陳 功 宜春市宜田房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
隨著時代和建筑工業(yè)的發(fā)展,鋁合金模板施工工藝慢慢成為一種流行的建筑工藝,在很多發(fā)達國家中,鋁模板的使用逐漸代替了建筑中剛模板和木模板的使用,并且得到了很好的建筑效果和經(jīng)濟效益。高層建筑隨著經(jīng)濟發(fā)展和人們的生活水平的提升也出現(xiàn)越來越多。鋁合金模板作為優(yōu)秀的建筑工具,使得鋁模板施工工藝的流行成為了建筑行業(yè)發(fā)展的一種勢頭。
在現(xiàn)代房建工程中,鋁模板作為混凝土工程中高性能模板,被廣泛使用。鋁模板出現(xiàn)在1950年左右,一經(jīng)發(fā)明就被各個西方國家共同使用,尤其在高層建筑工程中,鋁模板施工技術(shù)更受人關(guān)注。而中國的鋁模板施工技術(shù)的推廣流行最早出現(xiàn)在21世紀初。當下,我國的建筑業(yè)對鋁模板的應(yīng)用有了更深入的探究,并深深依賴鋁模板的施工應(yīng)用[1]。鋁模板的的組成主要有以下幾個方面:模板方面、支撐方面、緊固方面、附件方面。(1)模板方面。模板方面是整個鋁模板形狀、力學(xué)條件等的設(shè)計基礎(chǔ)和鑄造基礎(chǔ),可根據(jù)實際需求采取不同的形狀,主要包含地面和墻身的模板,同時,也包含梁板、樓梯和一些特殊組件。(2)支撐方面。支撐方面是支撐整個鋁模板的核心部分,通常包含樓面支撐、梁支撐和支撐立桿等。(3)緊固方面。在整個鋁模板中起到連接和加固作用,一般包含連接配件、支撐加固件等。(4)附件方面。在整個鋁模板中通常起到提供附屬功能的作用,主要包含軸承板、轉(zhuǎn)角件等。
鋁模板不同于傳統(tǒng)的鋼材料和木制材料制成的模板,鋁合金模板的材料本身具有各種優(yōu)勢:強度高、板幅面大、質(zhì)量輕、拼縫少等,通過對鋁模板的合理科學(xué)的應(yīng)用能夠更好的保證混凝土的質(zhì)量,并能減少很多施工安全隱患,特別在高層建筑工程中,鋁模板的使用發(fā)揮著重要的作用。通過鋁模板的使用,可以使?jié)仓幕炷粮秸饣琜2]。能夠最大可能的使現(xiàn)場澆筑的混凝土滿足圖紙要求。另一方面,鋁合金模板需要嚴格得滿足施工需求。在具體的施工過程中,與鋁合金模板相匹配的技術(shù)標準體系是必須要滿足的準則,建筑施工單位需要詳細的遵守建筑施工圖紙,需要合理的根據(jù)設(shè)計好的圖紙進行鋁模板的應(yīng)用,在具體的工程中根據(jù)具體需要搭配出合適的模板進行施工,保證鋁模板的尺寸和配置形式能夠很好的應(yīng)用在工程中,并且施工人員一定要嚴格遵守施工規(guī)范,保證鋁模板應(yīng)用的合理安全。進而保證工程的快速進行和鋁模板在模板工程中的應(yīng)用發(fā)展。
分析鋁合金模板施工技術(shù)的造價成本,不難發(fā)現(xiàn),短期來看,公司其實需要用相當一部分的錢投資到該施工技術(shù)中,雖然可能在一段時間內(nèi)增多了工程投入,但是從總體工程情況來看,通過對鋁模板的投入使用減少很多的附加費用,這意味著一次采購后將不會在有額外的經(jīng)濟付出,比剛模版和木模板更經(jīng)濟實用。也就是說,鋁模板的采用總的來說是增加了公司企業(yè)的經(jīng)濟效益,有利益企業(yè)的工程建設(shè)。與此同時,高層建筑施工項目中,鋁合金模板也被很多公司廣泛關(guān)注,因為造價低,經(jīng)濟實用的特點讓很多企業(yè)規(guī)?;谱鱗3]。并且在不斷地使用中持續(xù)保持著技術(shù)的革新和進步。從目前情況來看,鋁模板在未來的發(fā)展應(yīng)用中會變得更加經(jīng)濟適用,造價會隨著技術(shù)的發(fā)展更變得更低。筆者認為,較低的造價成本十分利于鋁模板施工技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
