孫紀(jì)周 朱鋒 趙芳

摘 ?要： 基于WEB及APP的設(shè)備維修管理系統(tǒng)，使維修管理人員可在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備的點(diǎn)檢、維修、潤(rùn)滑及維修過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄并存檔。設(shè)備維修管理的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)視圖化、便攜化操作及可追溯性。實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的全方位監(jiān)控，提高安全生產(chǎn)水平，減輕管理人員勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低了設(shè)備維修費(fèi)用。

關(guān)鍵詞： 設(shè)備維修管理;計(jì)算機(jī);軟件

中圖分類號(hào)： TP311 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A ? ?DOI：10.3969/j.issn.1003-6970.2020.01.036

本文著錄格式：孫紀(jì)周，朱鋒，趙芳，等. 基于WEB及APP的設(shè)備維修管理系統(tǒng)[J]. 軟件，2020，41（01）：165169

【Abstract】： Based on WEB and APP equipment maintenance management system， maintenance managers can record and file real-time inspection， maintenance， lubrication and maintenance process of equipment on site. The whole process of equipment maintenance management is visualized， portable and traceable. It realizes the all-round monitoring of equipment operation， improves the level of safety production， reduces the labor intensity of managers， and effectively reduces the cost of equipment maintenance.

【Key words】： Machine maintainable management; Computer; Software

0 ?引言

隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)格和設(shè)備技術(shù)水平的不斷提升，備件儲(chǔ)備、備件更換、設(shè)備維修等維修成本在生產(chǎn)成本中所占比例逐步增加，雖然大部分企業(yè)形成了以“點(diǎn)檢定修制”為核心的設(shè)備管理運(yùn)行模式[2-4]，但在設(shè)備管理過(guò)程中對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的分析不夠準(zhǔn)確、科學(xué)，造成設(shè)備過(guò)度維修或維修不足，導(dǎo)致維修成本上升和設(shè)備有效作業(yè)率下降，隨著信息化建設(shè)的不斷加強(qiáng)，越來(lái)越多的企業(yè)采用信息化手段，將傳統(tǒng)的人工紙質(zhì)粗放式管理轉(zhuǎn)化為人工智能大數(shù)據(jù)數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維修管理信息共享及資源整合。

1 ?打葉復(fù)烤企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀[8]

襄陽(yáng)復(fù)烤廠現(xiàn)有一條9000KG/H打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，設(shè)備維修管理方法較為落后，采用單機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)、手工單及報(bào)表等手段進(jìn)行設(shè)備臺(tái)賬管理、維修計(jì)劃管理、維修派工、潤(rùn)滑管理、故障率等各類數(shù)據(jù)的管理工作，以保證設(shè)備管理工作的正常開展。具有有以下特點(diǎn)：

（1）統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的錄入及報(bào)表生成均在單機(jī)電腦上操作，需重復(fù)錄入且易誤操作，不夠便捷。

（2）設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維修、換件等均在紙質(zhì)記錄本上記錄，易損壞丟失，且記錄不真實(shí)、不規(guī)范。

（3）設(shè)備維修管理檔案疏于管理，點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維修、換件等環(huán)節(jié)無(wú)法完整追溯。設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，無(wú)法快速、準(zhǔn)確分析原因，制定科學(xué)的維修方案。

2 ?系統(tǒng)結(jié)構(gòu)[1，5，9]

隨著Internet網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，B/S（Browser/Server）架構(gòu)的應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，B/S系統(tǒng)是基于Internet技術(shù)的服務(wù)器應(yīng)用程序構(gòu)架。用戶訪問IE瀏覽器進(jìn)行操作，通過(guò)后臺(tái)服務(wù)器（Server）進(jìn)行邏輯處理和數(shù)據(jù)交換。這樣既降低了客戶端電腦配置要求，又減少了項(xiàng)目維護(hù)和升級(jí)的成本和工時(shí)。

設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)另外還包含了移動(dòng)模塊，用戶只需在手機(jī)上安裝App程序即可在局域網(wǎng)覆蓋區(qū)域方便快捷的使用系統(tǒng)。為精簡(jiǎn)安裝包所占內(nèi)存空間，App選擇了Vue.js技術(shù)，Vue.js是一套構(gòu)建用戶界面的漸進(jìn)式框架。與業(yè)內(nèi)流行的其他框架不同的是，Vue 的理念是自下而上的增量式開發(fā)設(shè)計(jì)。Vue的核心庫(kù)只關(guān)注視圖層，非常容易與其它庫(kù)或已有項(xiàng)目整合。除頁(yè)面外，其他處理邏輯均部署在服務(wù)器中，App同樣通過(guò)Web Server同數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，響應(yīng)迅速。該系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

