趙淑華，高永亮，劉磊

（1.河南中煙安陽卷煙廠,河南 安陽 455000；2.河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心；3.河南中煙工業(yè)有限責任公司,河南 鄭州450000）

河南中煙現(xiàn)有零配件庫存中3年以上沉積冷件占比超過50%，5年以上沉淀件占比超過30%，無效庫存占比較高，占用了大量庫存資金；因技術改造、設備淘汰等多種原因，造成零配件庫存種類繁多、部分零配件庫存積壓嚴重、流動周轉率低等現(xiàn)象；同時，在高庫存情況下，部分零配件卻沒有設置合理的庫存，經(jīng)常會出現(xiàn)保供斷檔，影響設備的正常維護與運行。

1 實施背景和預期目標

近幾年來，基于大數(shù)據(jù)的預測、分析已經(jīng)逐步融入企業(yè)的管理和決策中，影響著企業(yè)管理與決策的各個環(huán)節(jié)；而目前公司裝備管理信息系統(tǒng)（簡稱EAM系統(tǒng)，該系統(tǒng)的零配件管理模塊包括零配件采購管理、倉庫管理、供應商管理、基礎管理等模塊，基本涵蓋了零配件管理的全過程）已經(jīng)實現(xiàn)了從零配件計劃、采購、使用的全過程數(shù)據(jù)采集，隨著系統(tǒng)應用日益深化，系統(tǒng)數(shù)據(jù)呈幾何式增長，如何深入挖掘數(shù)據(jù)的黃金價值，實現(xiàn)對管理的支撐也是一個全新的課題；同時，卷煙企業(yè)生產(chǎn)設備的正常運行需要煙機零配件的精益采購來進行保供，采購與需求銜接不緊密、采購執(zhí)行比例不易落地、庫存冷件占比較高等問題也急需解決。基于上述情況，如何有效利用EAM系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析確保卷煙企業(yè)零配件保供，解決采購與需求、采購執(zhí)行比例、庫存冷件占比等方面存在的問題，開展零配件采購精益模式的研究與應用勢在必行。

2 研究范圍及成果內(nèi)涵

2.1 研究范圍

本課題的研究范圍是指公司層面零配件精益采購相關環(huán)節(jié)的業(yè)務，涉及的部門和單位主要包括物資采購中心、生產(chǎn)管理部、各卷煙廠零配件采購等部門。

2.2 研究方法

課題小組采取“邊研究、邊優(yōu)化、邊應用”的方法，對零配件基礎信息—標段管理—需求管理—計劃管理—訂單管理—收發(fā)存管理—上機使用—供應商管理等零配件管理的全生命過程進行研究，不斷迭代升級，逐步實現(xiàn)零配件全過程精益管理。

3 主要內(nèi)容與實施過程

本課題研究從分析采購物資需求特性技術路徑入手，結合卷煙工業(yè)企業(yè)設備特性以及零配件采購特點，對EAM系統(tǒng)中零配件計劃、采購、庫存、使用等歷史數(shù)據(jù)建立對應關系，形成各種數(shù)據(jù)分析報表，對零配件庫存結構的合理性進行優(yōu)化研究，又不造成零配件的長期積壓，造成浪費，實現(xiàn)精益庫存管理；同時，通過研究零配件庫存同采購之間的關系，建立零配件精益采購模式，達到精益保供的目的。

3.1 零配件采購及使用過程存在的問題分析

卷煙工業(yè)企業(yè)設備從使用性能方面主要分卷接類（含煙支輸送、濾棒成型等設備）、包裝類（含裝箱機、條輸送等設備）、制絲類、動力類、物流類（含高架庫、機器人等設備）等。根據(jù)設備使用要求零配件可分為易耗品、常用件、冷件、一次性件等。結合相關數(shù)據(jù)討論分析，發(fā)現(xiàn)目前采購及使用過程中存在問題如下：

3.1.1 冷件庫存比例偏高

截至2018年底，公司七家卷煙廠3年以上沉積冷件占比超過50%；5年以上沉淀件庫存占比超過30%，冷件庫存占比較高，占用了大量庫存資金。

通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，冷件產(chǎn)生的主要原因如下：

（1）歷史原因。隨著科學技術的進步，新技術、新材料、新技術、新方法的不斷應用，部分設備效能低下機型隨之被淘汰，關鍵部件不斷升級改造，造成大量配件積壓，長期沉淀為冷件。

