李 濤
(德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山東德州 253034)
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步,我國制造業(yè)也得到了快速發(fā)展,為滿足當前的市場需求,相關(guān)企業(yè)必須對傳統(tǒng)的機械制造與加工模式加以轉(zhuǎn)型?;诋斚滦畔⒒瘯r代的生產(chǎn)要求,傳統(tǒng)的機械制造與加工模式正在逐步被智能化制造所取代。而智能化生產(chǎn)作為一種新時代所特有的生產(chǎn)模式,能夠基于當代電子信息技術(shù)之上,在制造業(yè)的各個產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用,從而推動我國機械制造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化、科技化發(fā)展,不斷提高我國的機械制造業(yè)生產(chǎn)水平。
就我國智能化機械制造業(yè)的實踐過程而言,向自動化設(shè)計方向發(fā)展是必然的趨勢,同時數(shù)字化制造工藝的成熟,也為我國智能化機械制造產(chǎn)業(yè)提供了源源不斷的動力,在各領(lǐng)域的機械制造中,其應(yīng)用也十分廣泛。
所謂“現(xiàn)代化”發(fā)展,也是基于當代自動化技術(shù)的高效運用,該技術(shù)在社會經(jīng)濟發(fā)展中,作為支柱型的重要產(chǎn)業(yè),對國內(nèi)的現(xiàn)代化建設(shè)具有積極的促進作用,通過與機械制造技術(shù)的融合,為行業(yè)整體發(fā)展提供力量。目前我國的智能機械制造水平正處于起步階段,但部分制造企業(yè)已經(jīng)初步具備智能制造的技術(shù)水平,雖然國內(nèi)整體行業(yè)仍然呈現(xiàn)出較為緩慢的發(fā)展趨勢,但在初期探索階段,國內(nèi)技術(shù)水平具有較大的發(fā)展空間。與美國、德國等發(fā)達國家的智能機械制造業(yè)相比,由于其研究時間較早,對該產(chǎn)業(yè)的探索時間較長,因此國內(nèi)水平與發(fā)達國家的核心技術(shù)尚存在一定差距,在生產(chǎn)效率方面仍有待提升。而且發(fā)達國家對于應(yīng)用推廣方面的工作也較為注重,多年來不斷將智能制造技術(shù)普及各個行業(yè)的加工領(lǐng)域,這都是我國與其之間的客觀差距。
目前我國的機械制造業(yè)水平停留在集成化的機械制造層面,智能化與數(shù)據(jù)化程度出現(xiàn)了嚴重的滯后現(xiàn)象,而虛擬化機械制造生產(chǎn)的目標更是遙不可及。另外,關(guān)于我國的機械制造業(yè)的結(jié)構(gòu)層次,由于行業(yè)發(fā)展與經(jīng)濟市場需求之間的矛盾,逐漸產(chǎn)生失衡現(xiàn)象,這對于我國制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展非常不利。隨著近幾年國內(nèi)經(jīng)濟的推動,我國制造業(yè)也逐漸意識到技術(shù)革新的重要性,在智能制造方面,我國的技術(shù)革新主要體現(xiàn)在產(chǎn)品定制化與智能控制系統(tǒng)優(yōu)化的方面,其創(chuàng)新體現(xiàn)在以下4個方面。
(1)傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造設(shè)備正在被智能制造系統(tǒng)所取代,而生產(chǎn)系統(tǒng)的智能性與集成性特征也較為明顯,相關(guān)機械設(shè)計制造商在發(fā)展過程中,也創(chuàng)新了自身的理念,對于工業(yè)服務(wù)與產(chǎn)品設(shè)計等環(huán)節(jié),始終朝向智能制造的目標進步,在設(shè)計及生產(chǎn)的各個過程中逐步實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型,但是核心技術(shù)仍有待加強。
(2)在政府部門的大力扶持下,智能制造發(fā)展理念得到了有效推廣,我國機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)格局有了一定程度的提高,完成了對傳統(tǒng)制造業(yè)的技術(shù)改革與升級。
(3)受技術(shù)與資金的限制,部分企業(yè)的生產(chǎn)效率仍然未能得到提升,不過在數(shù)控技術(shù)的發(fā)展下,精細化制造與集成化制造的目標得到了進步性的發(fā)展,使行業(yè)整體的制造水平有所提升。但是智能化產(chǎn)品多種多樣,企業(yè)無法忽視技術(shù)不足或資金投入不足的問題,因此企業(yè)仍然需要不斷探究智能化制造的應(yīng)用基礎(chǔ)與發(fā)展規(guī)劃。
