陳忠華

（中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司 安徽合肥 230051）

磨機(jī)襯板一方面將能量傳遞給物料和研磨介質(zhì)，另一方面保護(hù)磨機(jī)筒體不受物料與研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)沖擊而被磨損。磨機(jī)襯板的使用壽命主要與磨機(jī)運(yùn)行工況、襯板材質(zhì)及襯板結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)磨機(jī)使用工況確定，襯板材質(zhì)已選擇最優(yōu)，但襯板使用壽命仍不能令人滿意時(shí)。通過(guò)改變襯板結(jié)構(gòu)，來(lái)延長(zhǎng)襯板的使用壽命是一種有效選擇。改變襯板結(jié)構(gòu)有兩種方式：①改變襯板表面形狀，從而改變鋼球拋落軌跡，降低襯板承受的沖擊力，改變襯板的磨損方式；②改變襯板的外形尺寸和安裝方式，從而改變襯板的受力狀況和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。兩種方式都能充分地發(fā)揮耐磨材料的長(zhǎng)處，減少變形與斷裂，延長(zhǎng)使用壽命，往往還可以提高粉磨效率。

1 改變球磨機(jī)襯板表面形狀

最突出的當(dāng)屬水泥行業(yè)的溝槽襯板，目前已在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。其特點(diǎn)是在襯板表面設(shè)計(jì)出與磨球直徑相關(guān)的環(huán)形溝槽，溝槽中始終有層料墊存在，分隔了磨球和襯板，減少了磨球與襯板間的直接磨損。同時(shí)，由于溝槽的存在，提高了物料與磨球的接觸面積，提高了磨機(jī)的粉磨效率。此外，溝槽襯板改變了磨球拋落軌跡，消除了磨球?qū)β懵兑r板的沖擊，降低了襯板斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。不僅使得同等材質(zhì)的溝槽襯板比其它型式的襯板更耐磨、更安全，還取得了增產(chǎn)、節(jié)電、提高水泥比表面積、降低水泥溫度、降低磨機(jī)噪音、降低鋼球磨耗等綜合效益。

在常規(guī)水泥粉磨工藝條件下，一倉(cāng)最大鋼球直徑φ90mm，高鉻鑄鐵材質(zhì)的階梯襯板很容易產(chǎn)生斷裂，而高鉻鑄鐵溝槽襯板卻可以安全使用不斷裂。1987年開始河南偃師水泥廠使用合肥水泥研究院高鉻鑄鐵溝槽襯板用于φ2.2×6.5m閉路水泥磨一倉(cāng)的使用壽命在10年以上，并取得了增產(chǎn)降耗的良好效果[1]。用于Lafarge智利φ3.4×12m閉路水泥磨一倉(cāng)和蘇州南新水泥廠φ3.4×11m閉路水泥磨一倉(cāng)的使用壽命達(dá)8年以上，用于輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨的數(shù)十臺(tái)φ4.2m~φ5m大型水泥磨，使用壽命皆超過(guò)15年。

2 改變球磨機(jī)襯板外形尺寸和安裝方式

2.1 雙螺栓孔的長(zhǎng)襯板改為單螺栓孔的短襯板

多年前，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)的磨機(jī)襯板幾乎都是雙螺栓孔，如果材質(zhì)是高錳鋼時(shí)，襯板容易凸起變形、拉斷螺栓而提前失效。如果材質(zhì)是韌性不足的抗磨白口鑄鐵，襯板容易斷裂。雙螺栓孔的長(zhǎng)襯板從襯板鑄造成型的角度來(lái)看，雙螺栓孔襯板的孔間距250mm，木模縮水約2%，兩個(gè)砂芯的間距為255mm。襯板凝固成型過(guò)程中要強(qiáng)制收縮5mm，必然產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，熱處理未必能完全消除，使得襯板埋下了斷裂的隱患。所以當(dāng)雙螺栓孔的長(zhǎng)襯板改成單螺栓孔的短襯板，凸起變形和斷裂的非正常失效基本消除。