（2）需求預測不準確。采購計劃需求定位不準，無申報依據(jù)，憑借人為判斷，車間只有一個人申報采購計劃。

3.1.2 急件比例偏高

（1）計劃申報預測性差。車間在申報需求計劃時，缺乏預見性，主要對設備的預知性維修決策性不足。車間維修團隊缺乏預知性維修決策，無法根據(jù)設備運行時態(tài)，及時、有效、準確把脈設備健康狀況。

（2）常用必備的配件未建立貨位。由于未設置合理的庫存預警參數(shù)，有時會出現(xiàn)保供斷檔，影響設備正常維護與運行。

3.1.3 采購效率低

（1）協(xié)同性不足。采購站、卷煙廠及供應商三方對訂單管理的協(xié)同性不足，由于受行業(yè)、公司及各卷煙廠保供、降本增效壓力影響，各卷煙廠都存在已到貨的配件不能正常及時入庫，影響訂單的有效執(zhí)行；卷煙廠與采購站對無效訂單、過期訂單未能有效溝通處理，致使卷煙廠和采購站對供應商供貨要求出現(xiàn)偏差，造成信息的不對稱，影響采購效率的提升。

（2）配件信息填寫不規(guī)范。卷煙廠申報采購計劃信息不完整、不準確，致使采購站耗費大量的時間與精力與卷煙廠溝通具體配件參數(shù)信息，制約了訂單環(huán)節(jié)的工作效率。

3.2 課題研究實施過程

課題開展以“精益化”理念為指導，引入系統(tǒng)思考，整體設計，分步實施的思路，從系統(tǒng)優(yōu)化入手，以裝備管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)為支撐，深度挖掘、分析歷史數(shù)據(jù)，開展零配件壽命周期研究, 強化供應商管理優(yōu)化工程，固化零配件身份，突出冷件標注，強化屬性關聯(lián)，建立制度約束機制提升零配件集中采購質(zhì)量與效率，進而構建可控型配件精益管理體系。

3.2.1 優(yōu)化EAM系統(tǒng)，貫通從需求到庫存的全鏈條信息，提高采購需求的準確性

采購需求由維修實施人員，根據(jù)設備點檢、輪保、潤滑情況等，在維修實施工單中準確提出配件需求，可直接關聯(lián)到人、到機臺，車間技術人員只需對維修需求計劃的真實性進行審核，配件到貨后，系統(tǒng)可以第一時間給維修人員推送貨信息，倉庫保管員也可以在系統(tǒng)中及時查看需求工單，需求機臺，及時通知維修領用出庫，避免造成新的積壓。

3.2.2 強化供應商管理，提高采購效率和采購質(zhì)量

課題小組緊緊圍繞行業(yè)規(guī)范管理“質(zhì)量提升年”總要求，聚焦精益管理和降本增效兩大中心任務，突出“嚴格規(guī)范 兼顧效率”的管理理念，創(chuàng)新實施供應商評價機制，定期開展供應商業(yè)績測量，突出基層、突出重點、突出時效性、突出真實性，進一步優(yōu)化零配件供應商資源，優(yōu)化零配件供應鏈建設，構建立供應商評價機制,將在業(yè)務、付款等方面繼續(xù)加大向優(yōu)秀供應商的傾斜力度，培養(yǎng)和支持優(yōu)秀供應商做大、做強。

3.2.3 優(yōu)化零配件庫存管理，探索建立以常用件為中心的1+1+1分類管理模式

通過課題研究，開展全流程梳理，優(yōu)化管理策略，實現(xiàn)以機型為中心的區(qū)域管理和突出常用件的“分類”管理，引入車間技術優(yōu)勢和深層介入，建立以“庫存定額”分解為內(nèi)容的兩級配件管理機制，形成了以機型為中心、常用件為重點、庫存定額分解共擔的“1+1+1”分類管理模式，配件保供和庫存指標的管控能力得以增強。

