譚春騰

湖南高速鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 衡陽 421002

1 SMA-10 瀝青混合料配合比設(shè)計

在對SMA-10 瀝青混合料進(jìn)行配制的過程中，必須嚴(yán)格依照配合比要求進(jìn)行調(diào)配，且在此過程中需進(jìn)行生產(chǎn)配合比試驗、混合料目標(biāo)試驗，從中挑選出最為合適的瀝青應(yīng)用量，在整個設(shè)計過程中最常用的方法為馬歇爾試驗設(shè)計法。同時，還需配合鉆芯取樣措施檢測試驗路段實際施工質(zhì)量，以便在實際配制過程中更加精準(zhǔn)的控制瀝青用量，充分保障混合料的質(zhì)量。此外，在實際施工過程中，嚴(yán)禁調(diào)配人員私自更改配合比參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格依照試驗說的數(shù)據(jù)和指標(biāo)進(jìn)行配制。

2 SMA-10 瀝青混合料的攤鋪

2.1 攤鋪機起步控制

首先應(yīng)確定攤鋪的厚度，采用前一天結(jié)束施工時的標(biāo)尺數(shù)據(jù)，然后對熨平板攤鋪角度進(jìn)行調(diào)整，使之保持與前一天相同狀態(tài)，同時應(yīng)用硬木襯墊到需要的施工厚度。在攤鋪機初始啟動時，應(yīng)將速度控制在2m/min，待運行正常后保持勻速狀態(tài)進(jìn)行攤鋪，速度控制在1～3m/min 范圍內(nèi)。

2.2 攤鋪過程中的控制

（1）在攤鋪過程中，應(yīng)用兩臺攤鋪機，以階梯形交錯排列的形式開始攤鋪。兩臺攤鋪機之間保持10～20m 的距離，攤鋪瀝青混合料的縱向搭接寬度在3～6cm，縱向形成接縫應(yīng)當(dāng)為熱接縫。值得注意的是，當(dāng)鋪筑完成之后，在未進(jìn)行碾壓施工之前不能讓任何人在路面行走，以免在路面形成腳印，影響到最終質(zhì)量。

（2）將攤鋪速度控制到與供料速度相平衡的狀態(tài)，以保證整個攤鋪過程持續(xù)不間斷進(jìn)行。

（3）由于SMA 生產(chǎn)影響拌和機生產(chǎn)率，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)放慢，通常的攤鋪速度為1～3m/min。

（4）SMA 瀝青混合料攤鋪對溫度有著較高的要求，在溫度降低達(dá)不到要求的情況下，將可能在混合料的表層形成硬殼，從而影響到攤鋪施工的質(zhì)量。如果在實際攤鋪過程中，受外界因素影響，攤鋪出現(xiàn)中斷的情況，應(yīng)注意在重新攤鋪施工時的敲除混合料表面形成的硬殼，以避免對攤鋪質(zhì)量造成不良影響［1］。

（5）在實際攤鋪施工過程中，應(yīng)注意針對其中的各項技術(shù)指標(biāo)展開檢測，及時發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，并做出對應(yīng)的調(diào)整，以保證攤鋪質(zhì)量可控。同時，在此過程中安排專門的人員進(jìn)行管理控制，對來料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控，凡是溫度過高、溫度過低、配合比不達(dá)要求的瀝青混合料，都嚴(yán)禁應(yīng)用到工程中。

（6）上層高彈SMA 瀝青混合料按照施工節(jié)點一天結(jié)束，SMA 橫接縫新老接縫宜用銑刨機切割接平，接縫處涂刷瀝青粘層油，接縫表面需要燙平。SMA 瀝青混合料在進(jìn)行攤鋪時，應(yīng)使其溫度略高于普通瀝青混合料，通常高出10～20℃。當(dāng)外界氣溫環(huán)境在10℃以下時，不能攤鋪此種類型的瀝青混合料，同時在下雨天氣也嚴(yán)禁攤鋪施工。

