阮杰

摘 要：在冶金設(shè)備不斷發(fā)揮的過程中，傳統(tǒng)潤滑管理方法已經(jīng)無法滿足冶金行業(yè)的發(fā)展需求，包括熱量損失、壽命年限和磨損等方面。本文對(duì)冶金設(shè)備潤滑管理進(jìn)行分析，降低摩擦磨損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗。

關(guān)鍵詞：冶金設(shè)備;潤滑管理;冶金管理

冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備都是在惡劣、高溫的環(huán)境中工作，為了使機(jī)器壽命得到延長，就要合理的潤滑，從而降低機(jī)件磨損與摩擦。所以，以摩擦機(jī)件的特點(diǎn)與工作條件，周密考慮與正確選擇需要的潤滑材料、方法、裝置與系統(tǒng)，使?jié)櫥芾砉ぷ鞯玫教岣遊1]。嚴(yán)格根據(jù)流程規(guī)定潤滑部位，潤滑材料數(shù)量、質(zhì)量等潤滑，對(duì)潤滑材料妥善的保管，從而在使用過程中保證質(zhì)量。

一、影響冶金設(shè)備進(jìn)行潤滑的因素

設(shè)備潤滑管理為設(shè)備管理過程中的主要環(huán)節(jié)，合理且正確的做好潤滑工作，保證設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，使設(shè)備壽命得到延長。但是，使用設(shè)備潤滑不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)存在一定的損失。

其一，潤滑脂作為通用的潤滑油。我國生產(chǎn)潤滑油品種比較少，選擇的范圍比較窄，潤滑脂的成本比較低，貨源充足，潤滑脂的使用比較多。在日常工作中，潤滑脂幾乎成為潤滑油所使用。目前，冶金企業(yè)進(jìn)口設(shè)備在不斷的提高，要求潤滑油品種也在不斷的增加，但是品種比較少，質(zhì)量比較低。

其二，無法合理選擇潤滑油。在設(shè)計(jì)設(shè)備過程中，機(jī)械設(shè)計(jì)人員以設(shè)計(jì)手冊(cè)對(duì)潤哈U有選擇，或者根據(jù)傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)選油，對(duì)潤滑油選擇造成了限制。要想使此情況改變，不管是機(jī)械設(shè)備或制造，都要重視選擇潤滑油，尤其是主要摩擦副，對(duì)設(shè)備工作溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、環(huán)境、材料等進(jìn)行考慮，使用合適潤滑油，從而使設(shè)備工作狀態(tài)最佳。

其三，設(shè)備潤滑管理問題。設(shè)備潤滑管理工作并沒有被重視，設(shè)備管理重視設(shè)備維修，對(duì)設(shè)備潤滑管理忽視，無法嚴(yán)格執(zhí)行潤滑工作規(guī)章制度[2]。

二、智能潤滑優(yōu)化模型

通過調(diào)研，使用ZDRH-3000智能干油潤滑系統(tǒng)。本文設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)主要是利用微電腦技術(shù)與可編程控制器，提高設(shè)備潤滑的性能。設(shè)備使用SIEMENSS7系列可編程控制器，使其成為主要控制元件，能夠和上位機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控?，F(xiàn)場給油分配直接受控，自動(dòng)的控制、調(diào)整每點(diǎn)每次給油量和循環(huán)時(shí)間;流量傳感器對(duì)潤滑點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)的監(jiān)測，如果有故障就要及時(shí)的報(bào)警，并且能夠精準(zhǔn)的對(duì)故障點(diǎn)判斷，方便維修，操作人員能夠?qū)┯蛥?shù)遠(yuǎn)程調(diào)整。通過滿足不同潤滑的需求，對(duì)冶金潤滑管理具有重要的優(yōu)勢，尋找故障點(diǎn)比較容易，并且維護(hù)量比較小，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免浪費(fèi)油脂和環(huán)境污染，使設(shè)備使用壽命得到延長，降低維護(hù)量，使綜合效益得到降低[3]。

智能潤滑系統(tǒng)包括給油管、主控設(shè)備、信號(hào)線路、控制等部分構(gòu)成，使用單線式構(gòu)成，其中一個(gè)油站中的主油管只有一個(gè)。以堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)使?jié)櫥到y(tǒng)劃分成為一個(gè)主控設(shè)備與兩個(gè)油站。下面行走部分主油管，通過一號(hào)泵供油，二號(hào)泵對(duì)回轉(zhuǎn)三大環(huán)部分主油管供油。另外，使各潤滑點(diǎn)劃分成為四個(gè)潤滑組，回轉(zhuǎn)三大環(huán)與32點(diǎn)懸臂組，4個(gè)點(diǎn)斗輪組等。根據(jù)系統(tǒng)需求對(duì)硬件設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，將系統(tǒng)基本參數(shù)進(jìn)行輸入，從而開展操作。

控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)的操作，在手動(dòng)操作過程中，在觸摸屏畫面中實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的啟動(dòng)，之后對(duì)手動(dòng)控制進(jìn)行選擇，對(duì)油位正常之后進(jìn)行檢查，使電動(dòng)高壓油泵進(jìn)行啟動(dòng)。在油壓達(dá)到工作需要壓力之后，將潤滑點(diǎn)號(hào)輸入到觸摸屏中，點(diǎn)擊手動(dòng)就能夠?qū)㈤_通油路，使?jié)櫥瑢?duì)相應(yīng)潤滑部位壓注。在自動(dòng)運(yùn)行過程中，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)置的量自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加油點(diǎn)的逐點(diǎn)檢測與供油，直到全部潤滑點(diǎn)完成給油，進(jìn)入到循環(huán)等待時(shí)間中。結(jié)束循環(huán)之后，自動(dòng)使下一次給油過程中[4]。

