楊莉

摘 要：防滲墻是能夠起到良好的防滲漏作用的墻體，主要建設(shè)在土石壩或者是透水層中。防滲墻能夠很好的避免隱患的發(fā)生，而且施工比較簡單，所需要的費用也比較低廉，在我國的利用率很廣。本篇以工程實例簡要的介紹防滲墻施工流程和注意事項。

關(guān)鍵詞：防滲墻;混凝土;樁基處理

1、工程概況

本工程大壩防滲墻位于上游壩坡，平行于壩軸線，距壩軸線12.4m，樁號0+009.96～0+257.88，全長247.92m，防滲墻頂高程315.5m，底高程隨基巖高程的不同而不同。設(shè)計要求0+009.96～0+090入巖0.5m，0+090～0+131穿透強風(fēng)化巖石層入弱風(fēng)化巖石0.5m，0+131～0+255.14入基巖1.5m，防滲墻厚度0.3m，造孔工程量約6000m2，混凝土澆筑約2241m3，防滲墻混凝土采用粘土或膨潤土混凝土，抗壓強度不低于5MPa，抗?jié)B標(biāo)號S4，滲透系數(shù)不大于10-7cm/s，彈性模量小于14000MPa。

根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料，防滲墻位置造孔地層為：上部壩體回填砂卵石，中下部為回填石渣，壩基為片麻巖，其中樁號0+101-0+123.5處巖基上有殘留砂礫石強透水層，厚度3.46m。

防滲墻施工完成后需拆除施工平臺，由于鉆機平臺處對舊壩進行了開挖，因此需要回填恢復(fù)至設(shè)計邊線，可以采用邊開挖邊回填的施工方法，回填標(biāo)準(zhǔn)仍按壩坡回填標(biāo)準(zhǔn)控制，開挖分層進行，每層以2～3m為宜，開挖至下部變窄處大車無法行走后，改用小型農(nóng)用三輪車運輸，棄料卸至指定地點。

2、防滲墻造孔施工

本工程擬采用抓斗抓槽、沖擊鉆配合的施工方法，抓斗抓取上部砂礫石層，沖擊鉆施工巖石層和大塊卵漂石，抓斗型號為30型液壓式，最大抓取長度2.8m，因此，每個槽孔分三次抓取，先抓兩側(cè)，后抓中間，抓斗站于倒?jié){平臺和碎石道路上，行走至要抓取的位置，履帶平行于防滲墻軸線，根據(jù)導(dǎo)墻上的控制線調(diào)整斗齒至準(zhǔn)確位置，使各項偏差控制在規(guī)范之內(nèi)，然后開始抓槽，同時采用農(nóng)用三輪車運輸棄渣，暫時棄至圍堰上游，抓槽時向槽內(nèi)注入泥漿進行護壁，保證泥漿液面不低于導(dǎo)向槽頂50cm，為此，將槽孔兩側(cè)以土袋封堵，防止泥漿外流。

抓斗抓完上部砂礫石層后，若遇弱風(fēng)化巖層能抓取時則繼續(xù)采用抓斗，不能抓時則采用CZ35型沖擊鉆施工，計劃配置兩臺沖擊鉆機，每個鉆機配備一個方形鉆頭、一個筒鉆、一個抽筒，方形鉆頭為我單位為本工程施工特制，重約3T，寬1.5m，對于巖石層施工效率較高，另外對于掃孔，劈打小墻非常有效，劈打過程中及時進行淘渣，同時補充新鮮泥漿，沖擊鉆施工至要求的深度后停止鉆進。

施工順序為先施工一期槽孔，即單號槽孔，后施工二期槽孔即雙號槽孔，為檢驗抓斗施工效果，先從19#槽孔開始進行試抓，按照19#、21#、23#、20#、22#、25#……的順序向南施工，完成32#以后，再回去施工17#、15#、18#、13#……直至1#施工，同時拆除南側(cè)上壩道路，修筑33#～36#導(dǎo)向槽，最后進行33#～36#防滲墻施工。

基巖面的鑒定由四方共同鑒定，鉆機施工人員根據(jù)設(shè)防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計基巖面時，開始留取巖樣并妥善保存，等待地質(zhì)人員進行鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)論，決定基巖面，每個槽孔必須保存入巖巖芯和終孔巖芯，并分類編號保存?zhèn)洳椤?/p>

槽孔質(zhì)量控制應(yīng)按照施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)即：槽壁平整垂直、無梅花孔、小墻;孔位偏差不大于30mm;孔斜率不大于4‰，孤石和基巖陡坡控制在6‰以內(nèi);槽孔深度滿足設(shè)計要求。采用懸吊鉆頭測斜法測量孔斜和孔底偏差。

槽孔聯(lián)合驗收合格后，進行清孔換漿。采用抽桶出渣法清孔換漿，清孔換漿結(jié)束后1h，對換漿情況進行檢測。清孔換漿合格標(biāo)準(zhǔn)為：清孔換漿結(jié)束后1h，孔底淤積厚度不大于10cm，槽孔內(nèi)泥漿密度不大于1.30g/cm3，漏斗粘度不大于30s，含砂量不大于10%，孔底淤積厚度采用測針和測餅配合測量的方法確定，泥漿檢查將專用的取漿器放到距孔底0.5-1.0m的部位取樣，對三項指標(biāo)進行檢測。一、二期槽接頭孔，用鋼絲刷鉆頭對槽壁刷洗，上下刷洗不少于50次，合格標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加，保證一、二期槽混凝土結(jié)合緊密。

