陸強

在建筑工程項目的土建施工過程中，樁基施工為重要內(nèi)容，其施工質(zhì)量在很大程度上影響上部結(jié)構(gòu)施工和使用。因此，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)切實做好對樁基施工技術(shù)要點的把控。

1 工程概況

某建筑工程項目共包含4棟住宅樓，設(shè)1層地下室，連體，4棟建筑均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中，1#樓鉆孔樁的樁徑為700cm，樁長62m，樁數(shù)125根；2#樓鉆孔樁的樁徑為700cm，樁長62m，樁數(shù)88根；3#樓鉆孔樁的樁徑為600cm，樁長57m，樁數(shù)135根；4#樓鉆孔樁的樁徑為600cm，樁長57m，樁數(shù)138根；地下室部分的鉆孔樁，樁徑分600cm和700cm兩種，其中，600cm鉆孔樁樁長57m，樁數(shù)248根，700cm鉆孔樁樁長62m，樁數(shù)47根。以上所有鉆孔樁所用混凝土均為C35混凝土，總方量為17106m3。現(xiàn)圍繞該建筑工程實際情況，對其鉆孔樁施工的技術(shù)要點作如下深入分析：

2 施工技術(shù)要點

鉆孔樁施工工藝流程如圖1所示。

2.1 護筒埋設(shè)

（1）護筒由鋼板加工制作而成，為保證其剛度，避免發(fā)生變形，鋼板的厚度應(yīng)達到20mm，同時還要在其上下兩端與中部外側(cè)進行加強筋的焊接。

（2）鋼護筒的內(nèi)徑需要比樁徑略大，具體內(nèi)徑以鉆孔實際情況為依據(jù)確定。

（3）鋼護筒的高度應(yīng)與地面保持相平。

（4）鋼護筒的中心線應(yīng)和樁中線保持重合，平面偏差不能超過30mm，傾斜度不超過1%。

（5）鋼護筒連接部位要求鋼護筒中沒有突出物，且應(yīng)防止漏水、抗拉和抗壓。

（6）將鋼護筒埋設(shè)好以后，對其頂部實際標高進行測量，并做好相關(guān)記錄，同時由監(jiān)理工程師進行檢查復(fù)核[1]。

2.2 鉆機就位與鉆孔

該工程鉆孔樁施工使用旋挖鉆進行鉆孔。將鉆機就位后，其鉆桿中心和鋼護筒中心之間的偏差不能超過5cm；鉆機頂端與底座應(yīng)保持平穩(wěn)，鉆進時不能發(fā)生沉陷與位移。

將鉆機就位后，開始鉆孔，鉆孔過程中應(yīng)注意以下技術(shù)要點：

（1）準備工作完成，并樁位復(fù)核確認無誤后，方可開始鉆孔。開鉆時，相鄰樁的混凝土實際強度應(yīng)達到要求，以免鉆孔對相鄰樁造成影響。

1.思想觀念尚需進一步轉(zhuǎn)變。油田始終以為國奉獻能源為己任，擔負著重要的經(jīng)濟責(zé)任，必須把提高經(jīng)濟效益放在重要位置。同時隨著油田勘探開發(fā)難度的增大，科研院所進一步加大生產(chǎn)科研攻關(guān)力度，不斷增強創(chuàng)新能力，提高核心競爭力顯得更為迫切，而思想政治工作又不能收到立竿見影的效果，導(dǎo)致把時間精力主要放在專業(yè)技術(shù)的鉆研上，對生產(chǎn)科研成果的攻關(guān)研究上，從而造成班組建設(shè)等工作有部署、有要求而建設(shè)氛圍不濃厚。新形勢下的班組建設(shè)應(yīng)加強組織領(lǐng)導(dǎo)，轉(zhuǎn)變思想觀念，充分認識到班組對生產(chǎn)科研工作的保駕護航作用，進一步完善體制機制，推動形成人人熱愛班組、人人建設(shè)班組、人人發(fā)展班組的良好態(tài)勢。

（2）開鉆后，緩慢開啟鉆盤，在孔口周圍的泥土經(jīng)擠壓達到密實后，方可開始鉆進。

（3）鉆孔時應(yīng)認真做好相關(guān)記錄，如果鉆孔時遇到塊石、泥漿或粘土，應(yīng)對泥漿的實際含砂率、比重與粘度進行檢查[2]。

（4）鉆孔中應(yīng)通過撈渣來判斷地質(zhì)條件是否和設(shè)計報告相符，如果兩者有較大的出入，應(yīng)立即向現(xiàn)場監(jiān)理人員報告。

（5）鉆孔施工必須保持連續(xù)，中途不允許發(fā)生中斷。

（6）當旋挖遇到不良地質(zhì)時，應(yīng)嚴格按照以下原則及時處理：以地質(zhì)勘察報告為依據(jù)，及時向工程的建設(shè)單位和監(jiān)理單位上報，在將溶洞具體情況查明以后，制定合理的處理方案，待設(shè)計和建設(shè)單位批準后，方可嚴格按照方案進行施工。