3 ?基于WEB及APP的設(shè)備維修管理系統(tǒng)應(yīng)用

襄陽(yáng)復(fù)烤廠在生產(chǎn)車間內(nèi)架設(shè)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將WEB服務(wù)器、數(shù)據(jù)服務(wù)器、客戶終端進(jìn)行有機(jī)連接，開發(fā)了基于WEB及APP相結(jié)合的設(shè)備維修管理系統(tǒng)[6]。該系統(tǒng)分為現(xiàn)場(chǎng)展板、WEB發(fā)布和移動(dòng)終端APP三大部分。設(shè)備維修管理工作可在移動(dòng)終端和計(jì)算機(jī)終端進(jìn)行操作。

3.1 ?設(shè)備維修管理系統(tǒng)功能模塊

（1）基礎(chǔ)信息。將全廠設(shè)備按工段、設(shè)備名稱、電機(jī)號(hào)順序進(jìn)行排序。詳細(xì)列出設(shè)備點(diǎn)檢的部件名稱、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢要求及器件型號(hào)規(guī)格，將所有設(shè)備點(diǎn)檢分為若干任務(wù)序號(hào)，單人每天的點(diǎn)檢工作量為一個(gè)任務(wù)序號(hào)。

（2）設(shè)備點(diǎn)檢。點(diǎn)檢計(jì)劃下達(dá)、實(shí)施等。

（3）設(shè)備維修。根據(jù)點(diǎn)檢或現(xiàn)場(chǎng)操作人員反饋的問題，按流程進(jìn)行維修。

（4）臨時(shí)任務(wù)。全廠內(nèi)不屬于生產(chǎn)設(shè)備的臨時(shí)性任務(wù)。

（5）周期維護(hù)。根據(jù)設(shè)備性能或安全要求，需定期進(jìn)行的維信任務(wù)。

（6）潤(rùn)滑管理。潤(rùn)滑周期、潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑油品、潤(rùn)滑用量、潤(rùn)滑人員等。

（7）一點(diǎn)課。根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)的常見、通用故障，自動(dòng)生成一點(diǎn)課教程。

（8）統(tǒng)計(jì)查詢。點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維修、換件等項(xiàng)目的詳細(xì)過(guò)程查詢、追溯。自動(dòng)生成設(shè)備故障率、維修報(bào)表、維修人員工作任務(wù)排名等。

（9）現(xiàn)場(chǎng)展板。提醒維修人員當(dāng)前有未完成的維修任務(wù)，需進(jìn)行處理。

3.2 ?在設(shè)備點(diǎn)檢管理中的應(yīng)用[10]

設(shè)備點(diǎn)檢流程，如圖2。

（1）點(diǎn)檢任務(wù)下發(fā)。系統(tǒng)在每班次上班前自動(dòng)將點(diǎn)檢任務(wù)下達(dá)給每名維修工。如圖3。采取責(zé)任到人、交叉檢查、周期性循環(huán)的方法，即白班維修工按工段劃分各自責(zé)任工段，根據(jù)各工段點(diǎn)檢數(shù)量不同，分3-5天/周期，完成該工段點(diǎn)檢內(nèi)容，跟班維修人員負(fù)責(zé)點(diǎn)檢從頭到尾所有工段點(diǎn)檢內(nèi)容，分20-30天/周期完成整條生產(chǎn)線點(diǎn)檢。從而保證部分點(diǎn)檢內(nèi)容每天均有雙人進(jìn)行檢查，確保點(diǎn)檢的準(zhǔn)確性。點(diǎn)檢任務(wù)周期完成后，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行循環(huán)下發(fā)。

（2）點(diǎn)檢實(shí)施。系統(tǒng)給每位維修人員下發(fā)點(diǎn)檢任務(wù)后，維修人員可使用手機(jī)APP程序察看各自當(dāng)天的點(diǎn)檢任務(wù)，并按點(diǎn)檢任務(wù)要求，在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行逐一點(diǎn)檢，如點(diǎn)檢正常，直接保存。如圖4。

（3）點(diǎn)檢異常記錄。如點(diǎn)檢異常，選擇“異常”，并進(jìn)行故障描述及現(xiàn)場(chǎng)拍照記錄。點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，維修人員需進(jìn)行詳細(xì)的問題描述及現(xiàn)場(chǎng)拍照記錄。如圖5。

（4）點(diǎn)檢異常轉(zhuǎn)為維修任務(wù)。在點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，如點(diǎn)檢人員可自行解決，可選擇“自己”，如無(wú)法短時(shí)內(nèi)排除異常，選擇“其他”，由班組長(zhǎng)進(jìn)行維修任務(wù)下達(dá)。如圖6。

