金屬與文明銅器與中西方文明的萌生

人工冶銅技術(shù)的出現(xiàn)使人類社會生產(chǎn)力提高到可以確保人類生活溫飽有余的水平，也使人類社會得以擺脫野蠻和愚昧，從而進入文明時代。充足的銅礦資源和優(yōu)良的高溫技術(shù)推動中華文明早期呈現(xiàn)高度發(fā)達的銅器時代；但同時較早進入文明時代及發(fā)達的銅兵器狀態(tài)也導(dǎo)致中國各族群間減少不必要的爭斗，以避免族群過高的損傷。貧乏的銅礦資源和滯后的高溫技術(shù)使西方文明的出現(xiàn)延后了約千年，并造成了低迷的銅器時代；同時，相對發(fā)達的生產(chǎn)力、豐厚的財富積累以及奴役其他族群促使西方強盛族群更傾向于借助爭斗來獲取更多的利益，由此形成了中國早期融合、共贏、溫和逐利以及西方早期征服、盤剝、積極逐利等顯著不同的文明特征。因此，西方文明早期形成了發(fā)達的奴隸社會，但中華文明早期主體族群卻未曾發(fā)現(xiàn)以大量奴隸為特征的奴隸社會。（封面故事欄目，第1頁）

科普創(chuàng)新基于網(wǎng)絡(luò)虛擬煉鋼平臺的科普活動新形式

網(wǎng)絡(luò)虛擬煉鋼作為一種新型的網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)模式，以游戲的形式模擬生產(chǎn)實踐，了解鋼鐵生產(chǎn)的全工藝流程，實現(xiàn)了寓教于樂的學(xué)習(xí)目的。中國金屬學(xué)會長期致力于在冶金行業(yè)中推廣網(wǎng)絡(luò)虛擬煉鋼平臺的使用，并組織專家自主研發(fā)“煉鋼-軋鋼仿真模擬”軟件等系列科普產(chǎn)品，有效地推動了我國冶金行業(yè)技能培訓(xùn)形式的多元化和國際化，提升了冶金行業(yè)一線青年科技工作者的業(yè)務(wù)能力和實踐能力。網(wǎng)絡(luò)虛擬煉鋼培訓(xùn)及比賽活動創(chuàng)新了學(xué)會科普工作新形式，拓寬了為會員服務(wù)的內(nèi)容，促進了學(xué)會服務(wù)全民素質(zhì)的提高。（熱點聚焦欄目，第6頁）

施工方法一種改進的焦?fàn)t除塵器煙氣轉(zhuǎn)換閥安裝施工方法

焦?fàn)t除塵器解決了焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體對環(huán)境產(chǎn)生的污染。然而在除塵器的安裝過程中，煙氣轉(zhuǎn)換閥數(shù)量眾多，安裝線長，由于切割焊接的作業(yè)量大，管道受熱變形嚴(yán)重，很難保證加工精度，極易導(dǎo)致除塵器安裝達不到合格要求。本文介紹了一種有效的改進施工方法，通過改變除塵器煙氣轉(zhuǎn)換閥的安裝工藝流程，從而確保加工質(zhì)量和加工精度，高效完成施工任務(wù)。（知識園地欄目，第13頁）

鉬鈦合金連接Mo與Ti6Al4V合金的擴散連接行為與組織性能

采用真空擴散連接技術(shù)制備了高強度Mo/Ti6Al4V連接接頭，研究了不同擴散連接溫度和保溫時間對Mo與Ti6Al4V連接接頭界面組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，Mo/Ti6Al4V接頭的擴散層寬度隨著連接溫度的不斷升高而逐漸變寬，形成了由Mo、Ti、Al和V組成的擴散層，在1100 ℃下由于熱失配的問題界面處出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。在連接溫度為900 ℃時，延長保溫時間有助于提高元素的互擴散作用，擴散層的寬度由保溫10 min的1.85 μm提高到保溫90 min的5.75 μm。Mo/Ti6Al4V接頭的拉伸強度呈現(xiàn)出隨擴散溫度和保溫時間先增加后減小的趨勢。當(dāng)擴散溫度1000 ℃，保溫時間60 min時，Mo/Ti6Al4V接頭拉伸性能達到最大值為323 MPa。（科技前沿欄目，第15頁）

煉鋼工藝120 t鋼包雙孔底吹氬精煉工藝優(yōu)化

為提高鋼水潔凈度，降低鋼包底吹氬攪拌過程對渣線區(qū)域侵蝕速度，采用物理模擬技術(shù)對中天鋼鐵120 t 鋼包雙孔底吹氬工藝進行優(yōu)化?；谙嗨圃砗弯摪统叽缃⒘四Ｐ捅葹?∶4的物理模型，研究了不同雙底吹透氣元件布置時底吹流量對混勻時間、側(cè)壁沖刷以及鋼液卷渣的影響。結(jié)果表明，以低于臨界流量進行底吹時，混勻時間與底吹流量呈負(fù)相關(guān)變化，底吹流量超過臨界值，混勻時間變化微弱。鋼包壁面處的流體流速隨底吹流量增加持續(xù)增大。底吹元件優(yōu)化布置方案為：兩底吹孔夾角為90°，距鋼包底部中心0.4 R/0.4 R。與原鋼包相比，優(yōu)化后精煉周期縮短2.1 min，鋼水氧含量降至較低水平，大于5 μm顯微夾雜物占比下降了6.9%，鋼包使用壽命提升超過6%。（科技前沿欄目，第30頁）

