王錦將

（閩南理工學(xué)院，福建 泉州 362700）

自古至今，服裝是社會(huì)生活的必需品，從低級(jí)的發(fā)展階段，歷經(jīng)千百年發(fā)展，逐漸成為現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的中流砥柱之一，而包括文胸制作、領(lǐng)子制作和免燙貼袋等，也慢慢從效率低下的繁瑣手工生產(chǎn)模式，逐漸轉(zhuǎn)型為高效率的機(jī)械化生產(chǎn)，其中模板技術(shù)在服裝行業(yè)的現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中，起到功不可沒(méi)的貢獻(xiàn)作用。無(wú)論是生產(chǎn)效率提高，還是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，無(wú)不彰顯出其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

1 模板技術(shù)的起源及現(xiàn)狀

模板的前身是定型模板，以鋼材作為材料，在上個(gè)世紀(jì)50年代末興起于西方國(guó)家，主要應(yīng)用于口袋制作和西服領(lǐng)子制作。這種定型模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)提高服裝生產(chǎn)的效率，還是起到或多或少的提升作用。直至60年代末，經(jīng)過(guò)10年左右的改良，日本用有機(jī)玻璃取代鋼材制作模板，并從以往口袋制作和西服領(lǐng)子的應(yīng)用范圍，逐漸擴(kuò)大到服裝生產(chǎn)的各道工序當(dāng)中，很大程度上推動(dòng)服裝行業(yè)的發(fā)展。在我國(guó)，模板技術(shù)是在上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始引入服裝行業(yè)的，但在應(yīng)用過(guò)程中，技術(shù)和成本方面并不占優(yōu)勢(shì)，尤其是針對(duì)比較復(fù)雜的服裝生產(chǎn)工藝，技術(shù)瓶頸問(wèn)題最為突出。目前，模板作為一種縫紉工藝手段，趨于智能化和自動(dòng)化的方向發(fā)展，可針對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)化要求比較高，且制作流程復(fù)雜的工序，制作1:1尺寸配件模型，借助自動(dòng)化設(shè)備精準(zhǔn)縫制，將產(chǎn)品誤差控制在最小狀態(tài)。筆者認(rèn)為，模板技術(shù)相當(dāng)于顛覆人工生產(chǎn)的傳統(tǒng)技術(shù)觀念，始終圍繞標(biāo)準(zhǔn)化和高效化的制作理念。我們需要加強(qiáng)對(duì)模板技術(shù)的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，譬如CAD技術(shù)、激光切割技術(shù)等，并加大力度培養(yǎng)技術(shù)一體化的人才，徹底消除制約模板技術(shù)的主客觀因素，才能夠充分發(fā)揮模板技術(shù)在服裝生產(chǎn)過(guò)程中的巨大作用。

2 現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中，服裝行業(yè)是位列前茅的行業(yè)之一。我們對(duì)模板技術(shù)應(yīng)用于服裝行業(yè)的研究，要選擇幾種比較有代表性的服裝生產(chǎn)內(nèi)容，就其工序的特點(diǎn)，探討如何在這些工序中嫻熟應(yīng)用模板技術(shù)。經(jīng)仔細(xì)甄選，下面將以文胸制作、領(lǐng)子制作和免燙貼袋作為研究對(duì)象進(jìn)行分析：

2.1 文胸生產(chǎn)應(yīng)用

文胸有單層、模杯、夾棉、無(wú)鋼圈幾種類型，下面以?shī)A棉文胸為例。文胸大約有三十幾道工序，需要群體合作生產(chǎn)，涉及到的工序繁多復(fù)雜，包括設(shè)計(jì)和用料等，都相當(dāng)復(fù)雜。夾棉文胸是由里層的棉圍和鋼圈維持造型的穩(wěn)定，并用捆條固定在罩杯下方。這種結(jié)構(gòu)，決定了在縫制文胸時(shí)，需要采用捆碗技術(shù)，用于保持碗位和鋼圈的承托作用，關(guān)系到文胸成品造型是否完美。

捆碗工藝有四個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，一是為了提高文胸穿戴的舒適程度，一般會(huì)用有彈力的材料制作碗位，但縫制時(shí)需要拉伸材料，這些彈性材料經(jīng)反復(fù)拉伸后，會(huì)有變形跡象；二是面料厚度是文胸舒適度的保證條件之一，還能夠起到阻隔鋼圈的作用，而面料厚度的加大，一般采用多層捆條包裹鋼圈，少則4層，多則6層，這無(wú)疑會(huì)增加縫制的難度；三是夾棉罩縫制，包括面、里和捆條，需要同時(shí)縫合，這也是捆碗工藝的技術(shù)難點(diǎn)之一；四是在縫制夾棉罩杯下方時(shí)，需要以曲線縫制方法，沿著下方的圓弧形邊縫邊拉升，可能出現(xiàn)變形等問(wèn)題。

