王友斌

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 現(xiàn)代制造業(yè) 應(yīng)用分析

1 引言

在工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)行過程中，機(jī)械制造這一環(huán)節(jié)十分關(guān)鍵。伴隨著新的科學(xué)技術(shù)不斷問世，推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械制造方式逐漸被淘汰，取而代之的是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝。因此很多企業(yè)為了自身的可持續(xù)發(fā)展，逐漸將精密加工技術(shù)應(yīng)用于整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，既能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能夠在激烈的市場競爭中獲得一席之地，所以，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用的意義，是不言而喻的。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用意義

全新的工業(yè)革命催生了更加先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，并促進(jìn)國家的社會(huì)經(jīng)濟(jì)得到空前發(fā)展，因此，為了滿足人們?cè)谛聲r(shí)期提出的更高要求，必須著手改善現(xiàn)有的工藝技術(shù)，并對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新。

所有行業(yè)及領(lǐng)域生產(chǎn)的產(chǎn)品，都必須經(jīng)歷設(shè)計(jì)、加工、制造等環(huán)節(jié)，才能夠進(jìn)入市場。在上述環(huán)節(jié)內(nèi)部，加工技術(shù)和制造工藝，是整個(gè)制造過程的基礎(chǔ)，因此可以毫不夸張地說，加工技術(shù)和制造工藝是人類發(fā)展進(jìn)步的階梯。

加工技術(shù)和制造工藝是產(chǎn)品制造和生產(chǎn)的重要因素，由于不同產(chǎn)品之間的工藝技術(shù)、設(shè)備等方面存在差異，因此不同產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率之間也存在一定的差異。人們必須要注意到，產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，會(huì)直接影響到加工技術(shù)和制造工藝的發(fā)展，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須提升加工技術(shù)和制造工藝，從而滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求[1]。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的概念

3.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的概念

設(shè)計(jì)制造機(jī)械的工藝的應(yīng)用，可以將測量儀器以及施工儀器等設(shè)備提供給目標(biāo)建設(shè)工程，保證機(jī)械制造工藝更加嚴(yán)謹(jǐn)，從而保證建設(shè)工程最終的質(zhì)量，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝包括兩個(gè)大方向內(nèi)容，第一是自動(dòng)化技術(shù)，主要應(yīng)用于中小規(guī)模機(jī)械制造;第二是切削技術(shù)，主要用以加工機(jī)械零件。

和傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝相比，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝當(dāng)中，包括信息自動(dòng)化技術(shù)、機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備以及數(shù)字信息技術(shù)，不僅可以做到設(shè)計(jì)自動(dòng)化和智能化，還可以實(shí)現(xiàn)檢測維修一體化，從而使大量的人力、物力和財(cái)力得到節(jié)省。在進(jìn)入21 世紀(jì)后，人們的環(huán)保意識(shí)大幅提升，因此人們對(duì)機(jī)械生產(chǎn)的要求更高，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和節(jié)能減排是人們密切關(guān)注的掛梯，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝能夠滿足上述要求，在可持續(xù)發(fā)展中創(chuàng)造出更多經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3.2 精密加工技術(shù)的概念

精密加工技術(shù)是發(fā)展機(jī)械制造業(yè)的直接保證，目前精密加工技術(shù)已經(jīng)獲得人們的廣泛關(guān)注，不僅僅是機(jī)械制造領(lǐng)域，在科研領(lǐng)域也得到了進(jìn)一步發(fā)展。精密加工技術(shù)能夠保障機(jī)械加工在更精確的環(huán)境中進(jìn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以增強(qiáng)原材料利用效率。

在我國已經(jīng)有眾多領(lǐng)域?qū)芗庸ぜ夹g(shù)進(jìn)行運(yùn)用，當(dāng)然最關(guān)鍵的一點(diǎn)是，如何在機(jī)械制造領(lǐng)域，對(duì)精密加工技術(shù)進(jìn)行合理且科學(xué)的運(yùn)用。當(dāng)前我國的設(shè)施意識(shí)尚未真正完善，如果只注重對(duì)技術(shù)的競爭，而忽視對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品將缺失“硬件實(shí)力”，無法在市場上真正立足。

我國機(jī)械制造領(lǐng)域必須注重對(duì)品牌的打造，明確自身價(jià)值，著力提升產(chǎn)品的硬件設(shè)施，真正確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的品牌知名度成正比，真正服務(wù)于廣大人民群眾。質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線，要想真正確保產(chǎn)品的質(zhì)量，必須不斷升級(jí)和完善現(xiàn)有的設(shè)施，敢于創(chuàng)新，“舊瓶裝新酒”，使經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升[2]。

