1.費(fèi)傳軍

費(fèi)傳軍，男，生于1975 年7 月，研究生學(xué)歷，正高級(jí)工程師，現(xiàn)任南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限公司膜材料公司副總經(jīng)理。 先后任院第四研究所研發(fā)工程師、院復(fù)合材料事業(yè)部研發(fā)工程師、院膜材料公司研發(fā)部副部長(zhǎng)、副總工程師、副總經(jīng)理。

費(fèi)傳軍研發(fā)的一種高透氣量非織造布覆膜濾料、 制備方法及其所用的覆膜裝置（ZL201310542807.3），2019 年獲中國(guó)專利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)；工業(yè)煙氣多污染物高效協(xié)同控制關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用，2019 年獲環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)；煙氣多污染物深度治理關(guān)鍵技術(shù)及其在非電行業(yè)的應(yīng)用，2019 年獲教育部科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)；燃煤鍋爐煙塵超低排放濾料的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與工程應(yīng)用，2017 年獲南京市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)；多種功能玻璃微纖維過濾材料的關(guān)鍵技術(shù)研究及工程化制備，2015 年獲建筑材料科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；高效過濾工業(yè)粉塵用復(fù)合針刺氈覆膜濾料的研制及應(yīng)用，2012 年獲江蘇省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

費(fèi)傳軍同志一直從事復(fù)合材料、過濾材料及膜材料的研究開發(fā)工作，在技術(shù)攻關(guān)和經(jīng)濟(jì)效益等方面做出突出成績(jī)。作為中材科技股份有限公司膜材料公司的技術(shù)負(fù)責(zé)人，主持科技研發(fā)工作。 根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略，緊扣環(huán)保、能源、國(guó)防軍工等應(yīng)用領(lǐng)域，以PTFE 膜材料及其應(yīng)用為技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新研究的主導(dǎo)方向進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)研究，取得一系列成果。 作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人承擔(dān)了國(guó)防軍工配套項(xiàng)目、工信部重大成果轉(zhuǎn)化、國(guó)家科技支撐計(jì)劃、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃和江蘇省成果轉(zhuǎn)化、南京市科技計(jì)劃等項(xiàng)目20 余項(xiàng)。 深入開展了工業(yè)除塵過濾材料、水處理材料、電池隔膜材料、復(fù)合材料的應(yīng)用研究和產(chǎn)業(yè)化工作，獲國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利33 項(xiàng)，其中發(fā)明專利21 項(xiàng)，發(fā)表論文20 篇。 先后開發(fā)出工業(yè)除塵用覆膜濾料、服裝膜、水處理膜、口罩膜等系列產(chǎn)品，其中工業(yè)除塵用覆膜濾料打破國(guó)外壟斷，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了超低排放，產(chǎn)品在相關(guān)工程中得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

2009 年以來，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，成功開發(fā)玻璃纖維覆膜濾料及國(guó)內(nèi)獨(dú)有復(fù)合氈覆膜濾料、化纖氈覆膜濾料等，獲得了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)煙塵超低排放治理用系列覆膜濾料產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，其過濾效率、過濾阻力、清灰周期等性能均優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品。 在覆膜濾料技術(shù)上做到了從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，不僅為公司創(chuàng)造了價(jià)值，還為國(guó)家的工業(yè)煙塵治理提供了技術(shù)支撐，推動(dòng)了行業(yè)進(jìn)步及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。 經(jīng)水泥、火電、鋼鐵等行業(yè)應(yīng)用，排放濃度低于10 mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)趨零排放。 經(jīng)鑒定，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。主導(dǎo)開發(fā)的玻璃纖維覆膜濾料及復(fù)合針刺氈覆膜濾料獲國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率第一并出口到美國(guó)、歐洲、日本等國(guó)家與地區(qū)，具有國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2017 年參加了由清華大學(xué)牽頭的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃 “建材行業(yè)煙氣多污染物協(xié)同高效控制技術(shù)研發(fā)” 項(xiàng)目，開展超低排放過濾材料及脫硝除塵一體化濾料的研究工作。

