李 猛
(池州學院 材料與環(huán)境工程學院,安徽 池州 247100)
根據(jù)我國的發(fā)展狀況看科學技術在飛快的進步,人們對于材料的需求也有很大的進步,和較大的發(fā)展,而針對材料使用時間長,污染環(huán)境的缺點,很多的科學家對其進行高度的研究,而對于高純氧化鋁起著主導的作用的制作條件和方法對高純氧化鋁的制備很重要。
改良拜耳法[1]是將鋁酸鈉溶液通過脫硅、除鐵等前期工序得到高純鋁酸鈉溶液,使用控制鋁酸鈉溶液的分解條件,使得結(jié)晶過程中氫氧化鋁向種子析出的速度變得極為緩慢,導致抑制異常晶核的產(chǎn)生,從而達減少氫氧化鋁中Na,Si等雜質(zhì)的夾雜的目的,最終得到了高純氫氧化鋁,最后再經(jīng)過鍛燒、研磨等幾種操作制備高純氧化鋁的方法。
水熱合成法是將原料在高溫、高壓下與水反應生成氫氧化鋁,再經(jīng)過超高溫煅燒反應最終生成了氧化鋁。
郭慶梅等[2]利用此法將偏鋁酸鈉滴入硝酸鋁中并攪拌,放入到反應釜中于200℃水中熱晶化24 h,過濾、洗滌、干燥后燒四個小時得到氧化鋁。根據(jù)檢測說明所得為納米級氧化鋁,并且材質(zhì)均勻,雜質(zhì)很少。
噴霧熱分解法是利用高壓噴槍把沉淀劑噴到低壓高溫的釜中,從而使得鋁離子快速的發(fā)生反應并且產(chǎn)生高純氧化鋁的一種優(yōu)良的方法。噴霧熱分解法過程所需要的時間相對而言比較短,而且能通過控制不同的反應條件(溶劑的選擇、反應溫度、噴霧速度)能夠得到不同形態(tài)的粉體;但是噴霧熱分解法反應過程中會產(chǎn)生腐蝕性氣體,腐蝕性氣體會造成設備的老化,同時會造成環(huán)境污染,所以這種方法還需要改良。
有機鋁水解法[3]是一種將純的鋁片用純的酒精和水多洗幾次使其表面被清洗的絕對干凈,然后烘干放在圓底燒瓶之中,而且再加入少量的異丙醇以及HgCl2恒溫水浴中加熱一會,然后將異丙醇鋁經(jīng)精餾后生產(chǎn)出精制的異丙醇鋁,煅燒后可得到高純氧化鋁。有機鋁水解法的精髓在選擇了純度為99.9%的精制鋁。但是這種方法的制做工藝的過程需要控制很多的外部條件,所以這種方法比較的麻煩。
根據(jù)高純氧化鋁的純度高和粒度均勻的特點,高純氧化鋁擁有高硬度、高強度、耐高溫等優(yōu)點,并且被大范圍的使用在電子、半導體等行業(yè)。高純氧化鋁主要被應用制作成集成電路的陶瓷基片、汽車傳感器,是被應用最多的材料之一[4]。
國內(nèi)很多產(chǎn)出高純氧化鋁的公司表面的產(chǎn)能都在千噸數(shù)量的級別,但是實際上大部分都集中在低端市場。但是我國國內(nèi)還是有些公司高純氧化鋁純度己經(jīng)達到N5以上,如果只是在純度方面就己經(jīng)與國外的領先公司沒有任何的差距,在有些方面的應用己經(jīng)可以不用進口。所以我國還需不斷發(fā)展高純氧化鋁技術,以獲得不斷的發(fā)展,目前我國高端的高純氧化鋁缺口比較大,我國再高純氧化鋁上的技術還不是特別成熟,這是一個很大的缺口,如果我國高端氧化鋁技術變得完善,以后就有希望能替代進口,這樣我國高純氧化鋁才算真正的比肩世界。我相信未來我國高純氧化鋁必將得到好的發(fā)展。
高純氧化鋁用它優(yōu)質(zhì)的的性能在很多領域被廣泛應用,不一樣的制備工藝制得不一樣的高純氧化鋁用來滿足不同領域的需要,除了幾種常用的幾種制備工藝外,還有其他的幾種制作工藝,不過其它的都還在處于實驗室的階段,我們要不斷學習用來不斷完善工藝,用來提高我國高純氧化鋁的不斷發(fā)展。