4 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著代表

4.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝相關(guān)代表

第一，攪拌摩擦焊接技術(shù)。該技術(shù)在鐵路、航空、汽車等領(lǐng)域運(yùn)用廣泛，而且具備明顯優(yōu)勢。例如要想完成焊接工作，可以直接通過焊接攪拌頭完成，不需要使用其他材料。在鋁合金的焊接過程中，要想滿足焊接攪拌頭的應(yīng)用要求，焊縫必須達(dá)到800m，而且可以低溫操作，無需加溫。

第二，埋弧焊接技術(shù)。該技術(shù)需要控制焊接堿度和焊接劑選擇，既可以是自動(dòng)方式，也可以是半自動(dòng)方式，而半自動(dòng)方式由于人力物力耗費(fèi)過大，已經(jīng)被淘汰。自動(dòng)方式利用小車設(shè)備輸送焊絲和移動(dòng)電弧等零件，技術(shù)人員除了焊接不必進(jìn)行其他操作，因此自動(dòng)埋弧焊接方式的運(yùn)用十分廣泛。

第三，電阻焊接技術(shù)。該技術(shù)選擇焊接物表面在正負(fù)電荷之間時(shí)，及時(shí)進(jìn)行通電，利用電阻熱效應(yīng)徹底融化焊接物表面，從而完成焊接工作。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短，質(zhì)量有保證，生產(chǎn)效率高，因此在電器、汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而該技術(shù)的缺點(diǎn)為較困難的后期維護(hù)，而且焊接設(shè)備的維護(hù)、采購成本過大。

第四，螺柱焊接技術(shù)。該技術(shù)在進(jìn)行實(shí)際操作的過程中，必須確保螺柱和被焊接物體的表面緊密接觸，利用電弧融化焊接物體的表面，同時(shí)對(duì)處理螺柱進(jìn)行增壓，從而完成焊接工作。螺柱焊接工藝的兩個(gè)主要類型，分別是儲(chǔ)能式和拉弧式，在重工業(yè)領(lǐng)域通常使用熔深更大的拉弧式，而在輕工業(yè)領(lǐng)域，尤其是薄板生產(chǎn)工藝，則使用熔深小的儲(chǔ)能式。螺柱焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)十分明顯，幾乎不會(huì)出現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象，也無需在焊接的過程中打孔，因此運(yùn)用十分廣泛。

第五，氣保護(hù)焊技術(shù)。該技術(shù)有非常明顯的特點(diǎn)，在焊接過程中利用電弧中的熱源來完成，并選擇一種保護(hù)氣體來對(duì)焊接物進(jìn)行保護(hù)，其原因是保護(hù)氣體可以使電弧、熔池、氣體三者獲得有效的分離，從而保證焊接物體的質(zhì)量。在運(yùn)用氣保護(hù)焊技術(shù)，建議使用二氧化碳充當(dāng)保護(hù)氣體，能夠確保電弧穩(wěn)定且充分地進(jìn)行燃燒，從而使該技術(shù)的使用效果得到顯而易見的提高[4]。

4.2 精密加工技術(shù)相關(guān)代表

第一，納米技術(shù)。在新時(shí)代物理技術(shù)等方面的迅速發(fā)展之中，納米技術(shù)在問世之后，立刻受到人們的廣泛關(guān)注，從而獲得強(qiáng)烈的推廣以及不斷的完善。納米技術(shù)在硅片納米級(jí)別寬線刻畫工作中的作用是不可替代的，它能夠有效提升信息儲(chǔ)藏的密度，因此精密機(jī)械領(lǐng)域?qū){米技術(shù)十分推崇。

第二，微細(xì)加工技術(shù)。該技術(shù)經(jīng)常運(yùn)用于精密性機(jī)械設(shè)備制造和加工的過程中，而且社會(huì)企業(yè)生產(chǎn)集成電路硅片時(shí)，已經(jīng)注意到，只是采用拋光和打磨，無法滿足現(xiàn)有的加工需求，因此選擇超精密研磨及數(shù)，使得硅片的表面粗糙度顯著降低，就可以圓滿解決這一問題。不僅如此，在交通工具的制造、電氣設(shè)備的制造過程中，同樣會(huì)大規(guī)模運(yùn)用微細(xì)加工技術(shù)。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程之中，各行各業(yè)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品加工的精密程度進(jìn)行嚴(yán)格要求，保證真實(shí)的精確程度為納米級(jí)別。