三、智能潤滑設(shè)備管理

（一）后臺(tái)數(shù)據(jù)處理中心

實(shí)時(shí)監(jiān)測各摩擦軸承的運(yùn)行狀態(tài)，分析智能潤滑優(yōu)化的模型，使優(yōu)化油脂信息發(fā)送到中央控制柜。中央控制柜對(duì)智能監(jiān)測分油終端進(jìn)行控制，以實(shí)際需求實(shí)現(xiàn)摩擦副軸承的注脂。

（二）中央控制柜

在冶金設(shè)備潤滑管理過程中要實(shí)現(xiàn)中央控制柜的設(shè)計(jì)，使用西門子PLC與觸摸屏，使其成為文本顯示器與控制器。針對(duì)智能檢測分油終端實(shí)現(xiàn)集中管理，將注脂指令發(fā)送給智能檢測分油終端，并且對(duì)利用智能檢測分油終端軸承，在運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)的接收數(shù)據(jù)，交換后臺(tái)數(shù)據(jù)處理的中心數(shù)據(jù)。

（三）高壓電動(dòng)潤滑泵

電動(dòng)潤滑泵為促進(jìn)潤滑系統(tǒng)運(yùn)行的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)高壓泵實(shí)現(xiàn)潤滑油脂的輸送，利用主油管使高壓油在智能檢測分油終端進(jìn)油口中運(yùn)輸，通過中央控制柜對(duì)高壓泵進(jìn)行控制，壓力無級(jí)調(diào)壓設(shè)置為0-35MPa[5]。

（四）智能檢測分油終端

智能檢測分油終端為潤滑系統(tǒng)執(zhí)行的機(jī)構(gòu)，在潤滑系統(tǒng)運(yùn)行中，智能檢測分油終端能夠接收電力控制柜的潤滑信號(hào)，智能檢測分油終端實(shí)現(xiàn)信號(hào)的接收，有效開啟電磁閥，創(chuàng)建潤滑點(diǎn)和主油管的通路，利用支油管與電磁閥利用潤滑油脂在潤滑點(diǎn)進(jìn)入。其次，智能檢測分油終端對(duì)流量計(jì)油流信號(hào)進(jìn)行收集，在處理信號(hào)后，利用RS-485現(xiàn)場總線對(duì)電氣控制柜傳遞信號(hào)，收集潤滑點(diǎn)的故障與油量等信息。

智能檢測分油終端能夠獨(dú)對(duì)五個(gè)電磁閥進(jìn)行控制，其中每個(gè)智能檢測分油終端具備自身編號(hào)，所有智能控制柜利用RS-485現(xiàn)場總線和電氣控制柜中PLC開展通信，對(duì)所有智能分油器電磁閥的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。

（五）設(shè)備點(diǎn)巡檢的加強(qiáng)

實(shí)現(xiàn)各潤滑設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制定，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)備，尋找設(shè)備異常狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)隱患，對(duì)設(shè)備初期信息進(jìn)行占我，及時(shí)的使用對(duì)策，消滅故障。比如在干油泵無法創(chuàng)建壓力和分配器不換向，利用不斷排除和觀察發(fā)現(xiàn)二冷室硬管存在漏油點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行焊接處理，系統(tǒng)工作恢復(fù)正常。檢查潤滑點(diǎn)之后，將點(diǎn)檢記錄認(rèn)真的填寫，從而創(chuàng)建設(shè)備故障臺(tái)帳，對(duì)設(shè)備使用周期進(jìn)行掌握，實(shí)現(xiàn)定修計(jì)劃的及時(shí)制定，對(duì)備件質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。

另外，對(duì)潤滑油選擇加強(qiáng)，對(duì)于設(shè)備潤滑尤為重要，管理不善會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)或者污染環(huán)境。以設(shè)備功能、使用環(huán)境對(duì)潤滑油合理的選擇，比如工作高且氧化地方，使用性能良好且耐高溫的潤滑油;針對(duì)水淋區(qū)域使用防乳化、防水的潤滑油等。定期實(shí)現(xiàn)油品監(jiān)測，針對(duì)新潤滑油油粘度、閃點(diǎn)、滴點(diǎn)等性能指標(biāo)是否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，保證用油質(zhì)量的穩(wěn)定性。在檢測老油過程中，跟蹤設(shè)備磨損情況和油品是否存在劣化，以監(jiān)測結(jié)果實(shí)現(xiàn)合理換油周期的制定，對(duì)檢修時(shí)間安排，避免出現(xiàn)故障停機(jī)的情況[6]。

四、結(jié)束語

冶金設(shè)備潤滑管理能夠保證設(shè)備正常的運(yùn)行，還是企業(yè)設(shè)備運(yùn)行的重點(diǎn)，設(shè)備潤滑工作要作為企業(yè)設(shè)備管理主要位置。對(duì)油品合理的選擇，使設(shè)備具備良好保養(yǎng)與潤滑，從而將設(shè)備的效能充分展現(xiàn)出來，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并且提高經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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