圖1 鉆孔樁施工工藝流程

2.3 清孔

清孔的主要目的在于使鉆孔的底部沒有渣土和泥漿，將沉淀層與鉆渣都清除干凈，盡可能減少孔底沉渣，避免由于孔底沉渣厚度過大導(dǎo)致樁身承載力不足。另外，清孔還要為后續(xù)混凝土的灌注奠定良好基礎(chǔ)，保證孔深量測的準確性，使灌注能夠順利完成。完成清孔后，由監(jiān)理工程師認真檢查泥漿性能指標。清孔施工質(zhì)量控制需要以施工圖設(shè)計提出的要求進行，完成清孔后，孔底沉渣厚度不能超過50mm[3]。

2.4 鋼筋籠制安

在對鋼筋籠進行下放的過程中，注意防止在起吊和搬運時產(chǎn)生變形。將每段鋼筋籠吊放到鉆孔當中，在連接鋼筋籠的過程中，上節(jié)鋼筋籠必須吊直，以保證整個鋼筋籠實際垂直度。不同分段上的主筋，采用單面焊的方法連接，接頭根據(jù)規(guī)范的要求進行錯開布置。在一段鋼筋籠如孔之后，將其固定于鉆孔口，下放時，如果遇到阻礙，可對鋼筋籠進行緩慢的旋轉(zhuǎn)，不可強行下放，避免鉆孔內(nèi)壁發(fā)生變形。

2.5 導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管的內(nèi)徑按300mm控制，在下放之前做好水密性試驗和抗拉試驗，以確定導(dǎo)管的水密性與抗拉能力能否達到要求，完成試驗后，對導(dǎo)管進行編號，使后續(xù)拼接嚴格按照編號進行。在下放導(dǎo)管的過程中，需要使其處在鉆孔的中心，軸線保持垂直，平穩(wěn)的下放，避免和鋼筋籠發(fā)生卡掛，同時要在灌注開始前做好升降試驗，并對孔底沉渣厚度進行檢查，經(jīng)檢查確認合格后，開始下一道工序的施工。對于導(dǎo)管底部和孔底標高之間的距離，應(yīng)按照0.25～0.40m的范圍嚴格控制[5]。

2.6 混凝土灌注

（1）為使灌注施工能夠順利完成，在灌注開始前，應(yīng)先對首批方量進行計算。在灌注的過程中，應(yīng)由同一人進行下令實施灌注，實際的灌注速度應(yīng)做到循序漸進，第一次埋設(shè)導(dǎo)管時，其深度應(yīng)達到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，連續(xù)不斷的灌注。灌注時，導(dǎo)管實際埋深應(yīng)始終處于2～6m范圍內(nèi)。

（2）混凝土采用專門的運輸車進行運輸，將混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用料斗和導(dǎo)管實施灌注。但在灌注前，要對其坍落度與均勻性進行檢查，若不滿足要求，應(yīng)實施二次拌和，如果完成二次拌和依然無法滿足要求，則不允許在施工中使用。

（3）灌注施工中，要經(jīng)常性對鉆孔中的混凝土液面實際高度進行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果對導(dǎo)管的埋深進行調(diào)整。灌注至混凝土頂面和鋼筋骨架底部之間的距離為1m后，減慢灌注的速度。待混凝土上升至鋼筋骨架底部4m以上后，開始對導(dǎo)管進行提升，確保導(dǎo)管的底口始終比骨架的底部高出至少2m[6]。

（4）灌注時，需將鉆孔中溢流處的泥漿及時引流到周圍適當?shù)牡攸c進行處理，以免對環(huán)境造成污染。在灌注完成后，樁頂實際標高需要比設(shè)計要求高0.7m，對于這一高出的部分，應(yīng)在混凝土實際強度切實達到要求后將其鑿除，在鑿除的過程中，應(yīng)避免樁身被損毀。在上拔鋼護筒的過程中，需要注意避免樁頭的混凝土產(chǎn)生離析。在混凝土灌注即將結(jié)束時，需要對實際灌入量進行核對，以此確定實際灌注高度能否滿足要求。

（5）在灌注完成后，利用聲波透射法對樁身完整性進行檢查，聲波管應(yīng)做到上端加蓋和下端封閉，且管中不能存在異物。在聲測管之間的連接部位應(yīng)做到光滑過渡，管口需要比樁頂處高出1000mm，同時不同聲測管的管口實際高度應(yīng)保持一致。

3 結(jié)束語

綜上所述，樁基施工技術(shù)在當前建筑工程中的應(yīng)用越來越多，尤其是高層與超高層建筑，把控好相關(guān)技術(shù)要點，是保證樁基施工質(zhì)量，達到預(yù)期效果的關(guān)鍵所在。目前該工程樁基施工已經(jīng)順利完成，經(jīng)檢查樁基施工質(zhì)量合格，對施工技術(shù)要點的把控嚴格，值得類似工程參考借鑒。