李曉龍

（西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司，甘肅 定西 748111）

我們重點(diǎn)研究確定了1145 合金雙零箔最佳化學(xué)成分配比、中間退火工藝、軋輥輥型、軋輥磨削參數(shù)、粗軋、中軋及雙合道次加工率及軋制工藝參數(shù)和成品退火工藝。

1 生產(chǎn)工藝流程

配備料→熔煉→鑄軋（7.0mm）→冷軋（4.0mm 中間退火或不退火）→冷軋（1.8mm ～2.0mm 切邊）→冷軋（0.30mm ～0.60mm）→切邊→坯料退火→箔粗軋→箔中軋→雙合箔精軋→分切→成品退火→成品檢驗(yàn)→包裝→交貨。

2 實(shí)驗(yàn)過程

2.1 熔煉鑄軋生產(chǎn)

在保證鋁箔毛料質(zhì)量的同時，增加鑄軋輥的凸度，鑄軋板的凸度為＜0.10mm；同時要提高熔體的質(zhì)量，從而減少夾渣殘?jiān)晟畦T軋的過濾供流系統(tǒng)，使得產(chǎn)品在箔材軋制時由于夾渣造成的斷帶和針孔大為減少，從而提高了成品率和產(chǎn)品質(zhì)量[1]。

（1）配料標(biāo)準(zhǔn)、成分調(diào)整見表1。

表1 1145 合金需要嚴(yán)格控制的合金元素及微量元素

（2）鑄軋板厚度控制在6.50mm ～7.20mm 之間。

（3）鑄軋卷質(zhì)量符合XN9-1997 對箔材坯料的要求。

（4）在鑄軋生產(chǎn)過程中，要保證箔材坯料質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也要保證廢料使用量的相對穩(wěn)定：廢棄料的用量的占比要在30%～35%之間，并且只允許用一級廢料；本廠復(fù)化錠按新鋁使用，用量占投料量的10%[2]。

2.2 冷軋生產(chǎn)

在冷軋生產(chǎn)時，保證毛料的板形質(zhì)量的同時，改變軋輥磨削參數(shù)，軋輥磨削參數(shù)前后改變情況如下表所示。

表2 冷軋生產(chǎn)前后數(shù)據(jù)變化情況

改變軋輥的磨削參數(shù)后，產(chǎn)品在軋制過程中平整度明顯提高，特別是雙肋波的產(chǎn)生率降低，為進(jìn)一步生產(chǎn)高質(zhì)量的雙零箔奠定了良好的基礎(chǔ)。

（1） 冷 軋 生 產(chǎn) 工 藝 流 程： 鑄 軋 坯 料（7.0mm）→3.6mm →1.8mm（切邊）→1.0mm →0.60mm±0.01。

（2）冷軋箔坯質(zhì)量符合XN12-1997 鋁箔毛料內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求.

2.3 箔材生產(chǎn)

2.3.1 箔材生產(chǎn)工藝流程

毛料退火（0.6mm）→箔軋到0.0063mm →分切→成品退火→檢驗(yàn)→包裝→交貨。

2.3.2 箔材軋制工藝

0.6 →0.3 0 →0.1 5 →0.0 6 7 →0.0 3 1 →0.0 1 3 8、2×0.0138 →2×0.0063。

2.3.3 箔軋生產(chǎn)

按現(xiàn)行箔軋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中各合金各道次在保證軋制板形和軋制厚度前提下，做好軋制速度生產(chǎn)記錄。

3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

3.1 鑄軋卷質(zhì)量情況見表3

上述生產(chǎn)測試后,發(fā)現(xiàn)第二階段的分布的垂直和水平方向鑄軋板不均勻低粒度的2 級(8 級標(biāo)準(zhǔn))和高粒度鑄軋板塊不是異常，鑄軋板表面晶粒尺寸是觀察到?jīng)]事的。45°時的抗拉強(qiáng)度比0°和90°時低0MPa ～4MPa。

3.2 箔軋成品雙合道次力學(xué)性能及軋制表面質(zhì)量狀況見表4

箔材3#軋機(jī)雙合軋制后，1145 合金：0°抗拉強(qiáng)度較45°相同，0°和45°抗拉強(qiáng)度較90°低10MPa，各向異性呈下降趨勢，在雙道次軋制過程中，表面無軋制深色晶粒和魚骨晶粒，表面白度降低，軋制速度降低100m/min ～130m/min。

4 試驗(yàn)結(jié)果分析

4.1 鑄軋坯料晶粒度的影響

雙零鋁箔對鑄軋坯料的晶粒度要求極嚴(yán)。要求鑄軋坯料的晶粒必須細(xì)小、均勻，晶粒度為1 級。

表4 箔軋成品雙合道次后力學(xué)性能、軋制表面質(zhì)量、軋制速度

4.2 毛料退火溫度對成品性能的影響

鋁箔毛料在軋制前需要進(jìn)行退火處理。毛坯退火的目的是消除冷變形過程中的冷加工硬化。加熱使材料完全再結(jié)晶，提高了材料的塑性，有利于鋁箔的軋制。

4.3 成品退火對雙零箔的影響

鋁箔退火的主要目的是使經(jīng)冷變形后的金屬材料完全再結(jié)晶，以恢復(fù)其塑性，同時除去其表面上的軋制油。通過大量的試驗(yàn)研究，確定出1145 合金雙零箔的成品退火工藝可與1235 合金雙零箔的成品退火工藝通用，同時經(jīng)過長時間低溫除油，表面上殘留的軋制油也被除盡，刷水試驗(yàn)可達(dá)到A 級，滿足使用要求。

5 結(jié)論

針對雙零箔對板形、機(jī)械性能、刷水性能等質(zhì)量指標(biāo)的特殊要求，通過總結(jié)A1145 合金雙零箔的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)并反復(fù)試驗(yàn)，經(jīng)過改變軋輥磨削參數(shù)和軋制工藝參數(shù)可使雙零箔的板形明顯提高；通過軋制過程中嚴(yán)格控制表面帶油，調(diào)整合金化學(xué)成分、毛料退火、成品退火工藝，可生產(chǎn)出板形、性能、表面及刷水等各項(xiàng)指標(biāo)合格的A1145 合金雙零箔。