高 云

（酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司，甘肅 蘭州 730104）

1 發(fā)展背景

任何生產經營企業(yè)的穩(wěn)定運營都伴隨著設備的有效管理。設備服務于生產，而生產的連續(xù)性是基于設備的穩(wěn)定順行。過去的設備管理，都是以“點檢定修制”為主導來實現(xiàn)設備的運行管理和預防檢修，但是這種管理模式太過依賴人的行為控制，因人而異，若因人的情緒波動造成不履職或履職不到位問題，無法滿足設備的正常周期維護，潛在設備隱患就無法準確點檢出來并消除，從而會帶來設備的失修、過修，最終導致不必要的經濟損失。同時，這種基礎傳統(tǒng)管理對于核心關鍵設備而言，其可控性和預期效果都達不到有效控制。因此，應基于傳統(tǒng)的“點檢定修制”，利用5G網絡和智能化設備引進新的管理思路和模式，即智能化集中監(jiān)控管理。

在當今智能科技突飛猛進的發(fā)展趨勢下，利用網絡平臺進行設備信息統(tǒng)計和在線數(shù)據(jù)收集，通過大數(shù)據(jù)分析來判斷設備的運行狀態(tài)的相關技術已經日益成熟以人為本的“點檢定修制”預防維修雖然結束了事故維修的較大成本損耗，但預知維修可以更全面地詮釋了設備管理的成本節(jié)約。

以酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司的設備管理為例，根據(jù)設備投產以來的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，平均每年設備可開率為90.41%、設備故障率為13.22‰，故障時間累積每年為1178h，其中核心設備故障發(fā)生率為9.86‰，故障時間1051h/年，造成直接經濟損失46323.672萬元/年，影響生產產量136648t/年，嚴重制約了榆鋼公司的生產穩(wěn)定和經營目標的實現(xiàn)。

以上數(shù)據(jù)充分表明：目前在行的“點檢定修制”的實際應用中，雖然規(guī)范了設備的管理基礎，指出了明確的設備管理方式，但實施過程的執(zhí)行者完全依賴于人的行為，靠人的經驗和主觀意識來對設備的運行狀況進行判斷，而人的不穩(wěn)定性成為“點檢定修制”發(fā)展的制約因素和弊端。為此，應在“點檢定修制”的基礎上進行改良，通過對設備的分類分級梳理，對近年來設備故障發(fā)生的類別和原因進行總結，結合公司設備管理的特點和近年來的設備管理體系，放眼國內外智能化科技發(fā)展，建立設備智能化集中網絡監(jiān)控系統(tǒng)，充分利用5G現(xiàn)代網絡實現(xiàn)設備24h運行的在線監(jiān)測、實現(xiàn)設備信息的網絡平臺管理、實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)的傳輸和大數(shù)據(jù)頻譜分析，真正做到設備智能化、信息化、網絡化的受控管理。同時，將使設備管理由預防維修切實有效地轉型為預知維修，減少人力、物力的損傷，更進一步降低設備事故率，節(jié)約設備的備件成本。

2 智能化集中網絡監(jiān)控管理

在當今國內生產企業(yè)的設備管理工作中，任何設備運行良好的關鍵參數(shù)都在于振動、溫度和電流波動。通過對振動的檢測，對溫度的變化趨勢和電流波動頻譜的分析，既能反映設備的運行狀態(tài)，也能反映設備的負載情況。為此，如何準確測量并收集真實數(shù)據(jù)是判斷設備運行狀態(tài)的關鍵。目前以“點檢定修制”為核心的設備管理中，設備點檢人員對設備的點檢主要通過一些手持測量儀器進行，并且測量的都是表面數(shù)據(jù)，除了受人員情緒波動和技能熟練情況、經驗的積累影響外，還受外界環(huán)境的變化及每次測量點的不同的客觀因素影響，數(shù)據(jù)檢測也有毫末之差。同時，在生產企業(yè)中，設備的分布也比較分散，點檢周期比較長，需要的點檢人員也比較多，現(xiàn)場所測量數(shù)據(jù)與監(jiān)測器數(shù)據(jù)更是有一定差別，導致對設備故障判斷標準也不一樣。設備智能化集中網絡監(jiān)控是結合新時代科技和信息網絡的發(fā)展，利用當下有線和無線傳感器進行設備運行狀態(tài)在線監(jiān)測。

