鄒志鵬 酈國彬

（中建八局浙江建設有限公司 浙江杭州 310000）

1 工程概況

本項目位于紹興市新昌縣，錨桿操作標高為黃海標高36.35m，局部為40.15m，總建筑面積約93619m2，抗拔錨桿總根數(shù)為10776根。

地下土層分部自上而下依次為：雜填土、粉質(zhì)粘土混細砂、圓礫、全風化凝灰質(zhì)砂礫巖、強風化凝灰質(zhì)砂礫巖、灰綠色中風化凝灰質(zhì)砂礫巖、青灰色中風化安山玢巖。

錨桿設計直徑為150mm，以中風化凝灰質(zhì)砂礫巖為錨固段，單根錨桿抗拔承載力特征值為210kN，單根錨桿豎向抗拔力極限值為420kN，有效錨固長度為進入中風化凝灰質(zhì)砂礫巖≥5m。

2 施工工藝確定

就錨桿施工而言，本工程地質(zhì)條件較為復雜，圓礫層較厚，土質(zhì)均勻性差，圓礫層卵、礫石礫徑為3～100mm以上，造成施工中鉆孔工藝和防止塌孔成為難題。

綜合比較后，采用鋼套筒防止塌孔，成孔采用zgyx-420E型風動履帶式潛孔鉆機進行成孔作業(yè)，采用雙擺線馬達帶動回轉(zhuǎn)頭，減少了原鋼球馬達的故障率和笨重的體積，同時大大加強了鉆機的扭矩，選裝干式集塵器裝置，鉆鑿無粉塵，確保施工現(xiàn)場文明施工，配合20m3空氣壓縮機，使得成孔效率得到有效提升。

因本工程錨桿鋼套筒振沉施工過程中，需使用套筒高頻振動打拔樁機進行施工，為防止施工過程對地基土的擾動，錨桿施工需在墊層澆筑之后進行，且對于錨桿施工位置，應在墊層澆筑過程中通過全站儀測放出錨桿施工孔位，并用紅油漆做出標記，并對應圖紙進行編號，孔位側(cè)放需保證準確，孔位放測完畢后保證偏差＜20mm，根據(jù)放樣位置，預留施工孔洞，防止打拔機施工過程對墊層造成損壞，見圖1。

圖1 錨桿施工工藝流程

抗拔錨桿施工開始前，根據(jù)規(guī)范及設計要求，現(xiàn)場需根據(jù)設計參數(shù)進行試驗錨桿施工，并于28d后，進行試驗錨桿抗拔試驗，以提供土層抗拔錨桿抗拔承載力特征值。

試驗錨桿施工過程中，現(xiàn)場應安排人員對試驗錨桿施工各階段錨桿鉆進土樣、巖樣進行收集，并記錄樣本收集深度，歸納整理相應數(shù)據(jù)，確定鋼套筒埋置深度，為后續(xù)施工提供技術(shù)支持。

試驗錨桿齡期到達后，需通知檢測單位進行抗拔試驗，確保錨桿極限承載力和錨桿承載力特征值是否符合設計要求。

3 施工過程控制要點

3.1 鋼套筒振沉施工（如遇錨桿操作面已位于中風化沙礫層，此項工作可省略）

根據(jù)墊層澆筑前已測放的錨桿預留孔位進行鋼套筒振沉施工，鋼套筒振沉施工前，應由測量人員進行點位復核，確保點位測放準確。

（1）鋼套筒振沉開始前，應根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場試驗錨桿所提供巖樣數(shù)據(jù)，明確鋼套筒振沉深度。

（2）鋼套筒振沉開始前，應先使用水準儀對抗拔錨桿樁周邊場地平整度進行檢測、整平，保證套筒導向架水平、垂直，確保埋置鋼套筒的垂直度。整平范圍應大于導向架尺寸，待整平完畢后，根據(jù)錨桿點位確定導向架位置，將導向架吊放到位，檢查垂直度、平整度、位置。導向架檢查合格后，將導向架進行固定。必須保證套筒緊靠在導向架上，防止鋼套筒在振沉過程中發(fā)生位移。

3.2 成孔施工

（1）成孔施工前，需根據(jù)鋼套筒的振沉角度，確定潛孔鉆機鉆桿角度，避免因二者中心線不一致造成卡鉆等現(xiàn)象。

（2）成孔開始前，應保證鉆機作業(yè)面憑證，確保成孔過程中不產(chǎn)生較大晃動影響成孔施工，鉆機導桿立軸與鉆桿傾角一直，并在同一軸線上。

（3）達到設計深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆1-2min，防止孔底端頭達不到設計的錨固直徑以及后來的灌漿充分。

（4）錨桿施工過程中，應經(jīng)常檢查鉆頭尺寸及鉆頭磨損情況，保證鉆孔孔徑和施工功效。

3.3 護孔、清孔

提鉆后，鋼套筒不得拔出，以保證孔口處不坍塌，注漿前用高壓水清孔，排出孔內(nèi)沉渣，直至孔口返出較為干凈的無大量沉渣的水為止。但需注意清孔時間不宜過長，以防塌孔影響拔管及注漿質(zhì)量。

3.4 錨桿制作與安放

3.4.1 錨桿制作

錨桿體制作時，桿體的下料長度應考慮錨桿的設計長度、錨固的尺寸。錨桿的鋼筋長度是根據(jù)孔深度加上基礎底板錨固長度，切好鋼筋后，現(xiàn)場進行加工。

3.4.2 錨桿安放

（1）在錨桿制作完成之后，把注漿管（需要事先檢查是否有破裂或者堵塞）固定在錨桿體上，然后進行綁扎，綁扎以注漿之后容易拔除為宜。

（2）完成錨桿安裝后，不能夠隨意敲擊，也不能夠懸掛中午，也不能夠在錨桿孔附近堆載。

3.5 注漿

（1）攪制注漿液所用的水不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應使用污水。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用。

（2）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通注漿管路，再通過高壓泵送的方式進行注漿，注漿完成前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實。

（3）錨桿采用二次高壓注漿施工工藝，第一次注漿自孔底向孔口溢出純水泥砂漿為止，注漿壓力根據(jù)設計要求保持壓力穩(wěn)定，并考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力，并要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)。注漿應連續(xù)進行，并要飽滿。第二次注漿時間為第一次注漿完成后1-2h內(nèi)進行，采用2.0MPa的注漿壓力直至漿液飽滿為止。

圖2 注漿完成錨桿

4 結(jié)語

抗拔錨桿因造價低、結(jié)構(gòu)簡單、受力明確、施工簡便等優(yōu)點，近年來被大量應用?？拱五^桿的設計是為了滿足在結(jié)構(gòu)自重無法平衡地下水浮力或結(jié)構(gòu)強度不能滿足抗浮計算要求所產(chǎn)生的抗浮措施，抗拔錨桿的施工質(zhì)量控制直接關系到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，質(zhì)量控制尤為重要。