蔡軍南

（ 惠州經(jīng)濟(jì)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東 惠州 516057）

將智能技術(shù)與電腦橫機(jī)全成型針織技術(shù)相結(jié)合，是我國(guó)針織制造領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，對(duì)我國(guó)針織制造業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域影響深遠(yuǎn)?；卺樋椚尚图夹g(shù)下的電腦橫機(jī)智能技術(shù)大大提高了針織制造業(yè)的生產(chǎn)效率，促進(jìn)了織造工藝的優(yōu)化，有利于智能針織制造業(yè)潛能的開(kāi)發(fā)。在這樣的背景下，加大針織全成型電腦橫機(jī)智能技術(shù)研究力度非常必要。

1 針織全成型技術(shù)概述

針織全成型技術(shù)又叫做無(wú)縫針織技術(shù)，其比較突出的特點(diǎn)是編制工整，不需要剪裁與縫合。從生產(chǎn)角度看，這種技術(shù)成本更低，節(jié)約了大量原材料，也降低了人工投入，能夠提高編織效率。另外，針織全成型技術(shù)編織出來(lái)的針織品外型更加美觀，服裝舒適度也大大提升。

電腦橫機(jī)全成型技術(shù)包括兩針床橫機(jī)全成型與四針床橫機(jī)全成型。其中兩針床橫機(jī)成型技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛，應(yīng)用時(shí)間也比較長(zhǎng)，其主要的工作原理就是傳統(tǒng)電腦橫機(jī)的隔針編織方法，并且通用性強(qiáng)，大部分的兩針床電腦橫機(jī)或者專(zhuān)用全成兩針床電腦橫機(jī)都可以進(jìn)行編織。全成型技術(shù)則是在原料方面要求較高，必須要選擇與針型匹配的紗線(xiàn)原料，這種技術(shù)編織的編織品較為松散，在質(zhì)感方面較差。

四針床橫機(jī)全成型技術(shù)最初在日本研發(fā)，四針床橫機(jī)與傳統(tǒng)電腦橫機(jī)相比，在適用性方面存在明顯差異。四針床橫機(jī)適用于一體成型的服裝設(shè)計(jì)，其技術(shù)工藝原理不能與傳統(tǒng)電腦橫機(jī)向兼容。

2 全成型電腦橫機(jī)智能技術(shù)應(yīng)用設(shè)計(jì)分析

從上文研究中發(fā)現(xiàn)，全成型電腦橫機(jī)針織技術(shù)在服裝編織制造領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢(shì)，將其應(yīng)用于電腦橫機(jī)智能技術(shù)之中，可以更好的凸顯電腦智能技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并促進(jìn)我國(guó)編織制造業(yè)的整體發(fā)展，下文就針對(duì)全成型電腦橫機(jī)智能技術(shù)的應(yīng)用設(shè)計(jì)進(jìn)行幾點(diǎn)分析。

2.1 全成型產(chǎn)品設(shè)計(jì)織造操作平臺(tái)

全成型產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，使用的編程系統(tǒng)是SDS-ONE APEX3，這種服裝設(shè)計(jì)系統(tǒng)是由日本制作，也被稱(chēng)為SDS-ONE。織造使用的電腦橫機(jī)型號(hào)為Mach2xs 15L，屬于島精類(lèi)型。

2.2 紗線(xiàn)選擇和織片設(shè)計(jì)

（1）紗線(xiàn)原料的選擇。針織制造開(kāi)始之前，需要結(jié)合使用的針型，來(lái)選擇合適支數(shù)的紗線(xiàn)。這里用到的設(shè)備屬于Mach2xs 15L，所以在進(jìn)行編織試驗(yàn)之前，選擇對(duì)應(yīng)的紗線(xiàn)。

