崔 平

（金隆銅業(yè)有限公司，安徽銅陵 244021）

金隆銅業(yè)有限公司籌建于1992年，1993年動工建設，1995年被列為國家“八五”重點建設工程，1997年11月8日建成投產(chǎn)，是我國第1座自行設計和施工的閃速煉銅工廠。原設計規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅100 kt，硫酸375 kt以及金、銀等副產(chǎn)品。經(jīng)過150 kt技改、210 kt擴建改造和350 kt挖潛改造3次大的改造后，現(xiàn)已形成年產(chǎn)460 kt陰極銅、1 200 kt硫酸的生產(chǎn)能力。該公司主工藝采用當今世界先進的閃速煉銅技術；主要流程為閃速爐富氧熔煉、PS轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉、大極板常規(guī)電解的冶煉工藝流程和絕熱蒸發(fā)稀硫酸洗滌、二次轉(zhuǎn)化、二次吸收的制酸工藝流程；技術裝備具有國際先進水平，重要工藝參數(shù)實行計算機在線控制。

近年來，物聯(lián)網(wǎng)技術不斷地發(fā)展、進步，在越來越多的領域得到應用。2014～2016年，金隆銅業(yè)有限公司與安徽大學聯(lián)合進行科研攻關，針對精煉區(qū)域研發(fā)了一套基于物聯(lián)網(wǎng)技術的設備日常點檢及專業(yè)點檢管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能有效降低點檢人員的勞動強度，提高其設備點檢的準確性、及時性，減少設備故障，提高轉(zhuǎn)爐吹煉爐次及爐壽命，實現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。

1 物聯(lián)網(wǎng)設備點檢管理系統(tǒng)介紹

1.1 物聯(lián)網(wǎng)設備點檢管理系統(tǒng)設計原理

為滿足金隆銅業(yè)有限公司設備點檢管理的需要，公司與安徽大學共同開展科研合作，研發(fā)出一套基于物聯(lián)網(wǎng)技術的設備日常點檢及專業(yè)點檢管理系統(tǒng)：在點檢現(xiàn)場采用RFID等感知技術，將設備狀態(tài)等信息無線傳輸?shù)秸n室車間中控管理服務器匯聚，再上傳到設備點檢管理企業(yè)服務器，并通過數(shù)據(jù)同步方式和金隆公司設備管理系統(tǒng)進行點檢記錄數(shù)據(jù)同步。該系統(tǒng)實現(xiàn)了日常點檢和專業(yè)點檢的自動化和規(guī)范化，能有效降低人員勞動強度，提高工作和生產(chǎn)效率。

1.2 物聯(lián)網(wǎng)設備點檢網(wǎng)絡構成及無線網(wǎng)絡分布

利用4芯光纜連接精煉區(qū)域配電房到風機房、主行車東休息室；利用4芯光纜連接精煉區(qū)域配電房到主行車西休息室；利用網(wǎng)絡線連接其他無線AP設備到網(wǎng)絡接入點，具體如圖1所示。

圖1 網(wǎng)絡構成及無線網(wǎng)絡分布

1.3 硬件配置

1）無線AP設備。在精煉區(qū)域的主行車東、主行車西、雙圓盤區(qū)域、轉(zhuǎn)爐區(qū)域、風機房、保全課辦公樓區(qū)域、精煉課辦公室區(qū)域等安裝7個無線AP設備，如圖2所示。

圖2 無線AP設備

2）網(wǎng)絡接入點設備。2套網(wǎng)絡接入點設備分別位于主車間東配電房、北配電房，包括光纖收發(fā)器、路由器、無線控制器、POE交換機等設備，如圖3。

圖3 網(wǎng)絡接入點設備

3）設備點檢管理軟件系統(tǒng)。設備點檢管理軟件系統(tǒng)在點檢管理專用服務器上運行，實現(xiàn)所有設備點檢數(shù)據(jù)匯總，遠程登錄查詢、發(fā)布等功能。

2 設備點檢應用

該系統(tǒng)以企業(yè)級無線接入設備無線覆蓋精煉區(qū)域點檢設備，采用物聯(lián)網(wǎng)手機的Android平臺設備點檢終端軟件，實現(xiàn)現(xiàn)場設備RFID點檢、確認設備狀態(tài)及上傳參數(shù)。

2.1 點檢系統(tǒng)的建立

對每個設備進行編碼和排序，再和RFID碼一一對應，錄入數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)對點檢設備和設備標簽的管理功能。使用物聯(lián)網(wǎng)手機掃描設備點檢標簽，獲取設備點檢任務、標準及點檢歷史數(shù)據(jù)，通過物聯(lián)網(wǎng)手機向設備點檢中間控制管理服務器傳輸點檢數(shù)據(jù)。具體功能要求包括：

1）設備點檢標簽錄入、掃描功能。錄入設備點檢標簽編碼，將標簽信息進行整理，將設備對應的設備點檢標簽信息發(fā)送給設備點檢車間管理服務器。掃描設備時，設備點檢終端通過掃描設備點檢標簽獲取設備點檢標簽信息識別設備。

2）點檢用戶管理功能。登陸時，點檢員輸入登陸信息，設備點檢終端將登陸信息發(fā)送給設備點檢車間管理服務器。

3）點檢任務管理功能。登陸成功后，通過設備點檢終端從設備點檢車間管理服務器上獲取點檢任務。專業(yè)點檢時，點檢員可通過設備點檢終端制定非計劃點檢任務。工藝點檢時，點檢員可通過設備點檢終端選擇點檢設備類型（如陽極爐、轉(zhuǎn)爐等），然后進行點檢任務。

4）點檢數(shù)據(jù)上傳功能。設備點檢終端將點檢數(shù)據(jù)進行處理，然后將點檢數(shù)據(jù)以規(guī)定的格式上傳到設備點檢車間管理服務器。

5）點檢數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)查詢功能。設備點檢終端將查詢條件以規(guī)定格式提交給設備點檢車間管理服務器，設備點檢車間管理服務器返回符合查詢條件的歷史數(shù)據(jù)，并在終端上顯示。

2.2 數(shù)據(jù)存儲平臺

數(shù)據(jù)存儲平臺系統(tǒng)采用MySQL數(shù)據(jù)庫作為數(shù)據(jù)信息的存貯方式，這對將來信息的共享，系統(tǒng)的運行性能，數(shù)據(jù)的安全性等方面都將提供可靠的保證。MySQL數(shù)據(jù)庫因其較好的速度、可靠性和適應性被廣泛應用。部分操作畫面見圖4。

圖4 部分操作畫面

3 結語

物聯(lián)網(wǎng)的銅冶煉設備點檢管理系統(tǒng)自2016年在金隆公司投用以來，以設備為點檢管理對象，根據(jù)提供的點檢內(nèi)容，結合了物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)了日常點檢和專業(yè)點檢的自動化和規(guī)范化，降低了點檢人員勞動強度，提高了轉(zhuǎn)爐爐次及爐壽命，從而提高了工作和生產(chǎn)效率，具有推廣應用價值。