（5）點(diǎn)檢完成。

3.3 ?在設(shè)備維修管理中的應(yīng)用

設(shè)備維修管理由設(shè)備科長(zhǎng)、維修班長(zhǎng)、維修工、操作工共四級(jí)人員組成。設(shè)備維修任務(wù)流程[7]如圖7。

（1）維修任務(wù)生成。維修任務(wù)來(lái)源有三類：

1. 點(diǎn)檢過(guò)程中點(diǎn)檢人員發(fā)現(xiàn)的異常;2. 操作工發(fā)現(xiàn)的異常情況;3. 維修班長(zhǎng)收集到的設(shè)備改進(jìn)意見。

（2）審批。維修班長(zhǎng)根據(jù)提交的維修任務(wù)申請(qǐng)，制定處理方案，并按緊急程度，綜合維修能力、生產(chǎn)情況審批下發(fā)維修任務(wù)，并明確維修完成時(shí)間，確實(shí)因維修項(xiàng)目過(guò)多或生產(chǎn)任務(wù)繁忙無(wú)法批實(shí)施的，可暫不實(shí)施。

（3）派工。維修班長(zhǎng)根據(jù)審批后的維修任務(wù)派工。根據(jù)任務(wù)的維修工藝要求，選擇一名或多名維修工進(jìn)行維修，并進(jìn)行下發(fā)。如圖8。

（4）領(lǐng)取維修材料。維修人員在手機(jī)APP上接到維修任務(wù)后，根據(jù)處理方案，領(lǐng)取相應(yīng)的備件及材料。

（5）維修過(guò)程管理。參照維修任務(wù)的處理方案結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。

（6）完工。維修人員完成維修任務(wù)后，填寫處理方法、換件明細(xì)等記錄。如圖9。

（7）驗(yàn)收。班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收維修項(xiàng)目，驗(yàn)收合格，拍照記錄并歸檔;驗(yàn)收不合格，退回維修工重新維修。設(shè)備維修完成后，典型案例，可一鍵轉(zhuǎn)換為“一點(diǎn)課”教程，供廣大維修人員參考學(xué)習(xí)。

3.4 ?現(xiàn)場(chǎng)展板

為了解維修進(jìn)度，提高維修響應(yīng)速度，及時(shí)提醒維修人員，在維修班設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)電子展板一塊，如圖10。將點(diǎn)檢任務(wù)、維修任務(wù)、周期維護(hù)、潤(rùn)滑管理等任務(wù)中有相應(yīng)工作任務(wù)的人員名單進(jìn)行公布，提醒維修人員，任務(wù)完成后自動(dòng)消除。

4 ?WEB及APP在設(shè)備維修管理系統(tǒng)中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)

設(shè)備維修管理系統(tǒng)是將信息化技術(shù)與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，是實(shí)現(xiàn)研究級(jí)管理信息化的先導(dǎo)。以設(shè)備和備件作為管理對(duì)象，覆蓋設(shè)備的整個(gè)生命周期上的各個(gè)環(huán)節(jié)，具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）設(shè)備維修管理的每個(gè)環(huán)節(jié)都有記錄。為設(shè)備的使用、維護(hù)及故障分析積累大量素材。

（2）設(shè)備維修管理更加精細(xì)化。設(shè)備維修管理過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)追溯。每項(xiàng)維修任務(wù)都有詳細(xì)故障分析、處理方案、責(zé)任人及完成時(shí)間。

（3）提高了工作效率。系統(tǒng)按預(yù)定的周期自動(dòng)下發(fā)點(diǎn)檢、周期維護(hù)、潤(rùn)滑等任務(wù)，大大降低了管理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也使每名維修工都清楚每天的工作重點(diǎn)。避免了因人為疏忽，造成的漏檢、重復(fù)檢等現(xiàn)象。

（4）有利于設(shè)備的綜合管理。管理人員可以實(shí)時(shí)、直觀的掌握維修班組工作動(dòng)態(tài)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，便于及時(shí)調(diào)整設(shè)備管理的決策。

5 ?結(jié)語(yǔ)

利用先進(jìn)的信息化手段，建立了點(diǎn)檢、維修、統(tǒng)計(jì)、學(xué)習(xí)一體化設(shè)備管理平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)信息共享和流轉(zhuǎn)審批管理的實(shí)時(shí)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)打葉復(fù)烤設(shè)備運(yùn)行狀況的全方位監(jiān)控，提高安全生產(chǎn)水平，降低了設(shè)備維修費(fèi)用。實(shí)現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的預(yù)防性維修，從而提高設(shè)備運(yùn)行效率，有效控制過(guò)度維修。

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