2018 年作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人承擔(dān)了江蘇省科技廳“高性能長(zhǎng)壽命Polyphenol/PTFE/PFSI 復(fù)合質(zhì)子交換膜研制” 項(xiàng)目，目前正在推進(jìn)相關(guān)研制工作。

先后獲得國(guó)家專利金獎(jiǎng)等一系列獎(jiǎng)項(xiàng)，獲南京市第九批中青年行業(yè)技術(shù)學(xué)科帶頭人、江蘇省“333 工程” 第三層次人才等榮譽(yù)。

2.馮冬梅

馮冬梅，女，生于1975 年11 月，博士研究生學(xué)歷，教授級(jí)高級(jí)工程師，畢業(yè)于清華大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)。

馮冬梅參與的研究課題《大型回轉(zhuǎn)窯燒成技術(shù)在鋇鍶鹽行業(yè)的應(yīng)用》，2016 年獲中國(guó)中材集團(tuán)有限公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；撰寫的《以硫化鋇黑灰為原料制備碳酸鋇工藝研究》論文獲江寧區(qū)第九屆學(xué)術(shù)年會(huì)優(yōu)秀學(xué)術(shù)論文二等獎(jiǎng)。

馮冬梅自清華大學(xué)博士畢業(yè)進(jìn)入中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司（南京）工作后，承擔(dān)了多項(xiàng)具有開拓性、創(chuàng)新性的科研項(xiàng)目和相關(guān)研究成果的工程化應(yīng)用設(shè)計(jì)工作，并以優(yōu)異的業(yè)績(jī)獲準(zhǔn)進(jìn)入公司博士后科研工作站，出色完成博士后研究課題。 協(xié)助部門成功申報(bào)2019 優(yōu)秀博士后科研工作站，參加2019“長(zhǎng)三角一體化”博士后論壇。她科研作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、業(yè)績(jī)突出，具有很強(qiáng)的科技創(chuàng)新能力，為公司工程項(xiàng)目方案制定、設(shè)計(jì)和決策提供了大量有效支撐數(shù)據(jù)，2017 年獲得公司“創(chuàng)新能手”稱號(hào)。

馮冬梅對(duì)水泥廠使用的新型納米保溫材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研， 探索出適宜的納米隔熱材料的高溫導(dǎo)熱性評(píng)價(jià)方法。 對(duì)水泥廠設(shè)備降低熱耗的耐高溫納米隔熱材料的制備方法及其工藝進(jìn)行研發(fā)，建立了快速、準(zhǔn)確和穩(wěn)定的逃逸氨和SO2取樣方法，設(shè)計(jì)了相關(guān)的取樣設(shè)備，并將該方法成功應(yīng)用于水泥廠現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)定，為水泥企業(yè)有效控制和降低氮氧化物排放做好基礎(chǔ)鋪墊。 針對(duì)現(xiàn)有商用催化劑難以滿足NOx 超低排放要求的現(xiàn)狀，進(jìn)行適合水泥行業(yè)脫硝的SCR 催化劑研發(fā)。 進(jìn)行水泥行業(yè)SO2末端治理減排過程的研究，探索適合水泥廠煙氣SO2減排的高效脫硫劑開發(fā)。 形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的利用電石渣及水泥窯尾廢氣生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣微粉的工藝技術(shù)，為水泥工業(yè)碳元素的減排開拓了新的思路與方法。參與陜西安康江華集團(tuán)10 萬噸硫酸鋇技改項(xiàng)目方案、試驗(yàn)、工藝設(shè)計(jì)等工作。

馮冬梅先后獲得發(fā)明專利5 項(xiàng)，實(shí)用新型專利9 項(xiàng)，發(fā)表論文4 篇。參與研究課題《新型低碳水泥高效制備關(guān)鍵技術(shù)與裝備研發(fā)及國(guó)際應(yīng)用示范》獲得國(guó)家級(jí)科研項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)資助，對(duì)該課題進(jìn)行了大量基礎(chǔ)理論研究、實(shí)驗(yàn)、工藝方案設(shè)計(jì)工作，提供了大量有用支撐數(shù)據(jù)。

