì)于管徑在D250以上采用吊車(chē)下管，D200以下的管道使用人工鋪設(shè);預(yù)制保溫鋼管或管件在向溝內(nèi)吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，不允許碰撞和拖吊，以免損壞保溫層。管道組裝時(shí)，采用門(mén)式架、斤不落等將管道進(jìn)行組對(duì);安裝管道時(shí)，每十米管道的中心偏移量不大于5mm;坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過(guò)10mm;在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。補(bǔ)償采用套管補(bǔ)償器。其余管道采用預(yù)制直埋保溫管，敷設(shè)方式采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式。由干管接出的分支管長(zhǎng)度超過(guò)8m時(shí)，需設(shè)Z型彎。管道埋深以管頂為準(zhǔn)。主干線(xiàn)為-1.00m，分支線(xiàn)為-0.8m。管道過(guò)路處若埋深小于-1.00m，須外套鋼套管。直埋管道依地勢(shì)敷設(shè)，但坡度不小于2‰，管道在高點(diǎn)設(shè)放氣閥門(mén)井、低點(diǎn)設(shè)放水閥門(mén)井，管道放水閥門(mén)裝在閥門(mén)井和入戶(hù)裝置內(nèi)，管道穿井壁設(shè)鋼性防水套管，套管采用油麻密封，外層使用石棉水泥捻口。管道采用熱壓彎頭，主管線(xiàn)彎頭為2.5D，非90度彎頭采用90度彎頭割制，采用單筋加強(qiáng)焊制三通。

（3）閥門(mén)、管件安裝。工程上所使用的閥門(mén)，必須有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品合格證和閥檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的閥門(mén)，干線(xiàn)主控閥要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其余按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，必要時(shí)進(jìn)行解體研磨，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。主干管與支管聯(lián)接處設(shè)閥門(mén)時(shí)，所設(shè)閥門(mén)檢查井做法參見(jiàn)通用圖WKT97-24頁(yè);用戶(hù)入口檢查井做法參見(jiàn)通用圖WKT97-26頁(yè)，采用專(zhuān)用井蓋。閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外檢查無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活;清除閥口的封閉物和其它雜物;閥門(mén)在吊裝過(guò)程中，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)作好防護(hù)措施，以免被重物撞擊;不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn);安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2 mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭端面的縫隙;法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入;法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲外露長(zhǎng)度不超過(guò)2～3倍螺距;管道法蘭、閥門(mén)、過(guò)濾器及儀表等處的螺栓在運(yùn)行期間要進(jìn)行熱緊;熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降至3000kPa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的60度，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻適度緊固;在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的可靠措施。

3.2? 焊接工藝

（1）材料質(zhì)量及驗(yàn)收。本工程操作介質(zhì)主要為高溫水，施工過(guò)程中應(yīng)保證焊接一次合格率。工藝管道主要材質(zhì)為Q235A。其中，焊接工件到貨驗(yàn)收尤為重要。到貨的鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。指標(biāo)不全或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。焊材應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)不全，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。

（2）焊接工藝評(píng)定。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對(duì)焊件接氣溫的要求和焊工操作不能受影響，并且焊接時(shí)風(fēng)速不超過(guò)相關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。焊接坡口加工，普通碳鋼現(xiàn)場(chǎng)采用氧-乙炔焰加工，角磨機(jī)打磨。在進(jìn)行焊前坡口清理及檢查，打磨凹凸不平處，并在組對(duì)前將坡口及內(nèi)外表不小于20㎜范圍內(nèi)的油、漆、繡等清除干凈且不得有裂紋、分層等缺陷。

（3）工藝管道焊接要求。起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間;嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線(xiàn)與焊件緊密可靠連接;注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿(mǎn)，多層焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)并注意層間清理;管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng);手工鎢極氬弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池溫度不要過(guò)高。手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊時(shí)，采用小電流、短弧操作。

3.3? 試壓、沖洗、運(yùn)行調(diào)試

（1）閥門(mén)試壓。首先，閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)要按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝;其次，閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格;閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，密封面不漏為合格;最后，加壓，封閉閥門(mén)兩端，啟閉件處于微開(kāi)狀態(tài)，給閥體充滿(mǎn)水，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥門(mén)，釋放閥門(mén)一端的壓力，閥門(mén)的另一端也按同樣方法加壓。

（2）管道試壓。首先，管道試壓方案需要根據(jù)業(yè)主對(duì)工序的總體安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，如條件具備將來(lái)采取先分段試壓，再總體試壓的方案，若現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，則采取整體試壓方案，即管道水壓試驗(yàn)在全部工程完工后進(jìn)行;其次，水壓實(shí)驗(yàn)，水壓試驗(yàn)使用清潔水作介質(zhì)，水源采用汽車(chē)?yán)绞健?/p>

（3）運(yùn)行調(diào)試。為確保高溫水外網(wǎng)工程試運(yùn)轉(zhuǎn)順利，實(shí)現(xiàn)分樓棟試水特制定以下試運(yùn)行方案：首先，運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作;其次，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整體檢查，包括確認(rèn)是否按圖施工，防水及排氣閥門(mén)安裝是否符合規(guī)定;再次，對(duì)系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)進(jìn)行檢查，保證運(yùn)行前處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查閥門(mén)有否出現(xiàn)碎裂，并對(duì)閥門(mén)井進(jìn)行清理;最后，檢查壓力表以及溫度計(jì)的安裝后，進(jìn)行沖洗排水。

參考文獻(xiàn)：

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