楊海江，李梅禮

（山東黃金冶煉有限公司，山東 萊州 261400）

山東某黃金冶煉廠通過將礦產(chǎn)金精礦進(jìn)一步分離富集獲得含高品位金、銀的金精礦，其金、銀品位可達(dá)到1000g/t以上，利用直接氰化法提取金、銀，貴液置換后的貧液重新調(diào)漿循環(huán)利用。但是，該礦石為金銀硫化礦，富集后的高品位金精礦含銅5%～6%、含鉛25%左右，含雜質(zhì)過高，直接影響氰化工藝的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，尤其夏天溫度升高，銅的浸出率達(dá)到50%以上，氰化鈉消耗急劇上升，金、銀的浸出效果受到嚴(yán)重影響[1]。在大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)研究了氧化鉛對(duì)這類金精礦直接氰化提取金、銀的工藝方法。試驗(yàn)結(jié)果表明，氰化過程中氧化鉛的加入可有效抑制銅等雜質(zhì)的浸出，加速金、銀的浸出速率，提高金、銀浸出率，同時(shí)極大地降低了氰化物的消耗[2]。另外，貴液中雜質(zhì)離子的降低有利于提高貴液置換后金泥的金+銀品位，并可減輕含氰污水的處理壓力，利于液體的循環(huán)利用，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

1 高品位金精礦工藝礦物學(xué)研究

1.1 高品位樣品化學(xué)成分分析

樣品中主要的化學(xué)成分分析結(jié)果如表1。

表1 樣品多元素分析結(jié)果

由表1可知，經(jīng)浮選富集后的金精礦金、銀品位均達(dá)到1000g/t以上，同時(shí)，銅、鉛、鋅、鐵、硫含量也上升到了一個(gè)非常高的水準(zhǔn)，這與常規(guī)氰化法處理的礦石品位相差極大，銅、鉛的存在嚴(yán)重影響了金、銀的氰化浸出，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)礦漿的氰化鈉濃度大于1%，造成了氰化鈉的大量消耗，其經(jīng)濟(jì)效益受到嚴(yán)重制約[3]。因此，通過改變工藝條件，降低礦漿氰化物濃度，減少氰耗，同時(shí)提高金、銀的浸出率是高品位金精礦氰化浸出的主要研究方向。

1.2 高品位樣品化學(xué)物相分析

黃金冶煉廠富集的高品位金精礦-400目產(chǎn)率大于95%，其金屬礦物成分主要為方鉛礦（如圖2）和黃鐵礦，其次為黃銅礦（如圖3），另有少量的閃鋅礦、銀黝銅礦以及微量的銅藍(lán)、藍(lán)輝銅礦等其它礦物，銅絕大部分以原生硫化銅的形式存在[4]。脈石礦物主要為長石和石英，其次為白云石、方解石、白云母等其它礦物。

金礦物主要為自然金（如圖1），其次為銀金礦，銀礦物主要為銀黝銅礦，金、銀礦物絕大部分以單體形式存在，有利于金、銀的氰化浸出，少量與黃鐵礦、方鉛礦連生，偶爾可見以包裹體的形式產(chǎn)出[5]。

圖1 樣品中的單體自然金反光

圖2 樣品中的方鉛礦單體反光

圖3 樣品中的黃銅礦單體反光

2 常規(guī)氰化浸出試驗(yàn)

稱取1kg高品位金精礦于3L浸出攪拌槽中，按以下氰化浸出條件進(jìn)行浸出：氰化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%；液固比3:2；浸出液PH＞11（CaO調(diào)節(jié)）；浸出時(shí)間48h；調(diào)漿水為含氰貧液。試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 直接氰化浸出結(jié)果

從表2可以看出，按照常規(guī)氰化法進(jìn)行攪拌氰化浸出，高品位金精礦中金、銀的氰化浸出速率較慢，浸出率分別為36.39%和17.19%，氰化鈉消耗量為26.40kg/t。其主要原因是金精礦中Cu、Pb含量較高，銅的存在不但消耗了大量氰根，影響Au、Ag的氰化浸出，而且溶解的銅可能會(huì)在Au、Ag礦物的表面形成CuCN薄膜和銅膜，使之鈍化，減緩了Au、Ag的氰化速度。另外，硫化鉛的存在，當(dāng)含量小于1%時(shí)，無礙、甚至有利于金的氰化；但當(dāng)金精礦中鉛大于1%時(shí)，就會(huì)使金浸出率降低，氰化鈉消耗增加，而且鉛有可能與礦漿中的S2-生成沉淀，附著在金礦物表面，形成鈍化膜，影響金的浸出[6]。目前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只是通過增加氰化鈉的濃度和延長浸出時(shí)間來提高氰化效果，其運(yùn)行成本受到嚴(yán)重制約。