馮冬梅除承擔(dān)研發(fā)任務(wù)外，還參與本專業(yè)后備技術(shù)人才的培養(yǎng)，具有較高的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和集體榮譽(yù)感。

3.蔣荷君

蔣荷君，男，生于1987 年6 月，碩士研究生學(xué)歷，畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，無機(jī)非金屬材料專業(yè)?，F(xiàn)任南京中聯(lián)水泥有限公司環(huán)保市場(chǎng)部副部長(zhǎng)，先后任南京中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)品質(zhì)部實(shí)驗(yàn)員、部長(zhǎng)助理、副部長(zhǎng)，負(fù)責(zé)公司水泥窯協(xié)同處置危廢項(xiàng)目市場(chǎng)開拓，持續(xù)進(jìn)行市場(chǎng)開發(fā)工作。

為穩(wěn)定公司熟料燒成質(zhì)量，蔣荷君引進(jìn)巖相分析結(jié)合X 射線熒光分析，通過觀察熟料礦物相組成及分布情況了解產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)反饋、指導(dǎo)熟料燒成工作。2012 年公司首次組織生產(chǎn)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥及中熱硅酸鹽水泥，他組織化驗(yàn)室進(jìn)行水泥水化熱及抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)工作，保障特種水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。 他組織完善各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，協(xié)助公司取得國(guó)家行業(yè)“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)”證書。

蔣荷君參與公司多項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理工作，如2013 年“3#水泥粉磨系統(tǒng)技改工程”、“廢棄石灰石綜合利用工程”，2014 年“石灰石粉制備系統(tǒng)技術(shù)改造項(xiàng)目”，2015 年“利用4500t/d 熟料生產(chǎn)線處理危險(xiǎn)廢物技術(shù)改建項(xiàng)目”等。其中“廢棄石灰石綜合利用工程”利用礦山開采余下的品位較低石灰石生產(chǎn)用于混凝土的砂石骨料，達(dá)到降本增效、合理利用資源的目標(biāo)，成為中國(guó)建材集團(tuán)企業(yè)重點(diǎn)示范線。 全過程參與“利用4500t/d 熟料生產(chǎn)線處理危險(xiǎn)廢物技術(shù)改建項(xiàng)目”建設(shè)工作，利用現(xiàn)有熟料生產(chǎn)線，新增固態(tài)、半固態(tài)及液態(tài)處置生產(chǎn)線和危廢儲(chǔ)存庫(kù)房，新建配套實(shí)驗(yàn)室，配備先進(jìn)檢測(cè)儀器設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化操作，尾氣收集入窯焚燒，零殘?jiān)欧?，?shí)現(xiàn)了廢物的無害化處置，凈化了環(huán)境，同時(shí)緩解了政府環(huán)境治理壓力。 該項(xiàng)目被列入2017 年度南京市江寧區(qū)重大產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目、南京市“雙百工程”重點(diǎn)項(xiàng)目、江蘇省“十三五”規(guī)劃項(xiàng)目。

積極參與公司專利申報(bào)工作，其中“具有攪拌鍋支架的水泥膠砂振實(shí)臺(tái)”“水泥比表面積稱量漏斗”項(xiàng)目于2015 年獲國(guó)家實(shí)用新型專利，前者于2017 年獲發(fā)明專利授權(quán)。每年參與集團(tuán)及行業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)革新獎(jiǎng)申報(bào)，其中“銅尾渣作為水泥生產(chǎn)原料的技術(shù)改造”項(xiàng)目獲2015 年度“凱盛杯”中國(guó)建材技術(shù)革新獎(jiǎng)改造類一等獎(jiǎng)，“廢棄石灰石綜合利用工程”獲開發(fā)類一等獎(jiǎng)，同時(shí)兩個(gè)項(xiàng)目申報(bào)了同年度全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)，“石灰石粉制備系統(tǒng)技術(shù)改造”項(xiàng)目獲得2016 年“中復(fù)杯”一等獎(jiǎng)。