第三，切削技術(shù)。該技術(shù)能夠有效滿足多領(lǐng)域產(chǎn)品的生產(chǎn)，其原因是該技術(shù)可以將產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行有效改善，在具體的操作過程中，將機(jī)床、刀具、工件等因素對(duì)產(chǎn)品的影響降到最低點(diǎn)，而且在操作過程中保證較小的熱變性，以及突出的機(jī)床抗振能力，合理運(yùn)用精密控制與精密定位等現(xiàn)金技術(shù)。不僅如此，人們還發(fā)現(xiàn)，增加機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度，可以滿足更多生產(chǎn)要求[5]。

5 建立逐級(jí)遞進(jìn)式的實(shí)驗(yàn)教學(xué)體系

就實(shí)踐環(huán)節(jié)的改革與優(yōu)化是以培養(yǎng)學(xué)生工程能力、技術(shù)應(yīng)用能力以及操作能力的為目標(biāo)的，并基于創(chuàng)新的教學(xué)模式基礎(chǔ)上構(gòu)建了科學(xué)合理、層次清晰以及逐級(jí)遞進(jìn)的實(shí)驗(yàn)教學(xué)體系，以此來促進(jìn)學(xué)生在較短的時(shí)間內(nèi)容達(dá)到企業(yè)應(yīng)用水平。逐級(jí)遞進(jìn)式實(shí)驗(yàn)教學(xué)體系主要分為三個(gè)方面：

第一，基礎(chǔ)實(shí)習(xí)部分?；A(chǔ)實(shí)習(xí)主要集中于低年級(jí)，讓學(xué)生們可以充分的了解機(jī)械制造技術(shù)的整個(gè)過程，并掌握一定的加工方法，具備對(duì)簡單零件的加工方法和工藝的選擇能力。例如：在數(shù)控加工過程中學(xué)生不僅要掌握其基本的原理，還要了解數(shù)控機(jī)床的手工編程方法、數(shù)控機(jī)床的組成以及數(shù)控面板操作等?；A(chǔ)部分的學(xué)習(xí)可以有效的提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，并形成一定的獨(dú)立操作能力，為學(xué)生的后續(xù)學(xué)習(xí)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第二，制定并開設(shè)二維工程制圖與三維產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)踐課程，通過對(duì)CAD 等軟件的學(xué)習(xí)讓學(xué)生掌握計(jì)算機(jī)制圖方法和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，徹底的提高學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)與水平，從而熟練的使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行繪圖。以加工仿真模擬軟件來展開二維和三維模型的運(yùn)行，并以此來展開相應(yīng)的調(diào)試與驗(yàn)證，讓學(xué)生能夠真正的掌握二維和三維程序編程與模擬顯示加工。促使學(xué)生更加徹底的了解數(shù)控機(jī)床的具體編程方法與步驟。

第三，現(xiàn)代化加工設(shè)備與現(xiàn)代管理技術(shù)軟件的教學(xué)。該課程主要集中于高年級(jí)當(dāng)中，教學(xué)的主要內(nèi)容包括：現(xiàn)代管理技術(shù)軟件的應(yīng)用、先進(jìn)加工設(shè)備與模式系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。以汽配行業(yè)為例，將設(shè)計(jì)圖文檔、零部件等進(jìn)行分類管理，還要將其與原本的管理方式進(jìn)行對(duì)比，讓學(xué)生們認(rèn)識(shí)到現(xiàn)代管理技術(shù)的重要性與規(guī)范性。

逐級(jí)遞進(jìn)式實(shí)驗(yàn)教學(xué)體系是提高學(xué)生綜合素質(zhì)、技術(shù)創(chuàng)新能力以及工程意識(shí)的重要手段，并且也成為了培養(yǎng)能力強(qiáng)、高素質(zhì)復(fù)合型人才的重要教學(xué)基地。

6 結(jié)語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用，使我國制造業(yè)的發(fā)展水平大幅度提升，產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量也得到了提升?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)獲得了前所未有的變革，其優(yōu)勢十分顯著，能夠創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，從而推動(dòng)我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。但是人們要意識(shí)到，我國的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)目前還需要不斷完善，必須采取措施讓應(yīng)用技術(shù)的水平不斷提高，從而真正使我國成為世界強(qiáng)國。