半自磨機(jī)襯板中有很多采用的高錳鋼系列的材質(zhì)，其由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及屈服強(qiáng)度不足，在使用過(guò)程中，襯板受到磨球不斷沖擊后，會(huì)造成襯板凸起變形。如果襯板是雙螺栓孔設(shè)計(jì)，兩螺栓間的襯板變形應(yīng)力太大，會(huì)造成螺栓的崩斷失效。如將其改成單螺栓孔設(shè)計(jì)，可有效延長(zhǎng)其使用壽命。

2.2 無(wú)螺栓的鑲砌襯板

很多球磨機(jī)采用無(wú)螺栓鑲砌襯板的結(jié)構(gòu)，襯板的固定是依靠相互擠壓成整體圓環(huán)，利用“拱形”的力學(xué)原理研制出來(lái)，襯板外圈大，內(nèi)圈小，在磨球的不斷沖擊下，襯板結(jié)合越來(lái)越緊，越不容易掉落。使用鑲砌襯板的優(yōu)點(diǎn)較多：①節(jié)省了磨機(jī)筒體打孔的費(fèi)用，也提高了磨機(jī)強(qiáng)度；②節(jié)省了一套筒體螺栓費(fèi)用；③襯板的韌性要求大大降低，即使襯板開裂，由于相互擠壓在一起，也不容易脫落；④非常適合對(duì)螺栓孔漏粉要求高的情況。目前組合自固型（無(wú)螺栓）無(wú)螺栓鑲砌襯板，已大量應(yīng)用于電力行業(yè)的煤磨中，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，成本低。

3 改變半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)的案例

半自磨機(jī)的主要功能是破碎和粗磨，用φ120~φ200mm大鋼球破碎-300mm大塊礦石。理想的狀況是：鋼球和礦石被提升到恰當(dāng)?shù)母叨葤伮洌以诹锨虻闹翰繀^(qū)域，全部動(dòng)能轉(zhuǎn)化為破碎功和粗磨功，而不是砸到裸露的襯板上。從實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，使用壽命短，凸起變形或斷裂的現(xiàn)象層出不窮，僅僅依靠調(diào)整化學(xué)成分、改變熱處理工藝等措施已無(wú)能為力。通過(guò)改變筒體襯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比如提升條高度、提升條夾角、提升條寬度、基板厚度等，往往會(huì)取得意想不到的效果。洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院通過(guò)φ10.37×5.19m半自磨機(jī)的磨內(nèi)鋼球與礦石的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行仿真模擬，通過(guò)將筒體圓周由33件高提升條襯板和33件矮提升條襯板間隔排列，高提升條的高度不變，矮提升條的高度降至50mm以下，提升條夾角由50°改為60°。鋼球的提升高度降低，全部拋落到趾部區(qū)域，但不損失破碎能力。改變襯板結(jié)構(gòu)后，磨礦能力未變，杜絕了襯板斷裂的現(xiàn)象，使用壽命也延長(zhǎng)了一個(gè)多月[2]。青海某金礦通過(guò)將半自磨機(jī)襯板升條高度，有原有的150/80mm，提高至170/100mm，襯板平板部位厚度由70mm減薄至60mm，實(shí)現(xiàn)了襯板壽命提高了1500h[3]。

宜春某礦業(yè)公司通過(guò)對(duì)半自磨機(jī)筒體襯板進(jìn)行結(jié)構(gòu)上改造，將原有48塊襯板的結(jié)構(gòu)改為72塊，將提升條數(shù)量較少為36條，提升條高度由原有288mm提升32~320mm，襯板壽命較原有襯板提升50%左右[4]。

4 結(jié)語(yǔ)

影響磨機(jī)襯板使用壽命的因素有很多，當(dāng)其他因素不能改變時(shí)，通過(guò)合理的改變襯板結(jié)構(gòu)，來(lái)延長(zhǎng)其使用壽命。這在水泥行業(yè)普通使用的溝槽襯板，煤磨使用的無(wú)螺栓鑲砌襯板已得到有效體現(xiàn)。尤其是在使用壽命短的半自磨機(jī)襯板上，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)襯板結(jié)構(gòu)，能夠大幅度提高其壽命。