軋制工藝橢圓孔入口軋件高度對ER70S-6焊絲鋼粗軋褶皺的影響

針對ER70S-6焊絲鋼在粗軋后出現(xiàn)的褶皺缺陷，利用有限元模擬與實驗相結(jié)合的方法，研究了第三道次橢圓孔入口軋件的高度對該道次應(yīng)力應(yīng)變及金屬流動規(guī)律的影響，并進行了實驗驗證。結(jié)果表明：第3架軋機軋件入口高度減小2 mm時，粗軋后褶皺平均深度由126.46 μm減小為83.47 μm。（企業(yè)論壇欄目，第35頁）

質(zhì)量控制本鋼冷軋無取向電工鋼常見缺陷及控制措施

冷軋無取向電工鋼是本鋼的重點產(chǎn)品，生產(chǎn)流程為：帶鋼表面脫脂后，經(jīng)連續(xù)退火爐進行脫碳退火，然后通過涂層輥將涂液均勻涂在帶鋼表面。本文分析了冷軋無取向電工鋼幾種常見表面缺陷：碳套輥印、表面氧化、劃傷、堿洗斑的形成原因，提出了消除缺陷的措施。實踐表明，采取相關(guān)措施后冷軋電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量有極大改善，產(chǎn)品的合格率明顯提高。（企業(yè)論壇欄目，第43頁）

熱處理工藝Monel Alloy N04400板材熱處理工藝

Monel N04400合金是一種具有廣闊市場應(yīng)用前景的鎳銅耐蝕合金，為了獲得綜合性能優(yōu)異以及各項性能指標(biāo)完全滿足工程結(jié)構(gòu)用板材標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，本文對Monel alloy N04400板材采取750、850和950 ℃三種熱處理工藝進行對比實驗，以獲得最佳熱處理工藝參數(shù)。拉伸性能實驗和金相組織取樣分析表明，退火熱處理溫度為850 ℃、快冷固溶處理可以獲得最佳的組織形貌和力學(xué)性能，完全滿足ASTM B127標(biāo)準(zhǔn)的要求。（工藝與裝備欄目，第52頁）

熱處理工藝熱處理工藝對小圓棒42CrMo鋼組織及硬度的影響

42CrMo鋼廣泛應(yīng)用于制造起重機承重輪、機車齒輪、曲軸、連桿等重要零件。小規(guī)格熱軋態(tài)的42CrMo極易出現(xiàn)貝氏體組織，如果熱軋后熱處理工藝選擇不適當(dāng)，則鋼材出現(xiàn)的非平衡組織將會導(dǎo)致經(jīng)機械加工的零件后續(xù)淬火處理時變形嚴(yán)重，而且材料的硬度較高也不利于機械加工。本文對42CrMo小圓棒材經(jīng)過正火、去應(yīng)力退火、完全退火和等溫退火處理后棒材的組織和硬度進行了研究。結(jié)果表明：小圓棒42CrMo在熱軋狀態(tài)下主要組織為貝氏體，經(jīng)過完全退火及等溫退火可獲得鐵素體和珠光體的平衡組織，得到硬度適中的鋼材；經(jīng)過正火和去應(yīng)力退火處理后鋼材的晶粒變細，但組織仍為貝氏體，其中正火處理后硬度未得到改善。（工藝與裝備欄目，第54頁）

質(zhì)量控制電鍍鋅磷化產(chǎn)品工藝與質(zhì)量穩(wěn)定控制

本鋼電鍍鋅生產(chǎn)線在磷化生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備功能欠缺和生產(chǎn)技術(shù)支撐缺失，電鍍鋅機組只能生產(chǎn)對質(zhì)量要求較低的磷化建材和耐指紋家電產(chǎn)品，磷化汽車板生產(chǎn)較少且生產(chǎn)工藝等方面一直處于初步摸索階段，無法形成常態(tài)化生產(chǎn)。本文通過磷化生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和設(shè)備的改造，磷化產(chǎn)品的合格率由60%提高到95%，顏色由黑暗提升至淺灰光亮，磷化的表面質(zhì)量均勻無磷化條痕、斑跡等缺陷，磷化膜厚穩(wěn)定在1.6 g/m2，滿足了電鍍鋅汽車板的供貨要求。（成果展示欄目，第75頁）

產(chǎn)品開發(fā)家電用微碳熱鍍鋅鋼板開發(fā)與生產(chǎn)實踐

熱鍍鋅板已逐漸取代電鍍鋅鋼板成為家電產(chǎn)品的主要選用鋼材。家電用熱鍍鋅鋼板不但要求具有較高的表面質(zhì)量和板形、尺寸精度，而且還要求具有良好的沖壓加工性能。文章介紹了通過制定合理的煉鋼、熱軋、冷軋工藝，成功開發(fā)具有較低屈服強度、較高斷后伸長率的家電用微碳熱鍍鋅鋼。經(jīng)過大批量工業(yè)生產(chǎn)實踐表明，該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足相對復(fù)雜家電零件產(chǎn)品對沖壓性能的要求。家電用微碳熱鍍鋅鋼的成功開發(fā)拓寬了家電用熱鍍鋅板市場，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。（成果展示欄目，第78頁）