鋁合金模板有著更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),因為密度較小,但是結(jié)構(gòu)合理,材料的受力性能優(yōu)異,所以在實際使用中會有更好的受力性能。因為其重量更輕,結(jié)構(gòu)更好,受力更優(yōu)異的特點,所以鋁模板出現(xiàn)在了越來越多的實際工程中。另外,因為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點是鋁合金模板的剛度較好,當鋁模板受到較強的力的作用時幾乎不會出現(xiàn)扭曲變形的情況。另一個方面,鋁模板比傳統(tǒng)的模板材料更加節(jié)能環(huán)保。傳統(tǒng)模板的制作使用工程中,經(jīng)常會因為工藝水平、模板材質(zhì)等條件的影響,在工程中會有建筑垃圾產(chǎn)生,尤其是有些固體廢棄物有毒性并且會污染環(huán)境。相比之下,鋁模板的應(yīng)用就能很好的解決建筑垃圾帶來的污染問題,數(shù)據(jù)顯示鋁模板中殘片超過一半都可以被回收利用,并且鋁模板系統(tǒng)中的配件可進行二次利用。例如在實際工程竣工后,有些輕微破損的鋁合金模板可以直接投入下一次使用或者回收生產(chǎn)后再一次生成可利用的新的鋁合金模板產(chǎn)品。綜上所述,如果公司企業(yè)計劃使用鋁合金模板的話,就可以保證施工場地環(huán)境整潔而無建筑垃圾。
鋁模板另外一個優(yōu)異的特點就是快捷簡單的搭建與拆卸步驟,在實際工程中,鋁模板的搭建只需要相關(guān)人員按照施工圖紙快速拼接來組裝得到,所以該技術(shù)的使用能夠保證工程快速進行[4]。另一方面,鋁合金模板的使用很方便。如果工程中需要在使用完后拆除摸具,施工人員只需要在安裝超過一天半后即可按條件拆除,并且通過多級移動作業(yè)平臺的輔助各項工序能夠快速上開展進行,節(jié)省了大部分的時間和資源。不同于傳統(tǒng)的人工搭建模板,現(xiàn)代鋁模板的施工技術(shù)有更高的自動化、智能化,保證了施工的高效率。另外,鋁模板的具體應(yīng)用具有較高的適用性,在不同的工程中甚至可以通過對模板的簡單更換部件就可以達到模具的快速重復(fù)利用。
墻板體系。在具體施工中,如果頂板和墻板是一體的,那么需要的模板寬度為500mm。在保持一致的內(nèi)外墻板的工程中,如果是外墻承接板就要更改為550mm,并需要使用背楞和對拉栓進行加固,而單塊模板則使用銷釘連接,用銷片緊固,拉栓水平間距不能超過1000mm。墻板模板制作好后,通過可調(diào)式斜支撐進行固定,并且使用膨脹螺栓加固,以確保系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,并且方便施工人員調(diào)節(jié)模板角度。
頂板體系。高層建筑施工中,通常采用500mm×1200mm的鋁合金頂板,具體的工程可做小范圍的具體修正。同時樓面通常會布置100mm寬的承梁,而支撐立桿間距不超過1500mm。
梁模板體系。梁模板通常早拆頭模式,下方支撐間距小于等于1200mm,1000mm鋁合金模板設(shè)置在早拆頭之間。
柱模板體系。在立柱體系中,當立柱獨立存在時,配模要根據(jù)現(xiàn)場情況更改,然后再設(shè)計鋁合金模板尺寸,并且需要確保與立柱標準尺寸一致,進而制成通用模板,這樣的作法可以保證不同工程的鋁模板的適用性,增加了降級效益,減少了浪費。
樓梯模板體系。該體系是通過底板,側(cè)板,踏步模板等幾部分組成的[5]。具體的施工中,底部通常使用單支撐來確保模板的固定。這樣做可以避免樓梯出現(xiàn)偏移和變形等不利情況。另外,踏步模板的側(cè)面要求使用背楞加固。