3 加助浸劑氰化浸出試驗(yàn)

試驗(yàn)采用氧化鉛做助浸劑，清除Cu、Pb等有害元素對(duì)氰化浸出的影響，促進(jìn)Au、Ag的溶解。氰化浸出條件同上，助浸劑加入量為9kg/t。試驗(yàn)結(jié)果見表3，試驗(yàn)現(xiàn)象如圖4。

表3 添加助浸劑氰化浸出結(jié)果

圖4 48小時(shí)浸出貴液

從表3可見，在常規(guī)氰化浸出工藝中，加入助浸劑氧化鉛，對(duì)Au、Ag的氰化浸出是有利的，可使Au、Ag的氰化浸出率分別提高63.39%和38.59%，氰化鈉消耗降低16.29kg/t，相當(dāng)于節(jié)約2/3藥量。

圖4所示a、b樣為常規(guī)浸出48h貴液（平行樣），c、d樣為加入助浸劑后浸出48h貴液（平行樣），觀察浸出貴液的顏色前者較深，成淡黃色，后者較淺接近貧液為無色，導(dǎo)致[CN-]滴定時(shí)前者滴定終點(diǎn)難以判斷，而后者則無影響。結(jié)合貴液化驗(yàn)結(jié)果，前者銅、鐵含量為2901和1183.45mg/l，后者為1556和12mg/l，可以判斷貴液的顏色深淺應(yīng)與浸出過程中浸出銅、鐵等雜質(zhì)的多少有關(guān)。

4 充氧和助浸劑氰化浸出試驗(yàn)

根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，在氰化浸出過程中，采用充氧輔助的條件對(duì)高品位金精礦進(jìn)行氰化浸出試驗(yàn)。

試驗(yàn)基本條件同上，助浸劑用量9kg/t，充氧量80L/h，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 采用充氧+助浸劑氰化浸出結(jié)果

從表4可見，高品位金精礦氰化浸出采用充氧的方式并不能改善金、銀浸出效果，相反過量的溶氧有利于雜質(zhì)元素的浸出，導(dǎo)致氰化鈉消耗增加，金、銀回收率略有下降[7,8]。

5 助浸劑用量試驗(yàn)

在以上試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過改變助浸劑的加入量，確定高品位金精礦的最佳用量，試驗(yàn)基本條件同上，用量參數(shù)設(shè)定為3、6、9、12kg/t，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

表5 添加不同助浸劑用量浸出結(jié)果

結(jié)合表2、3、5可畫出高品位金精礦金浸出率、氰化鈉消耗隨助浸劑用量變化關(guān)系圖5如下。

圖5 不同助浸劑用量浸出效果

結(jié)合表5、圖5可知，試驗(yàn)室條件下高品位金精礦浸出隨著PbO用量的遞增，金、銀浸出率呈上升趨勢(shì)，氰化鈉消耗呈下降趨勢(shì)，浸出效果明顯優(yōu)于常規(guī)浸出[9-11]。

另外，當(dāng)助浸劑用量＞9kg/t時(shí)，金的浸出線斜率趨近于零，浸出率變化不大，氰化鈉消耗也隨之變緩，綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本因素，認(rèn)為高品位金精礦的最佳PbO用量為9kg/t，相應(yīng)的金、銀最佳浸出率為99.78和55.87%，氰化鈉消耗量為10.11kg/t。

6 結(jié)語

（1）氰化浸出時(shí)，加入氧化鉛做助浸劑對(duì)含銅的高品位金精礦進(jìn)行氰化浸出，可有效地加速金、銀的浸出，提高金、銀浸出率，極大地降低氰化鈉消耗，與常規(guī)氰化法比，金、銀浸出率可分別提高63.39%和38.59%，氰化鈉消耗降低16.29kg/t，相當(dāng)于節(jié)約2/3藥量，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

（2）通過充氧的方式增加浸出體系的溶氧量，氰化效果并不明顯，相反過多的溶氧促進(jìn)雜質(zhì)的進(jìn)一步氧化溶解，反而造成氰化鈉的過多消耗，對(duì)氰化經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不利。

（3）加助浸劑的工藝方法操作簡單，不增加設(shè)備投資不污染環(huán)境，所采用的藥劑易于購買，成本低，運(yùn)行方便可靠。

（4）氰化后的貴液雜質(zhì)含量低，易于置換提高金泥的金+銀品位，且置換后的貧液可通過簡單廢水處理后循環(huán)使用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

（5）本試驗(yàn)只是從試驗(yàn)室角度證明了含銅高品位金精礦助浸工藝的可行性，但是考慮到現(xiàn)場(chǎng)大工藝的復(fù)雜性和不確定性，具體的助浸劑用量及對(duì)后續(xù)氰渣分選工藝的影響還需進(jìn)一步工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證。