防滲墻造孔過程中，難免發(fā)生各種意想不到的情況，因此針對下面幾種有可能發(fā)生的情況制定出有效的應(yīng)對措施及處理方法：（1）漏漿。由于本工程大部分地層為砂礫石和砂層，因此發(fā)生漏漿的可能性極大，一旦發(fā)生漏漿，將有可能引起泥漿液面下降，引起槽壁坍塌，應(yīng)對措施為加強泥漿質(zhì)量的控制，護壁泥漿具有較高的粘度、較好的泥皮形成能力和較小的比重，同時配備一定數(shù)量的堵漏劑和增粘劑，比如鋸末和羧甲基纖維素。（2）槽壁坍塌。因此槽壁坍塌的原因主要為泥漿漏失未及時補漿致使槽內(nèi)泥漿液面下降導(dǎo)致泥漿靜水壓力減小、泥漿質(zhì)量差不能很好護壁、處理地下障礙方法不當(dāng)、地層中存在軟弱淤泥質(zhì)土或粉土層、地表荷載過大或振動力過大。應(yīng)對措施為加強泥漿質(zhì)量、合理劃分槽段長度、施工過程中注意對泥漿液面觀察，發(fā)現(xiàn)下降后立即查明原因并采取相應(yīng)措施，并且及時將成槽機械提升至地面并將人員及機械轉(zhuǎn)移至安全地帶、嚴(yán)重坍塌時采用優(yōu)質(zhì)土回填后重新挖槽。（3）挖槽機具卡在槽內(nèi)。發(fā)生卡鉆的原因有：a停工時，鉆具沒有提出槽孔，以致泥漿中所懸浮的土渣沉降在鉆具周圍使鉆具被卡;b土層中有粘土層后槽壁面泥皮過厚時鉆具側(cè)面易被卡住;c槽孔開挖偏差過大指示槽孔出現(xiàn)彎曲，鉆具受卡;d施工中不慎有大塊石落入或存在漂石、孤石卡鉆。應(yīng)對措施為：a機械停止運行時，及時將鉆具提出槽內(nèi);b泥漿變質(zhì)后及時更新新鮮泥漿;c粘土層中施工，采用粘度較低的泥漿;d孤石處理防止孔斜過大;e鉆具升降時盡量不碰撞槽壁防止石塊掉落;f有坍孔跡象時盡快將鉆具提出地面;g發(fā)生卡鉆時可采取高壓射水裝置或空氣升液法及爆破法及鉆機施工人員的其他經(jīng)驗辦法。

3、防滲墻混凝土澆筑

3.1 防滲墻混凝土配合比設(shè)計

設(shè)計要求防滲墻混凝土采用摻粘土或膨潤土的水泥混凝土，抗?jié)B標(biāo)號≥S4，滲透系數(shù)不大于10-7cm/s，28天齢期抗壓強度不第于5Mpa，彈性模量小于14000 Mpa。我單位委托河北金濤建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司進行配合比設(shè)計，經(jīng)過數(shù)次優(yōu)化調(diào)整?；炷撂涠?80mm～220mm，擴散度340mm～400mm，容重kg/m3，符合設(shè)計要求和防滲墻施工規(guī)范規(guī)定。

3.2混凝土澆筑

防滲墻混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管為φ200mm無縫鋼管加工，單節(jié)長度2.5m，并配備數(shù)節(jié)1m和0.5m短管，管節(jié)間以絲扣連接，共配備三套導(dǎo)管，7m長槽孔下設(shè)三套導(dǎo)管。頂節(jié)導(dǎo)管上為承料漏斗，倒椎體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)導(dǎo)管采用鉆機提升，中間導(dǎo)管采用吊車提升，下設(shè)后導(dǎo)管底口局槽底150～250mm，導(dǎo)管上口采用導(dǎo)管夾和井架固定。 ? ?根據(jù)規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，不大于6m，據(jù)此計算首批

澆筑所需混凝土量。墻體厚度按0.4m（考慮擴孔因素），混凝土堆坡率按1：6，導(dǎo)管內(nèi)存料高度按15m，根據(jù)計算得所需混凝土量為4.7m3，因此，加工儲料平臺的最小容量為4.7m3，儲料平臺放置于鉆機平臺處，通過溜槽向?qū)Ч軆?nèi)輸送混凝土，混凝土采用拌和采用JS500拌和站生產(chǎn)，農(nóng)用三輪車運輸，在壩頂對應(yīng)槽孔位置設(shè)置溜槽，混凝土料通過溜槽卸至儲料平臺內(nèi)。

4、結(jié)束語

防滲墻工程計劃于2017年1月完成導(dǎo)墻等臨時工程施工，2017年2月20日全面進行開槽施工，2017年8月底完工，經(jīng)過不斷完善，現(xiàn)場防滲墻施工十分順利，質(zhì)量得到了保證。

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