(4)雖然部分企業(yè)已經(jīng)完成了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型,但智能制造的產(chǎn)品類型較多,圍繞市場需要,對產(chǎn)品生產(chǎn)的加工工藝與設(shè)備革新都需要大量的資金投入,而逐步縮小傳統(tǒng)機械加工設(shè)備需要漫長的時間去完成,這就需要企業(yè)通過技術(shù)過渡的方式,逐步縮小傳統(tǒng)機械加工生產(chǎn)的風(fēng)險,樹立智能化生產(chǎn)的理念,在技術(shù)領(lǐng)域上不斷取得突破。只有從多個方面入手,才能縮小與國外智能化機械制造之間的差距。
為提升制造行業(yè)的市場競爭力,依靠數(shù)字化與智能化的生產(chǎn)技術(shù),能夠完成對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型。相比與以往的傳統(tǒng)型制造行業(yè),機械制造與加工的生產(chǎn)模式主要是通過工業(yè)設(shè)備與人工操作共同完成,而傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備,一旦發(fā)生原料及負荷值的變化,整體運行過程就會受到影響,通過人工的方式也很難改變其誤差,這種形式對于實際生產(chǎn)需求來說,始終存在缺陷與不足。并且,由于誤差的存在,生產(chǎn)過程中也必然存在成本浪費,造成企業(yè)在機械制造中生產(chǎn)成本偏高。而當代節(jié)能減排理念的落實,使企業(yè)在這方面的意識逐步加強,通過智能化機械制造設(shè)備的引入,能夠有效的節(jié)約生產(chǎn)中的能源,并提升產(chǎn)品的成品率,對監(jiān)控管理成本也能夠個有效的降低。由于生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化,對設(shè)備的運行狀態(tài)也能夠做到實時監(jiān)控,且在產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,利用數(shù)字化技術(shù)的支持,管理者能夠通過不同時段的設(shè)備情況作出具體的分析,從而采取科學(xué)的決策與管理措施。
在制造與加工環(huán)節(jié)中,智能化技術(shù)也能發(fā)揮重要的作用?,F(xiàn)代化信息技術(shù)是實現(xiàn)智能化機械制造與加工模式的基礎(chǔ),具有低能耗、低成本與高質(zhì)量等優(yōu)勢,并且在大數(shù)據(jù)環(huán)境的影響下,現(xiàn)代化信息技術(shù)能夠依靠自身優(yōu)勢,對市場的信息實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值的發(fā)掘,從而提高企業(yè)在市場中的核心競爭力。
首先,在機械制造產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展中,政府有關(guān)部門的宏觀調(diào)控作用不容忽視。加強政府的引導(dǎo)工作,提高政策的扶持力度,完成長期且系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,需要政府部門作為“領(lǐng)路人”。其次,在生產(chǎn)實踐中遇到的資金問題,政府應(yīng)制定明確的政策,為產(chǎn)業(yè)發(fā)展劃分階段,規(guī)劃階段性目標,切實帶動機械制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型。由于國內(nèi)外制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展差距始終存在,許多零部件制造在核心技術(shù)的層次,仍需要政府投入資金以加大扶持力度,借助技術(shù)等方面的優(yōu)勢,發(fā)揮龍頭企業(yè)的帶動作用,并在此技術(shù)上,加強企業(yè)間的技術(shù)合作,強化高校及科研機構(gòu)的技術(shù)研究力度,實現(xiàn)科技成果的快速轉(zhuǎn)化,將其應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。
隨著信息時代的來臨,數(shù)據(jù)成為各行業(yè)發(fā)展的手游分析對象,在國內(nèi)外制造產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展浪潮中,為解決信息集成的問題,各國家在機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型的過程中都應(yīng)盡快建立行業(yè)的標準體系,才能夠為全球?qū)崿F(xiàn)智能化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)的保障。我國應(yīng)盡早設(shè)立相關(guān)標準體系,在全球智能化發(fā)展中提高影響力,為行業(yè)發(fā)展提供促進作用。此外,在機械制造與加工業(yè)中引入智能化制造技術(shù),以實現(xiàn)產(chǎn)品的加工化,可通過發(fā)展模式及理念等其他方面尋求轉(zhuǎn)型升級的輔助條件。如智能化信息系統(tǒng)的應(yīng)用,能夠為產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)鏈信息的融合起到積極作用,對市場信息價值的充分挖掘,也能彰顯出現(xiàn)代機械制造與加工生產(chǎn)的智能化優(yōu)勢。