吊模。吊模技術(shù)通常應(yīng)用在陽臺和廁所部位,具體的施工中吊模主要通過角鋁進行加固,但若沉降高度低于100mm,就需要使用角鐵對角加固。如果降板四邊有連接結(jié)構(gòu),連接件可以采用陽角模板,以此達到穩(wěn)固降板的作用,保證在施工中不會出現(xiàn)降板偏移的現(xiàn)象。
具體工藝中首先需要考慮施工材料的傳遞,因此再施工技術(shù)規(guī)劃中要提前準備好上下層之間用來傳輸?shù)牡缆?。并利用好控制線來進行施工區(qū)域的分割,以此確定模板安裝的正確。另一方面,柱縱筋部位和四角都需要標記好層高控制點,保證施工的正確;其次,具體的模板裝配中需要使用釘子進行外側(cè)模板的固定,通過釘子對照著放樣線來保證模具的正確安裝。
首先進行角部安裝,再將各個部位按照放樣線定位,之后再繼續(xù)進行墻體模板的安裝,因為鋁合金模板要滿足重復(fù)使用的需要,在安裝時要必須要要解決后續(xù)拆除問題,那么施工時的部件之間的連接銷子盡量插入到角模內(nèi)部。同時,需要采用PVC管道包裹緊固件,以便與放樣線對準,同時可以在模板澆注混凝土后能夠?qū)菟?,加固模板?/p>
施工中,施工工人需要對外墻的角度傾斜進行檢測,保證外墻不會出現(xiàn)水平面上的傾斜[6]。因為在施工過程不允許外墻存在偏差,所以外墻有偏差出現(xiàn)時就需要快速改善位置。當出現(xiàn)外墻出現(xiàn)兩個方向上的偏差時,施工工人需要調(diào)整的樓層就在2層以上,這時候,工作人員就要使用簡單提升或者鑿打部分砼的辦法進行位置改善。
施工人員安裝梁角模與墻頂邊模是通常先進行墻邊頂模的安置,再安裝角部模板。再次之前,施工工人會使用一定的脫模劑涂抹在接觸部位再進行銷釘?shù)陌仓?,保證后期澆注混凝土?xí)r銷子的穩(wěn)定。
板梁的功能是支撐模板,施工人員需要根據(jù)設(shè)計圖來進行安裝,使用銷子和鋼筋等結(jié)構(gòu)將板梁與相鄰模板支撐梁連接,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在其之前,施工人員也需要將一定脫模劑涂抹再支撐梁邊框接觸處。整個支撐體系施工中,只需要將每排的第一塊模板與墻頂邊摸與支撐結(jié)構(gòu)連接,那么后續(xù)模板僅與第一塊模板進行連接,進而可以為第三塊模板的安置預(yù)留調(diào)整空間,第三塊與第二塊連接,而第二塊又與橫梁連接,這種做法保留了后續(xù)安裝模板調(diào)整空間,又起到了固定作用。
安裝完頂板后,標高的檢查必不可少,需要使特定工具進行調(diào)整。
鋁合金模板拆除是快拆體系,也就是說,拆除工作的進行時會在樓層之間開孔以運輸物料,進而省去了塔吊的工作,保證工程的進行更加安全方便。確保拆除環(huán)境的干凈整潔安全后,在混凝土強度超過1.2MPa時就可以拆除側(cè)模。在鋁模板拆卸過程中,先處理支撐系統(tǒng),再查處緊固件,拆除中先松動螺栓,再取下螺母,通過相反方向的水平力推出螺栓。在緊固件拆除后,才拆除連接部件,使用工具撬動銷子和楔子后將鋁合金模板與墻體分離,待拆除完畢后,清理好鋁合金模板組件,通過預(yù)留運輸通道轉(zhuǎn)移到上一層。國家標準GB 50204—2015是鋁模板拆除工作中必須遵守的,以確保工程安全可靠。
隨著我國建筑行業(yè)的不斷壯大,鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用將會越來越普遍,本文通過對鋁模板組成部分和施工技術(shù)的優(yōu)勢分析以及技術(shù)分析的研究,認為鋁模板再高層建筑工程中的應(yīng)用非常有必要,不同于傳統(tǒng)的模板制作應(yīng)用,鋁模板有眾多優(yōu)勢,并且隨著鋁模板施工技術(shù)的普遍應(yīng)用和逐步改進,將會越來越適用。但是再使用和創(chuàng)新過程中,一定要保證工程的安全,保證工程一定滿足國家的規(guī)定要求。