4.李曉平

李曉平，男，生于1976 年11 月，南通市人大代表，工程師，高級(jí)技師，江蘇省首席技師，現(xiàn)任江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)室主任，榮獲南通市勞動(dòng)模范、技術(shù)創(chuàng)新標(biāo)兵、高級(jí)技師等稱號(hào)。

李曉平主持開發(fā)的“二次擠壓輥壓機(jī)”獲十八屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)；“大型水泥煅燒關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)裝備”被評(píng)為江蘇省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；“高效節(jié)能預(yù)粉磨工藝及成套裝備研發(fā)” 獲江蘇省機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)；“大型回轉(zhuǎn)窯資源化固體廢棄物成套技術(shù)裝備” 獲南通市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；“低速重載大模數(shù)邊緣傳動(dòng)齒輪滑動(dòng)率差的精準(zhǔn)控制”獲全國(guó)建材機(jī)械行業(yè)科技二等獎(jiǎng)，多項(xiàng)成果獲得全國(guó)建材機(jī)械行業(yè)革新獎(jiǎng)，參與《水泥工業(yè)用輥壓機(jī)》等國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

近年來，李曉平研發(fā)多個(gè)跨領(lǐng)域新產(chǎn)品，累計(jì)銷售20 多億元。 受行業(yè)產(chǎn)能調(diào)控影響，公司原有產(chǎn)品銷售下降，企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨挑戰(zhàn)，他研發(fā)設(shè)計(jì)的Φ6.2×55m 煤化工清潔高效提質(zhì)回轉(zhuǎn)窯，成功應(yīng)用于河北龍成集團(tuán)； 開發(fā)了Φ4.4×100m、Φ4.6×100m、Φ4.8×100m 鎳礦回轉(zhuǎn)窯，46 臺(tái)套成功應(yīng)用于江蘇德龍鎳業(yè)有限公司，40 臺(tái)套應(yīng)用于蘇拉威西礦業(yè)投資有限公司，20 臺(tái)套應(yīng)用于福建鼎信實(shí)業(yè)有限公司，12 臺(tái)套應(yīng)用于廣東廣青金屬科技有限公司，16 臺(tái)套應(yīng)用于浙江瑞浦科技有限公司，4 臺(tái)套應(yīng)用于江蘇惠然實(shí)業(yè)以及2 臺(tái)套應(yīng)用于遼陽(yáng)寶鉑釓鋼等多個(gè)鎳礦企業(yè)；近年研發(fā)了Φ5.5×110m 回轉(zhuǎn)窯和Φ5.5×50m 烘干機(jī)，8 臺(tái)套應(yīng)用于寧波力勤礦業(yè)有限公司，日產(chǎn)800 噸石灰系統(tǒng)設(shè)備，3 臺(tái)套設(shè)備成功應(yīng)用于新疆八鋼集團(tuán)公司；他除了研發(fā)大型回轉(zhuǎn)設(shè)備，還研發(fā)了各種規(guī)格的輥壓機(jī)，如G1400-800、G1500-1000、G1600-1400、G1800-1600 等，先后成功應(yīng)用于200 多家水泥企業(yè)，為公司轉(zhuǎn)型發(fā)展和行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革做出了重大貢獻(xiàn)。