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展為環(huán)境也帶來諸多困擾,我國雖幅員遼闊、地大物博,但人均資源占有率卻非常低,因此傳統(tǒng)經(jīng)濟模式下的工業(yè)發(fā)展對環(huán)境的破壞問題必須引起重視,而環(huán)保問題與資源問題又與制造業(yè)的發(fā)展相互制約,落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,是未來機械加工行業(yè)智能化發(fā)展的必然。對現(xiàn)代機械制造業(yè)的轉(zhuǎn)型,有關(guān)部門應(yīng)發(fā)揮引導(dǎo)作用,促使相關(guān)企業(yè)向綠色型的方向改革,以此加強智能制造生產(chǎn)與生態(tài)化發(fā)展的相得益彰。
要想完成傳統(tǒng)制造行業(yè)的技術(shù)升級,首先需要核心生產(chǎn)技術(shù)與其他技術(shù)研究成果進行融合,并將制造技術(shù)正確的應(yīng)用于實際制造中。納米技術(shù)的發(fā)展,推動了制造業(yè)的進步,從精度方面,我國做到了世界的頂尖水平,對于我國的現(xiàn)代化機械制造行業(yè)無疑帶來了積極的影響。為進一步提升精度要求,我國自主研發(fā)了掃描隧道工程及分子束生長技術(shù)等,將加工精度提升至0.000 1 μm,使加工精度達到移動原子級。近年來,我國智能化發(fā)展使微型機器人技術(shù)得到空前發(fā)展,電子技術(shù)以敏捷制造與CIMS(Computer/contemporary Integrated Manufacturing Systems,計算機/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng))為代表,在加強生產(chǎn)工藝的環(huán)保性同時,又使產(chǎn)品的開發(fā)成本與周期得以有效縮減。而我國有關(guān)部門對于機械制造業(yè)的政策扶持力度也不斷加大,為推動智能制造技術(shù)的落實,縮小國內(nèi)外技術(shù)差距,提高國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的世界競爭力,新時代的制造技術(shù)一直被視作市場戰(zhàn)略的核心。總體上,我國智能機械制造與加工的發(fā)展方向主要可歸納為以下3 個方面。
(1)精密成形技術(shù),包括精密焊接切割、鍛壓與塑性成形等。精密成形技術(shù)是我國制造業(yè)發(fā)展中的重要技術(shù),設(shè)計塑性加工與焊接鑄造等方面,其精密鍛壓技術(shù)中的精密沖裁與冷濕精密成性以及精密鑄造中的高密度造芯技術(shù),都能夠為我國現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展提供技術(shù)幫助。
(2)在機械加工工業(yè)中,無形切削技術(shù)必然得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)不僅優(yōu)化了機械制造產(chǎn)業(yè)的切割工藝的煩瑣性,還合理地避免了廢液回收與排放等問題。
(3)利用累積與添加的原則,快速成形技術(shù),即RPM(Rapid Prototyping Manufacturing,快速原型制造)技術(shù)在機械制造中取代了傳統(tǒng)加工模式中的無處材料原則,從設(shè)計的角度講,以FDM(Fused Deposition Modeling,工藝熔融沉積制造)與LOM(Laminated Object Manufacturing,疊層實體制造或分層實體制造)為典型技術(shù)應(yīng)用。
現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展與科學(xué)技術(shù)的進步密切相關(guān),借助現(xiàn)代智能化技術(shù)的提高,實現(xiàn)機械加工領(lǐng)悟的生產(chǎn)效率優(yōu)化,是未來行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。因此,我國制造行業(yè)的相關(guān)企業(yè)應(yīng)具備清晰的認知,在制造與加工中不斷融入現(xiàn)代信息技術(shù),以智能化的生產(chǎn)模式解決傳統(tǒng)加工中存在的各項問題,推動機械制造與加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,為企業(yè)獲取更高的市場經(jīng)濟效益。