以上技術(shù)問(wèn)題的普遍存在，正面要求我們采取新的工藝手段，模板技術(shù)可值得一試。文胸捆碗工藝中應(yīng)用模板技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有平面模板的形態(tài)進(jìn)行修改，根據(jù)文胸罩杯的形態(tài)，用PVC膠板制作立體模板，譬如捆碗雙針線，模型尺寸對(duì)應(yīng)于捆條，開(kāi)槽后便于縫制時(shí)的壓腳，但機(jī)針也要根據(jù)模板的形狀，以及縫制的實(shí)際需要，做出適當(dāng)改裝，這樣一來(lái)捆碗工藝流程可得以簡(jiǎn)化。除此之外，捆碗工藝模板的設(shè)計(jì)，要緊密考慮文胸罩杯的大小，包括寬度、曲線、曲度等，用激光技術(shù)切割模板，這樣模板尺寸精度會(huì)更高，而且線條也會(huì)相對(duì)流暢，必要時(shí)可增加防滑條和定位，經(jīng)驗(yàn)收后，就可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。捆碗工藝在生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)開(kāi)槽模型縫制，可省去面部固定和夾棉兩道工序，直接將面、里、夾棉、捆條縫制在一起，再將鋼圈從事先在模型里預(yù)留的空隙中放入，最后用捆條鎖上，整個(gè)流程的生產(chǎn)一氣呵成，既簡(jiǎn)單，效率高，又不會(huì)出現(xiàn)任何停滯或者滯后的問(wèn)題，基本可以保證生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

2.2 領(lǐng)子制作應(yīng)用

領(lǐng)子制作的基本要求是領(lǐng)頭平順挺直，且領(lǐng)角長(zhǎng)度相同，呈窩式形狀。領(lǐng)子的外觀和裁片，是其質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，一般的工藝流程是燙領(lǐng)襯后，進(jìn)行裁領(lǐng)片和領(lǐng)面粘襯；翻領(lǐng)工序分為四個(gè)部分，一是緝翻領(lǐng)里和面，二是翻正翻領(lǐng)，三是整燙翻領(lǐng)，四是緝止口，底領(lǐng)工序是緝底領(lǐng)下口和緝合翻、底領(lǐng)；整燙工序是翻燙底領(lǐng)和緝底領(lǐng)明線，最后才完成領(lǐng)子成品。從以上工藝流程中，看出這種領(lǐng)子縫制的方法相對(duì)復(fù)雜，對(duì)縫制人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求也比較高，是很多服裝企業(yè)遇到的難題。

針對(duì)傳統(tǒng)領(lǐng)子制作過(guò)程中工序繁冗的問(wèn)題，下面將對(duì)模板技術(shù)在領(lǐng)子制作工序中的應(yīng)用，展開(kāi)如下分析研討。根據(jù)領(lǐng)子工藝的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確定好模板的層數(shù)，原則上是層數(shù)越多，表示領(lǐng)子縫制流程越復(fù)雜；模板厚度的確定，與領(lǐng)子所選面料的柔度、硬度、厚度、彈性、挺度等有關(guān)，并做好細(xì)節(jié)部位的精度；模板的外框，在紙樣上確定各段距離，尤其是最邊緣的外框，最長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)是縫紉機(jī)臂長(zhǎng)之內(nèi)，即最長(zhǎng)為24.5mm；模板開(kāi)槽的寬度，以砧板作為參照標(biāo)準(zhǔn)，以及根據(jù)開(kāi)槽寬度的差別，確定了縫紉機(jī)是否屬于普通模板，還是自動(dòng)模板。模板制作后，研究在領(lǐng)子制作中的應(yīng)用：一方面是翻領(lǐng)模板，為形成面包里的效果，縫制時(shí)里領(lǐng)和面領(lǐng)尺寸必須拿捏好，而對(duì)面領(lǐng)松度控制到位也是車縫難點(diǎn)，此時(shí)就需要借助翻領(lǐng)模板簡(jiǎn)化車縫的程序。根據(jù)翻領(lǐng)的工藝需求，相應(yīng)的模板分為三層，分別是面層、中間層和底層，其中前兩層都有開(kāi)槽軌跡，且兩道軌跡大小和走向是相互吻合的，粘貼PVC膠板厚度1.5mm，區(qū)別僅在于面層上挖空兩邊的領(lǐng)角部位。在中間層部位，也有開(kāi)槽軌跡，寬度3mm，但大小不與前兩層對(duì)應(yīng)，且兩邊領(lǐng)角挖空后，要將同樣規(guī)格大小的0.5mm厚PVC膠板黏貼在上面，以及吃水處理黏貼細(xì)節(jié)，這樣領(lǐng)角就可以更加伏貼，也可有效克服面領(lǐng)的松緊問(wèn)題，達(dá)到面包里的效果，以及面層、中間層和底層都可以黏貼一體，有利于后期的車縫工序。另一方面是翻領(lǐng)與座領(lǐng)組合模板設(shè)計(jì)，模板分為四層，其中面層1層、中間層2層、底層1層，縫制時(shí)里和面都是正面相對(duì)，縫制后將翻領(lǐng)置入其中，在模板上面設(shè)置領(lǐng)的中點(diǎn)、兩邊的裝領(lǐng)點(diǎn)，這三個(gè)點(diǎn)和刀眼正對(duì)。至于開(kāi)槽軌跡，首層標(biāo)示于面板，中間兩層標(biāo)示于翻領(lǐng)，作為翻領(lǐng)的定位，最后一層標(biāo)示底板，寬帶均為3mm。開(kāi)槽后依次黏貼海綿條和砂紙條，再用裁片固定，這樣就能夠提高縫制的精準(zhǔn)度水平。相比于傳統(tǒng)縫制方法，這種方法操作簡(jiǎn)單，容易上手，并且縮短生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3 免燙貼袋應(yīng)用