（2）織物組織工藝種類(lèi)及肌理效果的設(shè)計(jì)。樣衣在正式開(kāi)始制作之前，需要對(duì)織片的組織工藝種類(lèi)和肌理效果進(jìn)行確定，進(jìn)而選擇對(duì)應(yīng)的種類(lèi)和效果。常見(jiàn)的織物組織工藝主要有平針、羅紋、雙反面、波紋、移圈、提花、嵌花、添紗、橫條等，織后需要針對(duì)織片密度松緊、工藝效果、肌理體感綜合評(píng)估，調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，然后在后期的步驟中進(jìn)行測(cè)試。

（3）手感樣片織造設(shè)計(jì)。對(duì)上一步驟記錄的組織工藝和織片肌理效果進(jìn)行手感的測(cè)試，確定哪種的樣片織造效果較好，并且結(jié)合手感的需要，對(duì)之前記錄的肌理種類(lèi)和面料效果做測(cè)試。

2.3 在針織手套編織中的實(shí)際應(yīng)用為例

2.3.1 四床編織工藝

四針床電腦橫機(jī)配置了4 個(gè)編織針床和1 個(gè)紗環(huán)壓腳針板。后上針床和后下針床可左右橫移，而前上針床和前下針床是固定的，在編織全成型織物時(shí)，前上針床和前下針床上的線(xiàn)圈完成移圈動(dòng)作，需借助后面的對(duì)應(yīng)的2 個(gè)針床輔助完成。

（1）五指手套。當(dāng)食指編織時(shí)，先采用四平組織使指尖閉合，再采用局部編織工藝實(shí)現(xiàn)指尖圓弧狀編織，待休止織針完全恢復(fù)編織后，保持橫向?qū)挾炔蛔兊膱A筒編織，直至完成食指編織。按照此方法完成其他手指編織，編織轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)手指設(shè)定長(zhǎng)度而存在差異。因小拇指與其他3 個(gè)手指的指根不在同一水平線(xiàn)上，可通過(guò)于3 指編織區(qū)域內(nèi)進(jìn)行圓筒編織型成3 指掌，以提高手部合體性與靈活性。根據(jù)手指胯設(shè)定不同，指間連接方式不同，分為無(wú)重疊目和有重疊目?jī)煞N情況。

①無(wú)重疊目。當(dāng)選擇無(wú)重疊目時(shí)，手指之間互相不重疊，在編織3 指掌或4 指掌之前，手指間保持空1 針的狀態(tài)，先在空出的1 針上作掛目，然后沿著指胯部分執(zhí)行減針處理。但執(zhí)行減針次數(shù)不宜太多，通常前后針床各減針1 次即可，否則會(huì)使手指到手掌的寬度突然變小，影響手套整體美觀性。

②有重疊目。當(dāng)選擇有重疊目時(shí)，編織完手指部分后，通過(guò)向已經(jīng)織完手指那側(cè)移針來(lái)型成重疊紗環(huán)，此時(shí)型成的重疊紗環(huán)與手套專(zhuān)用機(jī)編織的指胯效果相似。通常滿(mǎn)針編織時(shí)重疊目數(shù)設(shè)為3 針，隔針編織時(shí)設(shè)定為2 針。當(dāng)手指部分編織單面提花或橫向無(wú)伸縮性組織時(shí)，要預(yù)先放寬手指寬度，為避免手掌太寬，可適當(dāng)增加指間重疊目數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

（2）半指手套。與五指手套相比，半指手套手指只編織一半且下端呈開(kāi)口狀，兩者主要不同之處在于，手指部分的起始編織方式可分為交錯(cuò)吃針、紗嘴回踢及起底編織。

①交錯(cuò)吃針。交錯(cuò)吃針編織方式特點(diǎn)是編織行數(shù)固定，編織時(shí)間短，容易編織，但編織效果一般。為了編織穩(wěn)定，先在前針床起始針位右端掛一針，并于后針床起始針位型成一個(gè)回踢紗環(huán)后，再在前后針床執(zhí)行隔針圓筒編織。通過(guò)交錯(cuò)吃針使編織區(qū)域內(nèi)各織針均掛有紗環(huán)，待編織穩(wěn)定后，將之前起始針位的右端掛目放掉，繼續(xù)交錯(cuò)隔針編織一轉(zhuǎn)。完成起始編織后，執(zhí)行寬度不變的圓筒編織，直至完成手指編織。