他精益求精、勇于創(chuàng)新，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為車間設(shè)計(jì)制造了10 多套工裝夾具，節(jié)約費(fèi)用760 多萬元；參與了滾齒機(jī)改造項(xiàng)目，將公司現(xiàn)有的Φ5m 滾齒機(jī)改造成江蘇省最大的Φ13m 滾齒機(jī)，解決大型回轉(zhuǎn)窯大齒輪滾齒難題，為日產(chǎn)萬噸級(jí)主機(jī)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，為公司節(jié)省設(shè)備外購(gòu)費(fèi)用600 多萬元；組織研發(fā)了世界先進(jìn)的Φ11m 四銑頭數(shù)控銑齒機(jī)，解決了超大規(guī)格齒輪加工周期長(zhǎng)、精度低、加工余量大的難題，節(jié)省設(shè)備外購(gòu)費(fèi)用3000 多萬元，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

5.李金柱

李金柱，男，生于1982 年11 月，研究生學(xué)歷，碩士學(xué)位，精密儀器與機(jī)械專業(yè)，高級(jí)工程師，現(xiàn)任中國(guó)中材國(guó)際股份有限公司（南京）裝備所副所長(zhǎng)。

李金柱作為中國(guó)中材國(guó)際股份有限公司（南京）篦冷機(jī)專業(yè)帶頭人，負(fù)責(zé)公司LANE 型第四代篦冷機(jī)的研究開發(fā)、優(yōu)化改進(jìn)，針對(duì)改造項(xiàng)目進(jìn)行專業(yè)化設(shè)計(jì)。

2009 年開發(fā)了第一臺(tái)LANE 型第四代篦冷機(jī)， 負(fù)責(zé)核心篦床部分的研發(fā)設(shè)計(jì)；2011 年負(fù)責(zé)改進(jìn)型LANE 四代機(jī)的開發(fā)，2012 年在遼寧銀盛投產(chǎn)，取得成功；2014 年負(fù)責(zé)公司首臺(tái)高溫輥式破碎機(jī)研發(fā)，用于河北乾寶白水泥項(xiàng)目， 實(shí)現(xiàn)輥破在550～600℃工況下運(yùn)行；2016 年負(fù)責(zé)峨勝集團(tuán)4 條生產(chǎn)線四代機(jī)改造方案及設(shè)計(jì)，取得全面成功。改造后，業(yè)主單條5000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線噸熟料標(biāo)煤耗降低2～3kg/t.cl，電耗降低1kwh/t.cl，余熱發(fā)電提升2～4kwh/t.cl，熟料易磨性提升，單臺(tái)水泥磨提產(chǎn)30t/h。 篦冷機(jī)3 年內(nèi)無需更換備件。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1.5～2 年內(nèi)，單條生產(chǎn)線回收全部投資約1500 萬元。 2017 年負(fù)責(zé)公司首臺(tái)中置輥破四代機(jī)，用于福建龍鱗項(xiàng)目，出料溫度完全保證在65℃+環(huán)境溫度以內(nèi)，相比于尾置輥破項(xiàng)目，余熱發(fā)電提升2～3kwh/t.cl。

2017～2019 年，負(fù)責(zé)完成四代機(jī)新建及改造項(xiàng)目共30 余項(xiàng)，在方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)改進(jìn)、性能優(yōu)化等方面做出突出貢獻(xiàn)，累計(jì)完成合同額約3 億元。所負(fù)責(zé)四代機(jī)在四川峨勝、天山集團(tuán)、金隅冀東、寧夏賽馬、祁連山集團(tuán)、山水集團(tuán)、紅獅集團(tuán)、中材水泥等各大水泥集團(tuán)都取得成功應(yīng)用。

他先后發(fā)表專業(yè)論文7 篇， 獲得實(shí)用新型專利5 項(xiàng)， 其中3 項(xiàng) 《篦冷機(jī)橫向密封裝置》（專利號(hào)201120315703.5）、《一種高溫輥式破碎機(jī)》（專利號(hào)201320759135.7）、《一種水泥熟料高溫導(dǎo)料機(jī)》（專利號(hào)201320761328.6） 為第一發(fā)明人； 獲發(fā)明專利1 項(xiàng)，《一種風(fēng)掃式動(dòng)靜結(jié)合高效粉塵分離器》（專利號(hào)201410351432.7）為聯(lián)合發(fā)明人。