周龍

（中鐵十一局集團第五工程有限公司 重慶市沙坪壩區(qū) 400037）

0 引言

城市地下管廊可以容納給排水、電力、供熱、通信以及天然氣等多種市政管線，幫助城市逐漸落實管線落地工程，從而確保更加安全、有序地運行，其對于城市而言，重要性不言而喻。在此類工程當中，現(xiàn)澆施工技術(shù)在穩(wěn)定性以及整體性等方面優(yōu)勢明顯，在實踐中證明，其還能有效節(jié)約工程成本，所以施工單位應(yīng)對其展開深層次探討。

1 綜合管廊存在水患的主要原因

1.1 輔助防水施工較差

部分施工單位在輔助防水施工中常常出現(xiàn)以下問題：

（1）對材料進行選擇時，只注重降低成本而采購質(zhì)量較低的材料。

（2）所編制的施工工藝缺乏可操作性以及合理性，組合防水的優(yōu)勢未實現(xiàn)互補，使防水效果降低。

（3）采購與存放材料的過程中，過于注重施工指標，對管理有所忽略，隨意性施工較多，導(dǎo)致材料功能有所下降，甚至被損壞而失效。

（4）在施工甚至驗收環(huán)節(jié)中，部分管理人員缺失責任心、施工人員不夠?qū)I(yè)乃至監(jiān)管力度不足的現(xiàn)象時有發(fā)生，這嚴重影響了施工質(zhì)量和安全性。

在以上問題影響下，綜合管廊一旦受到長期水壓作用，其結(jié)構(gòu)混凝土外表面與柔性防水層則會出現(xiàn)竄流通道，進而引發(fā)防水失效，對管廊的整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響[1]。

1.2 細節(jié)施工存在不當

由于綜合管廊中存在多種管線，同時設(shè)有許多逃生口、變形縫、預(yù)留口、出入口、施工縫、吊裝口以及通風口等，都屬于防滲防漏重點。但是這些部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜、交叉作業(yè)多、工藝標準高，一旦施工缺乏溝通，則會導(dǎo)致工程作業(yè)質(zhì)量降低，降低防水效果。

1.3 本體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫

引發(fā)結(jié)構(gòu)裂縫的原因有很多，包括了工藝、材料和環(huán)境以及從設(shè)計到養(yǎng)護的整體施工流程。其主要原因則是混凝土結(jié)構(gòu)受外界應(yīng)力的作用出現(xiàn)不均勻沉降、收縮以及膨脹等現(xiàn)象，致使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，引發(fā)裂縫。

2 工程實例

某道路的全長在1700m左右，其標準段屬于雙向6車道主干路，車速規(guī)定在60km/h。綜合管廊的總長為1588m，包括了燃氣艙、電力艙以及管道艙，底板厚度范圍是460～760mm，中墻的厚度設(shè)計為260mm，側(cè)墻的厚度范圍是410～710mm，同時頂板的厚度范圍是410～760mm。此管廊的主體結(jié)構(gòu)選擇的混凝土型號為C35P8抗?jié)B型混凝土，且每隔30m安設(shè)一道變形縫，其防水等級是一級，同時頂板、底板和墻體的變形縫形成的防水系統(tǒng)中采用的材料包含密封膏、外貼式橡膠止水帶以及中埋式橡膠止水帶；結(jié)構(gòu)外部防水系統(tǒng)選用材料為雙層外貼式防水卷材。

3 城市地下綜合管廊現(xiàn)澆施工技術(shù)要點

3.1 墊層作業(yè)

在基坑作業(yè)完成驗收且合格之后，便可以展開此處的混凝土澆筑施工[1]。開工之前，借助水準儀根據(jù)設(shè)計的標高，通過插鋼筋對墊層頂?shù)臉烁哌M行定位、標識，同時對墊層設(shè)計標高到澆筑混凝土進行定位且通過振搗使之密實，運用鋼抹、大木抹在混凝土的表面展開收光與平整，完成澆筑施工之后，進行及時養(yǎng)生。

3.2 底板防水層作業(yè)