②紗嘴回踢。紗嘴回踢編織方式特點(diǎn)在于編織工藝較復(fù)雜，編織時(shí)間長(zhǎng)，但編織效果美觀。先在前針床交替執(zhí)行紗嘴回踢、喂紗成圈編織，于前針床型成幾個(gè)穩(wěn)定紗環(huán)后，前床織針暫停編織，后床織針通過(guò)從右至左依次交替執(zhí)行回踢、成圈編織動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)指掌側(cè)起始編織。隨后，后床織針暫停編織，前床織針再?gòu)淖笾劣覉?zhí)行回踢、成圈編織動(dòng)作，完成指背側(cè)起始編織。

③起底編織。起底編織方式僅限于隔針連指手套編織，且不適用于大拇指手掌內(nèi)側(cè)款式手套，其主要特點(diǎn)為需增加廢紗、抽紗編織，具有收縮性且編織美觀。該編織方式與交錯(cuò)吃針相比，起底不易卷起，起底編織組織可采用平針或羅紋。隔針連指手套起底編織工藝，編織廢紗時(shí)，先采用交替出針?lè)绞叫统砷]合下端，再執(zhí)行隔針圓筒編織，并通過(guò)翻針、移圈等動(dòng)作使織針上的線(xiàn)圈相互間隔3 個(gè)空針，為抽紗編織做準(zhǔn)備；編織抽紗時(shí)，機(jī)頭帶入抽紗紗嘴進(jìn)行圓筒編織，實(shí)現(xiàn)廢紗與織片分離；起底編織時(shí)，通過(guò)不斷執(zhí)行翻針及隔針編織，使隔針羅紋編織前型成穩(wěn)定起底編織效果。

（3）連指手套。連指手套基本特征是，僅大拇指獨(dú)立編織，其他手指連在一起編織。連指手套大拇指的編織方式與五指手套相同。連指部位的編織與普通五指手套單個(gè)手指的編織方法類(lèi)似，只是橫向編織尺寸是單個(gè)手指的4 倍。

2.3.2 大拇指編織工藝

根據(jù)大拇指型狀設(shè)定不同，選擇編織方法也不同，包括普通、三維立體、手掌內(nèi)側(cè)、傾斜內(nèi)側(cè)4 種不同類(lèi)型，

（1）普通類(lèi)型。當(dāng)大拇指采用普通編織外觀時(shí)，其編織方法與其他手指相同，不同之處在于，完成大拇指編織后移針?lè)较蛳喾?，即向掌心方向移針，且大拇指與4 指掌連接時(shí)，需執(zhí)行十字交叉編織，以增加指胯牢固度。該編織方式織成的手套相當(dāng)于工作用手套，左右手可互用。

（2）三維立體類(lèi)型。當(dāng)采用三維立體編織外觀時(shí)，為使大拇指編織更容易，在編織4 指掌中部時(shí)，通過(guò)移針、線(xiàn)圈互換使織片逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)幾針，然后完成4 指掌圓筒編織。由于大拇指傾斜方向與其他手指不同，故大拇指編織過(guò)程可通過(guò)線(xiàn)圈扭轉(zhuǎn)，使其呈自然轉(zhuǎn)向，即按A 處的箭頭方向轉(zhuǎn)向里邊。執(zhí)行指胯連接時(shí)，為使大拇指活動(dòng)更靈活，按B 處箭頭方向，將根部偏向于掌心方向扭轉(zhuǎn)幾針。5 指掌編織時(shí)，按C 處箭頭方向，沿著大拇指結(jié)構(gòu)輪廓不斷執(zhí)行收針動(dòng)作，使大拇指部位更貼合手型。該編織方式織成的大拇指具有方向性，且符合人體手部結(jié)構(gòu).