4 課題研究主要創(chuàng)新點

4.1 系統(tǒng)打通了零配件全生命周期的信息鏈條

通過對EAM系統(tǒng)零配件管理決策的不斷優(yōu)化，打通了維修、計劃平衡、采購、庫存信息、供應商評價通道，解決了信息不對稱問題，斷開的問題，促進了供應商評價的真實性，摸索出配件壽命周期規(guī)律，為驅(qū)動公司謀劃零配件采購決策提供了數(shù)據(jù)支撐。

4.2 探索建立了卷煙工廠零配件采購閉環(huán)管控模式

通過對課題研究，構建的以滿足生產(chǎn)配件保供需求為目標，以“精益理念、精準過程、精確目標”為主線，以EAM裝備信息管理系統(tǒng)應用為支撐，實現(xiàn)管理流程固化，建立四位一體關聯(lián)對應的零配件精益采購閉環(huán)管控模式。

4.3 探索建立了可復制推廣的零配件倉儲管理新模式

安陽卷煙廠在倉儲管理過程中實施的“無人值守”、“條碼管理”、采用無線網(wǎng)絡系統(tǒng)實現(xiàn)“點對點”互聯(lián)互通及網(wǎng)絡資源共享貨位等措施，實現(xiàn)了智能倉儲系統(tǒng)與EAM的主系統(tǒng)無縫對接，構建了一套行業(yè)首創(chuàng)、獨具河南中煙特色的零配件倉儲管理新模式。

5 研究工作取得的成效

課題小組在公司物資采購中心、生產(chǎn)管理部與EAM系統(tǒng)項目組的大力支持下，在EAM系統(tǒng)中對零配件采購、庫存、使用等數(shù)據(jù)建立了一一對應關系，形成了零配件采購、庫存、冷件等多維度數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報表，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的智慧應用，發(fā)揮了數(shù)據(jù)的資源效能，體現(xiàn)了數(shù)據(jù)的黃金價值，為零配件精益采購管理模式的建立奠定了基礎，真正實現(xiàn)了信息化與業(yè)務工作的深化融合，無縫對接。

5.1 建立了四位一體的關聯(lián)模式

通過課題研究，建立了采購站與59個A類標段、卷煙廠與8個B類標段、59個標段與119364個編碼、招標詢價結果與采購訂單一一對應的關系。

5.2 實現(xiàn)了零配件的定向庫存管理、精益質(zhì)量評價

通過對需求、采購、庫存、領用、消耗的工單綁定，形成零配件需求、采購、庫存、消耗完整的物流信息鏈，所有新到零配件庫存都是有“主人”的，實現(xiàn)了定向管理庫存；同時，維修人員對零配件質(zhì)量的評價，可通過庫存及訂單信息直接關聯(lián)到相應的供應商，自動計算供應商質(zhì)量問題，形成了閉環(huán)管理。

5.3 實現(xiàn)了零配件倉庫的智能化管理，倉儲服務水平顯著提升

通過智能倉儲系統(tǒng)的實踐與應用，零配件倉庫實現(xiàn)了夜間發(fā)貨的無人值守，零配件倉庫實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化、超市化、精益化管理，最大程度地解放了倉庫管理者，將騰挪更大精力做實、做精倉儲管理，客戶的滿意度顯著提升；同時，該項成果具有很好的推廣性，各廠可以結合實際情況進行推廣。

5.4 初步建立了適合河南中煙卷煙工廠的零配件采購精益管理實施指南

通過課題研究，從制度管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、定額標準、倉儲管理、供應商管理等方面，初步形成了零配件采購精益管理實施指南，為進一步提升公司零配件采購精益管理水平提供了依據(jù)。

6 持續(xù)性改進措施

在前期開展各項工作的基礎上，充分運用EAM系統(tǒng)大數(shù)據(jù)平臺，借助圖片上傳等形式，持續(xù)加強供應商質(zhì)量優(yōu)劣測量，持續(xù)加強對零配件壽命周期研究，用配件壽命周期來說話，不斷完善消耗定額、庫存定額體系的建設，適時對1+1+1管理模式、智能倉儲管理模式進行推廣；同時，采取“走出去、請進來”的方式積極借鑒行業(yè)內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗，持續(xù)提升公司整體零配件采購精益管理水平。