從下到上采用的底板外防水卷材分別為1.5mm厚度的雙面自粘聚合物改性瀝青防水卷材和1.5mm厚度的單面高分子膜基自粘聚合物改性瀝青防水卷材，同時在墻體、底板交接的陽角位置安設(shè)寬度為500mm的防水卷材附加層，在完成外防水卷材施工之后，展開防水保護層作業(yè)，材料選擇厚度為50mm的細石混凝土，并選擇空鋪法鋪設(shè)底板外防水卷材。此類施工應(yīng)選擇晴好天氣，相應(yīng)鋪設(shè)面需要保持干燥、干凈。需要注意的是，在鋪設(shè)之前，應(yīng)該把基面整理清潔，確保其不存在尖銳突起物、孔洞和裂縫，而陰陽角位置應(yīng)做成45°的坡角或者圓弧，確?；婧细裰笮枰捎没鶎犹幚韯┻M行涂刷，待其干燥之后才能對防水卷材進行鋪設(shè)。

鋪設(shè)過程中，應(yīng)該在防水卷材搭接處以自粘密封方式進行施工，兩幅相鄰卷材的短邊搭接縫應(yīng)錯開超過500mm距離，而兩幅相鄰卷材與上下兩層卷材接縫需要錯開的幅寬為1/3-1/2，嚴禁兩層卷材在鋪貼時互相垂直。需要注意的是，在鋪設(shè)過程中應(yīng)該將卷材下方空氣充分排除。鋪設(shè)底板防水卷材如圖1所示。

圖1 底板防水卷材的鋪設(shè)

3.3 制作鋼筋

在繪制加工鋼筋詳圖時，應(yīng)該綜合考慮設(shè)計圖紙當中交叉節(jié)點位置的錨固長度和鋼筋直徑、結(jié)構(gòu)尺寸、保護層厚度、鋼筋原材料的實際長度、設(shè)計標準中鋼筋接頭的樣式、同截面的接頭率以及接頭位置等。完成加工制作的鋼筋應(yīng)該按照類型、部位等進行堆碼，同時進行標識，防止將各類鋼筋混淆堆放。

安裝鋼筋的時候，應(yīng)有序拿取鋼筋，對墻體和底板、頂板和通排風口、吊裝口與分支口等墻體間安裝鋼筋的順序予以高度重視。

3.4 綁扎鋼筋

在完成澆筑保護層之上展開底板鋼筋作業(yè)，優(yōu)先按照結(jié)構(gòu)軸線的尺寸、結(jié)構(gòu)，把通排風口、吊裝口與分支口區(qū)域線，側(cè)墻線，防火墻線以及中墻線等測放到保護層上，隨后按照所設(shè)計的鋼筋保護層厚度將鋼筋保護層的厚度線標識出來。

在底板鋼筋保護層當中安設(shè)墊塊、對鋼筋進行定位，對底板底層的鋼筋進行安裝和綁扎；對馬凳鋼筋進行安設(shè)，展開牢固定位；對底板上層的鋼筋進行安設(shè)。需要注意的是，安裝鋼筋的過程中應(yīng)當嚴格遵循設(shè)計標準間距進行劃線和標識，隨后再擺放、綁扎鋼筋。

3.5 安裝底板模板

在綜合管廊的主體結(jié)構(gòu)中，其每分段應(yīng)在底板之上的側(cè)墻體500mm位置安設(shè)水平施工縫，1道即可，所以底板的側(cè)模板應(yīng)該被安裝到側(cè)墻體的500mm位置，模板類型采用竹膠模板或者木模板，而底板腋角和側(cè)墻體位置應(yīng)當使用定型的鋼模板，選用的模板主要為圓鋼管（背楞為48mm直徑），以及雙排對拉螺桿（14mm直徑、600mm間距）加以固定。

3.6 底板混凝土澆筑施工

在正式施工前，應(yīng)當嚴控混凝土質(zhì)量，因此需要嚴格控制各類原材料的用量、比例，在經(jīng)過實驗確保符合設(shè)計要求標準之后才能正式進行施工[2]。