3 SMA-10 瀝青混合料的碾壓

（1）SMA-10 瀝青混合料對碾壓施工具有較高的要求，需要投入足夠數(shù)量的壓路機設(shè)備，以保證碾壓的有效性。壓路機具體配置設(shè)備數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)鋪筑速度來進(jìn)行確定，使二者保持平衡。通常在進(jìn)行雙車道鋪筑施工時，應(yīng)用到初壓、復(fù)壓和終壓的各類型壓路機設(shè)備數(shù)量應(yīng)達(dá)到4～5 臺，如果車道增加，對應(yīng)的壓路機數(shù)量也應(yīng)有所增加［2］。

（2）混合料攤鋪后，必須緊跟著在盡可能高的溫度狀態(tài)下開始碾壓，不得等候。除必要的加水等短暫歇息外，壓路機在各階段的碾壓過程中應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行。同時也不得在低溫度狀態(tài)下反復(fù)碾壓SMA，以防止磨掉石料棱角或壓碎石料，破壞集料嵌擠。碾壓溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）在對SMA 路面進(jìn)行初壓施工時，宜應(yīng)用靜壓施工的方式。初壓通常控制在1～2 遍，采用多臺壓路機同時進(jìn)行碾壓施工，且注意控制初壓區(qū)域的長度，根據(jù)攤鋪機的攤鋪速度進(jìn)行確定，通常每段初壓長度應(yīng)控制在20m 以內(nèi)。從實際攤鋪施工情況來看，攤鋪機自身碾壓效果與其攤鋪寬度呈反向關(guān)系，當(dāng)鋪筑寬度越寬時，其自身碾壓效果越差，隨之對初壓施工提出更高要求。

（4）復(fù)壓施工通常應(yīng)用用水平振蕩壓路機，緊跟初壓之后，對路面進(jìn)行振壓施工。同時所采用壓路機的段位應(yīng)當(dāng)滿足兩個條件：達(dá)到壓實度要求、不壓碎集料。復(fù)壓碾壓次數(shù)宜控制在3～4 遍［3］。

（5）終壓施工通常應(yīng)用雙鋼輪壓路機，以靜壓的方式進(jìn)行碾壓，通常碾壓遍數(shù)在2 遍以上，主要消除路面存在的輪跡，以不能看到明顯性輪跡時停止碾壓。

（6）一般在進(jìn)行SMA 路面碾壓的過程中不采用輪胎型壓路機，避免壓路機在行駛的過程中出現(xiàn)瀝青搓揉過度的情況，使得混合料中的瑪蹄脂被擠壓到道路表面，影響到最終的壓實效果。如果在一些較為特殊的路段，必須通過降低瀝青用量來控制車轍變形量時，可使用輪胎壓路機碾壓，但應(yīng)在施工前做好試驗論證，確保施工過程中不會出現(xiàn)瀝青瑪蹄脂上浮或擠出的情況，壓實效果能夠達(dá)到要求。

（7）如果采用振動壓路機進(jìn)行碾壓施工，應(yīng)嚴(yán)格依照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則進(jìn)行碾壓。壓路機緊跟于攤鋪機后，控制碾壓速度、頻率、振幅，以先輕后重、先邊后中的順序進(jìn)行碾壓，碾壓過程中相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2 的碾壓輪寬度，每段碾壓帶的長度基本保持一致，每次碾壓在行駛到攤鋪機跟前時停止，然后折返碾壓。

（8）在對SMA 路面進(jìn)行碾壓時，應(yīng)注意避免過度碾壓情況出現(xiàn)，在碾壓壓實度達(dá)到98%以上時停止碾壓。如果在碾壓施工過程中出現(xiàn)一些過碾的情況，如：石料被壓碎、出現(xiàn)瀝青瑪蹄脂上浮等現(xiàn)象，此時應(yīng)暫停碾壓，找出存在問題的原因。此外，在碾壓過程中，嚴(yán)禁壓路機直接在SMA路面上進(jìn)行調(diào)頭或轉(zhuǎn)向，也不能采用剎車進(jìn)行制動，須停止時應(yīng)減速緩行停止。

4 結(jié)語

瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制應(yīng)以原材料質(zhì)量、瀝青混合料級配和施工工藝為重點，詳細(xì)分析不同影響因素對瀝青混凝土路面質(zhì)量的影響程度，以便考慮以下施工質(zhì)量控制過程。