免燙貼袋本身工藝程序復(fù)雜，需要通過(guò)多個(gè)步驟才能夠完成，相比于其他工序的模板技術(shù)難度更高。免燙貼袋模板由7個(gè)部分組成，面板、墊高、擋層、推板、蓋板、底板、插板，其中面板和底板是對(duì)應(yīng)的，包括形狀和尺寸，開(kāi)槽也對(duì)應(yīng)運(yùn)針的軌跡?？p制時(shí)，在底板上畫(huà)出衣片的形狀，并對(duì)應(yīng)口袋。確定好口袋對(duì)位之后，再根據(jù)墊高層確定面料的厚度，原則上不影響推板活動(dòng)，而蓋板是輔助推板的固定。全部準(zhǔn)備工作好后，用膠水將面層和墊高層固定在一起，擋板和推板統(tǒng)一固定在墊高層上，蓋板則固定在擋板上，最后鉸接于底板上，即可形成完整的免燙貼袋模板。關(guān)于模板制作的細(xì)節(jié)，要考慮口袋接觸邊緣與擋板的推動(dòng)軌跡有關(guān)，在推動(dòng)過(guò)程中，邊緣很容易受到摩擦變薄，而出現(xiàn)誤差。對(duì)此，插板邊緣的厚薄要控制好，目的是使插板和面板形狀完全對(duì)應(yīng)于口袋。另外在縫制過(guò)程中，衣片和裁片容易出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象，我們可將防滑紙貼在面板的底板上，加大擺放和縫制時(shí)的摩擦條件水平。除此之外，插板、面板、推板的配合也至關(guān)重要，既要確保插板被貼袋裁片完全包裹，又要密切關(guān)注貼袋是否有偏差。操作完成后，從模板里面取出剪線頭和衣片。以上免燙貼袋的模板設(shè)計(jì)，可看出相比于傳統(tǒng)貼袋制作，原先三個(gè)工序流程，基本一個(gè)工序就可以完成。同時(shí)可以減少操作人員的數(shù)量，大幅度提高工序效率。下面數(shù)據(jù)為對(duì)比情況：傳統(tǒng)貼袋制作分三大工序，一是燙貼袋，耗時(shí)38s，由1人操作；二是點(diǎn)位，耗時(shí)5s，由1人操作；三是釘胸袋，耗時(shí)44s，由1-2人操作。免燙貼袋模板制作僅需30s，由1人負(fù)責(zé)制作即可?？傊N袋模板技術(shù)明顯能夠有效改善和解決各種技術(shù)問(wèn)題，對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作精度、應(yīng)用范圍等方面大有裨益，有效促進(jìn)工序的智能化和自動(dòng)化發(fā)展。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，模板技術(shù)在服裝行業(yè)中的應(yīng)用，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高縫制效率水平和提高產(chǎn)品品質(zhì)。對(duì)于作業(yè)方法的改善和生產(chǎn)管理的優(yōu)化，都有很大的幫助。文章通過(guò)研究，基本明確了模板技術(shù)在服裝行業(yè)中的應(yīng)用方法，實(shí)踐證明這種技術(shù)的先進(jìn)性和有效性，在現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中，各種行業(yè)可參考其中共通的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，作為生產(chǎn)時(shí)的借鑒，并在實(shí)踐過(guò)程中，總結(jié)出更多的先進(jìn)方法，作為本文研究補(bǔ)充和完善的內(nèi)容。