首先，根據(jù)生產設備的不同屬性和工序生產特點，對所有設備在行管理及設備信息進行系統(tǒng)梳理，對設備管理人員進行統(tǒng)計，對設備的可開率進行分析，對設備故障及事故進行統(tǒng)計。對設備進行分級分類管理，分為核心設備、關鍵設備和一般設備，明確設備分類分級定義內容。對核心設備事故及故障帶來的損失進行估量，確定設備管理中的重點和難點。對設備進行分級管控，其判定標準如下：（1）核心設備。將直接嚴重影響生產的設備，或易造成重大經濟損失的設備，以及危及人身安全的設備，發(fā)生事故、故障后處理時間長的設備列為核心設備。（2）關鍵設備。將直接影響、制約各生產環(huán)節(jié)的主要生產設備列為關鍵設備。（3）一般設備，將服務于生產，不影響、不制約生產環(huán)節(jié)，對生產不會造成影響的設備列為一般設備。

其次，在明確了設備的分級分類管理明細后，在核心關鍵設備上選取監(jiān)測點，每一個監(jiān)測點將安裝對應的需求傳感器（溫度傳感器、振動傳感器、電流傳感器），根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境條件，可以選取有線或者無線。在當今企業(yè)生產過程中，建議更多地選擇無線WIFI傳感器進行數(shù)據(jù)監(jiān)控，因為相比有線傳感器，無線傳感器的使用更靈活，適用于各種工況條件惡劣，或受廠房等其他建筑物及大型設備妨礙的地方。同時，移動式設備更需要無線傳感器進行監(jiān)控，并且在當前的科技發(fā)展中，無線傳感器具有價格低廉、技術成熟、網絡高速通信、安裝便捷、安全可靠等優(yōu)勢。

最后，在核心關鍵設備上安裝完傳感器檢測后，建立集中監(jiān)控室，將所有檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一傳輸收集，通過光纜將各臺核心關鍵設備檢測的溫度、電流和振動數(shù)據(jù)傳送到集中監(jiān)控室，然后通過服務器轉換數(shù)據(jù)。服務器將采集的各項參數(shù)如頻率、波長、趨勢圖等形成頻譜曲線，利用第三方軟件來分析溫度、電流和振動波動值域，判定是否在正常范圍內或是否按照規(guī)律運行。除此之外，通過服務器可以設置一些報警值和報警等級，實現(xiàn)預警功能。對于預警系統(tǒng)，在設備管理中，由于二級單位在生產監(jiān)控系統(tǒng)中已經設置了必要的報警值，且監(jiān)控室的目的是超前預警，因此，在監(jiān)控室的預警系統(tǒng)上，應設置低一級報警。例如二級單位設定設備報警溫度為80℃、跳機溫度為95℃，那么在監(jiān)控內，應設定報警溫度為75℃、跳機溫度為90℃，真正實現(xiàn)監(jiān)控室的預警職能。監(jiān)控室收到預警信號后，首先通知相應的生產單位，其次安排專人進入現(xiàn)場查處設備故障原因，在第一時間處理設備隱患或故障，進而預防設備事故擴大，造成惡性損傷。在搭建二級光交平臺時，在光交平臺上設立光纜直通熔接區(qū)，保證集中傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控室時，兩端光纜在直接融通區(qū)內熔通，熔接后光路光衰不大于0.5dB。在此平臺配套相應光纜固定與保護功能、光纜終接功能、跳線功能、光纖纖芯和尾纖保護功能。

智能化集中網絡監(jiān)控，利用5G網絡的WiFi收發(fā)器，監(jiān)測數(shù)據(jù)在經過防火墻的安全檢測后，傳輸至手機上，利用第三方軟件手機App進行設備信息推送服務，隨時隨地掌握設備的運行狀態(tài)。相關設備管理人員可以通過手機App來了解設備的即時運行狀態(tài)，隨時可查數(shù)據(jù)，隨時對數(shù)據(jù)頻譜進行分析。同時，可以將頻譜曲線共享，讓更多的技術人員進行數(shù)據(jù)分析和技術診斷，實現(xiàn)了多元化設備管理網絡系統(tǒng)。

3 結束語

設備智能化集中網絡監(jiān)控，可將生產經營企業(yè)的不同設備利用網絡平臺聯(lián)系到一起，通過智能監(jiān)控系統(tǒng)實時觀察設備運行情況，通過一些分析數(shù)據(jù)提前進行預警維修，防止重特大事故發(fā)生，降低設備故障率，延長設備使用壽命，保證生產穩(wěn)定順行。同時，也彌補了現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)不準確的短板，較大程度上縮小了設備的點檢周期。提前對變化以及波動較大的設備進行預警提醒，可讓設備人員進行有計劃的預知維修，將設備問題消除在萌芽之際，做到預知維修，也能夠在真正意義上實現(xiàn)設備管理的智能化、信息化和網絡化。