（3）手掌內(nèi)側(cè)類(lèi)型。手掌內(nèi)側(cè)類(lèi)型是指在手掌上水平織成大拇指。根據(jù)紗線(xiàn)選擇不同，編織難易程度不同，有時(shí)大拇指編織會(huì)很困難。大拇指先從指掌側(cè)的根部開(kāi)始編織，前床暫停編織，僅后床執(zhí)行編織。為實(shí)現(xiàn)指掌與指背連接，指掌編織過(guò)程中，兩端不斷執(zhí)行吊目、翻針動(dòng)作，并伴隨著向掌心外側(cè)移針動(dòng)作；編織指尖時(shí)，采用兩邊暫停中間編織的局部編織工藝，只執(zhí)行編入時(shí)后吊目1 針，不執(zhí)行翻針、移針動(dòng)作；指背編織過(guò)程，兩端通過(guò)不斷執(zhí)行不織、吊目返還，并伴隨向掌心內(nèi)側(cè)移針動(dòng)作，最后型成下端閉合的管狀織物。

（4）傾斜內(nèi)側(cè)類(lèi)型。傾斜內(nèi)側(cè)類(lèi)型是指在手掌上傾斜織成大拇指，它比手掌內(nèi)側(cè)類(lèi)型更容易編織一些。大拇指開(kāi)始編織時(shí)，其編織方法與其他手指相同，當(dāng)編織到大拇指根部時(shí)，前床(編織手背)正常編織，后床(編織手掌)每編織1 行大拇指根部線(xiàn)圈向掌心移2 針，且將前床邊緣線(xiàn)圈扭轉(zhuǎn)1 針到后床，使前后針床編織寬度相同。指根部位編織完成后，后床停止移針動(dòng)作，前后床保持寬度不變的圓筒編織。

2.3.3 手套口編織工藝

手套口通常采用羅紋組織或平針+彈性紗進(jìn)行編織，由于全成型針采用滿(mǎn)針編織時(shí)，不能編織帶反針花樣的組織，故滿(mǎn)針編織手套時(shí)，可采用平針+彈性紗編織方式。當(dāng)采用平針+彈性紗編織手套口時(shí)，要使用兩種紗線(xiàn)執(zhí)行不同類(lèi)型圓筒編織，一種是主紗緯平針編織，另一種是彈性紗吊目、不織編織。此時(shí)，可設(shè)定彈性紗插入間隔、重復(fù)次數(shù)及編織規(guī)程數(shù)，其中規(guī)程數(shù)為插入間隔與重復(fù)次數(shù)的乘積。單面線(xiàn)圈圖采用每編織2 行主紗插入1 次彈性紗，且彈性紗按吊目2 針、不織1 針的針距組成來(lái)執(zhí)行插入。手套口編織完成后，可采用1 針或2 針平收方式執(zhí)行最后處理。

3 結(jié)語(yǔ)

本文從兩大方面對(duì)智能型電腦橫機(jī)全成型技術(shù)進(jìn)行了研究，旨在明確智能化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在服裝針織制造業(yè)發(fā)展中的重要性。從本文的研究發(fā)現(xiàn)，針織全成型技術(shù)可以大幅提高服裝的舒適性，并優(yōu)化服裝結(jié)構(gòu)和個(gè)性化造型設(shè)計(jì)，能夠滿(mǎn)足人們對(duì)服裝外型與舒適度的雙重需求。同時(shí)，這種技術(shù)還有效降低了生產(chǎn)成本，減少了服裝織造生產(chǎn)的周期，顯著增加了服裝制造業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。將針織全成型技術(shù)應(yīng)用于智能制造產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)了智能制造產(chǎn)業(yè)的升級(jí)優(yōu)化，有利于我國(guó)針織制造產(chǎn)業(yè)的改革與發(fā)展。