3.6.1 澆筑混凝土

（1）在澆筑底板混凝土的時候，澆筑順序應(yīng)該為自底板兩側(cè)往中間進行澆筑，最終對側(cè)墻底部和底板腋角進行澆筑，要控制澆筑速度不宜過快，避免側(cè)墻處混凝土自底板處流出。

（2）運用振搗棒時要保持快速插入、慢速拔出，且避免其與模板、鋼筋和預(yù)埋件發(fā)生接觸，以梅花形對插點進行布置，并嚴格按照順序布置，不可出現(xiàn)遺漏。另外，移動的間距不可超過振搗棒工作半徑1.5倍，對上一層進行振搗的時候要插進下層混凝土的5cm深度，以便將兩層間接縫及時消除。對每個振點進行振搗的時間應(yīng)該保持在10-30s范圍，標準為表面泛漿、混凝土無下沉、氣泡不會上升。

（3）澆筑完成、初凝和終凝階段分別進行壓光，以便使表面的裂紋減少。在平整攤鋪澆筑的混凝土后，馬上用木抹子進行抹平，操作順序為從內(nèi)到外，隨后使用鐵抹子進行壓光到出漿結(jié)束。初凝階段，當用腳踩混凝土保留腳印卻不會出現(xiàn)下陷，以鐵抹子進行第二次壓光。終凝之前展開第三次壓光，將二次壓光抹紋完全壓實、壓平。

（4）不可在泵管口四周堆積混凝土。

（5）澆筑混凝土?xí)r，及時檢查模板的支撐體系。

3.6.2 養(yǎng)護

完成混凝土澆筑施工后，在第一時間對其進行覆蓋，進行保濕、保溫和養(yǎng)生，安排專門人員負責檢查和看管，保持養(yǎng)生時間超過14d[3]。

3.7 處理水平施工縫

待施工縫位置混凝土實現(xiàn)硬化之后，可以運用小電錘將松散石子、浮漿以及軟弱混凝土層鑿除，隨后對其進行沖洗，確保其干凈后清除積水。在第二次澆筑墻體混凝土之前，將抗?jié)B水泥砂漿（30mm厚）鋪設(shè)于水平施工縫位置。

3.8 安裝墻體模板

此工程采用的是木模板，而其背楞為鋼管；借助汽釘槍錨固各模板之間的接縫位置；運用透明膠布或者雙面膠帶等封堵模板的縫隙位置，避免出現(xiàn)漏漿問題。采用的側(cè)墻對拉螺桿主要為帶止水翼環(huán)的14mm直徑三段對拉螺桿；中墻對拉螺桿為PVC塑料套管。以吊垂線法嚴控墻體模板的整體垂直度，確保其垂直度低于8mm。

3.9 安裝頂板模板

運用頂部可以調(diào)整拖撐、扣件式滿堂腳手架以及底部能夠調(diào)節(jié)的底座等構(gòu)成頂板模板的支架。本工程選用的頂板模板依然為木模板，在拼裝過程中，運用透明膠布或者雙面膠帶等來封堵模板間縫隙，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。在鋪設(shè)完頂板板面之后，需要及時處理、修補細部節(jié)點，以便保持模板牢固、平整且嚴密。

3.1 0變形縫施工

在本文涉及項目當中，對側(cè)墻和底板的變形縫使用密封膏、外貼式橡膠止水帶以及中埋式橡膠止水帶，而對頂板的變形縫則使用密封膏和中埋式橡膠止水帶。需要注意的是，存放橡膠止水帶時要確保其能夠入庫保存、不被暴曬，以便確保止水帶的表面時刻保持清潔，同時要防止其與鋼筋、機械等接觸而被損傷。

4 結(jié)論

總體而言，本文涉及工程在城市地下綜合管廊工程中采用了現(xiàn)澆施工技術(shù)，在質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位以及監(jiān)理單位的多次質(zhì)檢過程中，確保了管廊各參數(shù)所測數(shù)據(jù)與設(shè)計相應(yīng)標準、規(guī)范等相符合，同時表面不僅有著較好的觀感質(zhì)量，也不存在滲漏問題，而廊內(nèi)也不存在滲漏水。整體施工為施工單位累積了寶貴的經(jīng)驗，更對類似工程的開展具備良好的借鑒意義。