畢壽蘭,王金龍(云南省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院有限公司 云南昆明650221)
某水泥公司4 000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的原有水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、電耗高,在水泥市場逐漸回暖的情況下,公司希望新建一套水泥半終粉磨系統(tǒng),以達到增加產(chǎn)量、降低電耗的目標。于是委托筆者設(shè)計一套180t/h 粉磨能力的水泥粉磨系統(tǒng)。
1.1.1 主機設(shè)備確定
該公司傾向于采用成熟的輥壓機+水泥磨半終粉磨技術(shù),并要求產(chǎn)量達到180t/h。按照其要求,筆者和該公司領(lǐng)導(dǎo)進行了深入細致的溝通,確定了主機設(shè)備參數(shù)(見表1)。
表1 水泥粉磨系統(tǒng)主機設(shè)備表
1.1.2 工藝布置方案優(yōu)化設(shè)計
通過現(xiàn)場調(diào)查,水泥廠現(xiàn)有的空地較為富裕。為了工藝銜接順暢,筆者提出將水泥磨房呈一字型布置,得到了業(yè)主的首肯。如按常規(guī)布置,輥壓機和水泥磨呈一字型相鄰布置,在它們的上方建設(shè)框架;然后輥壓機系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)的其它設(shè)備,分別布置在各自框架的上方。但該水泥公司反映其原有水泥磨系統(tǒng)與此布置形式類似,輥壓機系統(tǒng)框架高,相應(yīng)提升輥壓機出料的板鏈提升機高度達到45m(常規(guī)板鏈提升機高度要求≤40m),由于該板鏈提升機輸送負荷大,高度偏高,因此故障頻率較高,影響水泥生產(chǎn)。筆者針對上述情況,研究降低輥壓機建筑框架和提升機高度的解決辦法。
影響輥壓機系統(tǒng)框架高度的主要設(shè)備,從下到上分別是:輥壓機、稱重穩(wěn)流倉、V 型選粉機、輥壓機系統(tǒng)收塵器。其中稱重穩(wěn)流倉必須布置在輥壓機上方,保證料壓,穩(wěn)定輥壓機生產(chǎn)。V 型選粉機作用是將輥壓機出來的成餅物料打散,分離合格的細粉,有利于輥壓機的平穩(wěn)運行,并具有烘干的功能。
通過對水泥粉磨系統(tǒng)原理的研究,結(jié)合水泥公司提出的問題,筆者提出了將V 型選粉機落地布置,降低輥壓機系統(tǒng)框架高度的方案。方案一經(jīng)提出,就取得了該公司領(lǐng)導(dǎo)層的贊同和支持。
將V 型選粉機落地布置,對于水泥公司降低建筑高度、減少土建成本,降低設(shè)備故障率、提高運轉(zhuǎn)率等方面具有重要的意義。確定以該方案為研究目標后,擺在筆者面前的重要問題是如何保證設(shè)備連接順暢,并且不增加能耗。
經(jīng)研究和完善,方案流程如下:來自水泥配料站的混合料經(jīng)輥壓機擠壓至一定顆粒后,經(jīng)V型選粉機和旋風(fēng)筒分選,分選的粗顆粒通過提升機返回輥壓機繼續(xù)輾壓,收塵的集灰經(jīng)空氣斜槽送至水泥庫。出磨水泥經(jīng)斗式提升機和空氣輸送斜槽送入選粉機。粗粉返回磨頭重新入磨,合格顆粒隨氣流進入高效袋收塵器收下后作為成品經(jīng)空氣斜槽送至水泥庫,凈化后的廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。其中,輥壓機系統(tǒng)流程見圖1,設(shè)備銜接順暢。
圖1 輥壓機系統(tǒng)流程圖
上述V 型選粉機落地布置方案,僅對輥壓機系統(tǒng)的V 型選粉機的布置進行了改動,增加了一臺粗顆粒提升機;水泥磨系統(tǒng)的布置維持不變。經(jīng)過設(shè)計和不斷完善,方案最終確定,與常規(guī)布置對比表見表2。
表2 方案布置對比表
由表2 可知,V 型選粉機落地布置方案較常規(guī)方案增加了一條提升機,但是其能耗并沒有增加。能耗這個問題解決后,技術(shù)方案在水泥公司獲得了通過。
按照確定的設(shè)計方案,項目開始落實,投產(chǎn)至今系統(tǒng)運行穩(wěn)定,效果非常好,獲得了業(yè)主的高度評價。
本項目降低了建筑高度,減少了投資。建筑高度降低了11m,土建投資可節(jié)省約20 萬元。
本項目提高運轉(zhuǎn)率效果明顯,提升機高度降低后,故障率降低。按原粉磨系統(tǒng)提升機故障每年至少發(fā)生一次,每次檢修3 天,則本項目可間接增加利潤120 萬元。
(1) 本項目的V 型選粉機落地布置方案,是水泥粉磨車間的一種新型工藝布置方式。
(2)本項目降低了車間建筑高度,節(jié)省了投資。
(3) 項目投產(chǎn)后運行穩(wěn)定,提升機故障率極低,為水泥公司穩(wěn)定生產(chǎn)并帶來了良好的效益。