許全普

摘? ? 要：本文在此對主體結(jié)構(gòu)中常見的樓板裂縫產(chǎn)生的原因與具體表現(xiàn)進(jìn)行分析，結(jié)合具體施工經(jīng)驗并探索可行的控制措施，以供同行參考。

關(guān)鍵詞：建筑施工;樓板裂縫;原因分析;防治措施

1? 前言

砼是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料（砂、石）、凝結(jié)料（水泥等）以及存留氣體和水組成，在溫度和濕度變化的條件下硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力（拉應(yīng)力或剪應(yīng)力）造成在骨料與水泥石粘接面或水泥石之間產(chǎn)生裂縫。硬化成型的砼中，存在存在眾多的微空隙、氣穴、和裂縫，正是由于這種情況的存在，日常建筑物和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，在工程眾多裂縫中，影響較大的多為樓板裂縫，故分析裂縫產(chǎn)生的原因以及采取必要的保證措施，控制裂縫的產(chǎn)生減少裂縫，就顯得很有必要。

2? 樓板裂縫產(chǎn)生原因分析

日常施工中常見樓面砼澆筑完成后因凝結(jié)、溫度、荷載、失水等原因出現(xiàn)龜裂、不規(guī)則裂縫甚至貫穿，根據(jù)裂縫成因的不同，具體分析如下：

（1）配合比：水灰比、塌落度過大，容易造成砼離析，骨料沉陷、表面浮漿層較厚，級配不均勻，所以在砼收縮時，表層的收縮量比內(nèi)部大，因而造成裂縫。

（2）樓板支撐系統(tǒng)缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使砼在振搗及成型過程中模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

（3）過早拆模：為了趕工期，拆模時間過早，砼尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，就盲目拆除平板模板和垂直支撐，進(jìn)入下道工序施工，使砼構(gòu)件過早承受荷載，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。

（4）在鋼筋綁扎施工過程中時有發(fā)生樓面支座處負(fù)筋未設(shè)置支撐馬鐙或支撐馬鐙數(shù)量不足，在綁扎面筋和澆筑砼時，操作工人隨意踩踏鋼筋，導(dǎo)致上下兩層鋼筋網(wǎng)貼合，上部素砼較厚，樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。

（5）樓板內(nèi)的管線敷設(shè)不當(dāng)，如電線管敷設(shè)固定不牢，集中敷設(shè)、上下交疊敷設(shè)致使管線上皮在板厚的1/3以內(nèi)，有效保護(hù)層厚度不足造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

（6）砼振搗不當(dāng)，振搗過度、粗骨料下沉、樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮、造成表面裂紋;砼塌落度較大，振搗后上部產(chǎn)生較厚的浮漿層未清除，因浮漿收縮量大，造成表面呈塊狀開裂。

（7）為趕工期，未按規(guī)定進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致砼表面失水過快，砼表面收縮過快而裂縫。

（8）砼強(qiáng)度不足的情況下提前上人施工，吊運鋼筋、模板等材料，早期受荷，受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。

3? 砼硬化過程分析

砼從流動性經(jīng)過凝結(jié)階段到最后逐步產(chǎn)生強(qiáng)度的整個過程分為：凝結(jié)過程和硬化過程;凝結(jié)過程分為流動階段（流動性～塑性）、塑性階段（塑性～初凝：開始失去塑性得到初步硬化）、逐漸失去塑性階段（初凝～終凝：完全失去塑性逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度）砼在流動階段會自動塌落、流淌，具有一定的流動性，適合運輸、澆灌和振搗工作;在塑性階段塌落度消失，站上去會下陷，在初凝之前尚具有一定的塑性，在這個階段可進(jìn)行二次振搗，頭遍抹壓。逐漸失去塑性階段，終凝時人站上去不下陷不過砼表面會有明顯的腳印，自初凝到終凝之間，它的塑性逐漸消失，如在經(jīng)過振動，則已凝結(jié)的膠體還能閉合，這時可進(jìn)行二次抹壓收面;硬化和強(qiáng)度增長階段：已完全喪失流動性和塑性，開始具備強(qiáng)度但前期強(qiáng)度較小，如遇有損傷則不能自行閉合，所以不能承受外力和振動;但是強(qiáng)度增長較快，因此在這段時間內(nèi)必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證其強(qiáng)度穩(wěn)定發(fā)展，本階段不可抹壓。砼澆筑完畢12h以內(nèi)，對砼加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)（冬季施工要注意保溫，雨季施工要有必要的防雨措施），養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)季節(jié)變化選定，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。

4? 樓板裂縫的控制措施

（1）嚴(yán)格控制砼塌落度，澆筑過程中對每車商砼進(jìn)行塌落度測試，其塌落度應(yīng)控制在不大于160mm左右，高層時應(yīng)控制在不大于180mm范圍內(nèi)，對塌落度大的商砼堅決退場。

（2）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，縱橫雙向掃地桿、中間水平桿、封頂桿不得缺失，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不大于300mm，中間一般不應(yīng)大于900mm，水平鋼管端部距梁梆不大于150mm，不得有挑頭桿受力，頂托旋緊且旋出高度宜不大于250mm。

（3）根據(jù)工期要求，結(jié)合施工季節(jié)氣溫變化，配備足夠數(shù)量的模板，保證周轉(zhuǎn)模板拆模時，砼強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。

（4）鋼筋在樓面砼中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板和鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板負(fù)/彎筋保護(hù)層厚度，必要時設(shè)置小馬蹬，其縱橫向間距不大于700mm，特別對于圓Φ8類細(xì)小鋼筋，小馬撐間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi);二是要合理安排工種間交叉作業(yè)，在板底鋼筋綁扎后，管線預(yù)埋和模板封堵收口應(yīng)及時穿插進(jìn)行，減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員;三是澆筑砼前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道;四是施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求;五是澆筑時對裂縫易發(fā)生的部位和負(fù)彎矩受力最大區(qū)域，鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到二次踩踏變形。

（5）現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，盡量避免管線交叉布設(shè)，嚴(yán)禁三重管線埋設(shè)，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6@150寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，加強(qiáng)防裂作用。

（5）澆筑現(xiàn)澆砼樓板時，在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行二次抹壓，在第二次抹壓后，可掃細(xì)毛處理。

（6）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2MP時，不得進(jìn)行后續(xù)施工，當(dāng)砼強(qiáng)度小于10MP時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)采取有效措施，減少沖擊。

5? 樓板裂縫修補(bǔ)措施

（1）對于一般砼樓板表面的龜裂，可先將裂縫清理干凈，干燥后采用具有補(bǔ)強(qiáng)粘接性能的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料灌縫或表面涂刷封閉。

（2）其他一般裂縫處理，采用涂刷具有補(bǔ)強(qiáng)粘接性能的改性環(huán)氧樹脂外加玻璃絲布抗裂。分次涂抹，涂抹總厚度不小于1.5mm，玻璃絲布需選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。

（3）當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫剔鑿“V”型凹槽，沖洗干凈后采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

（4）局部存在通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，寬度大于0.3mm的裂縫，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌漿膠高壓灌膠。

（5）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大且存在通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫較多，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)的安全性，對于較長較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重新澆筑樓板的方法處理。

6? 結(jié)束語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見的質(zhì)量通病，大量的工程實踐佐證，裂縫的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，加速砼的碳化，降低結(jié)構(gòu)的耐久性，影響建筑物的承載能力。所以弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，在施工過程中，多方面考慮各種樓板裂縫因素，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，加強(qiáng)施工過程管理，就能有效預(yù)防裂縫的發(fā)生。

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