劉孝廣，于世松

（1.杭州市千島湖原水股份有限公司，浙江 杭州 310009；2.浙江廣川工程項目管理有限公司，浙江 杭州 310020）

1 問題的提出

水是人類生存和發(fā)展不可或缺的資源。伴隨經(jīng)濟的發(fā)展，生活和生產(chǎn)用水壓力日益增加，輸水管道系統(tǒng)也在不斷建設(shè)。長距離有壓管道輸水，具有輸送平穩(wěn)可靠、不易受污染、運輸費用低、易管理維護、節(jié)約土地等一系列優(yōu)點。由于各種不可抗力或人為因素的影響，正常輸水管道在輸水過程中，難免出現(xiàn)金結(jié)設(shè)備、閥門及輸水管道裂縫、沙眼、腐爛等現(xiàn)象。以往出現(xiàn)輸水管道金結(jié)機電設(shè)備漏水現(xiàn)象，修補時需關(guān)閉閥門或者閘門，停止輸水或分段檢修，既費時又影響工作。如果輸水管道的泄漏問題頻發(fā)，不僅嚴重浪費水資源，對維護管理單位也是很大的考驗。如何準確、及時地對輸水管道設(shè)備泄漏進行檢修、查漏補缺，對于長距離輸水管道維護具有重要意義。

2 輸水管道設(shè)備泄漏分類

長距離輸水管道泄漏按設(shè)備類型分類，主要有閥門類泄漏、管道類泄漏、金屬結(jié)構(gòu)類泄漏[1]。

2.1 閥門類泄漏

一般閥門類泄漏主要有靜密封泄漏、動密封泄漏、關(guān)閉件泄漏、本體泄漏4種泄漏方式，在實際使用中也按泄漏的部位直接命名，如法蘭泄漏、閥門泄漏、三通泄漏、螺紋泄漏、填料泄漏、伸縮節(jié)泄漏。其主要特征有泄漏量小和一般呈孔狀分布。

2.2 管道類泄漏

一般管道泄漏主要有意外機械損傷、管道腐蝕、管道斷裂等泄漏方式。其中管道腐蝕有內(nèi)部腐蝕、外部腐蝕、孔蝕、焊接連接處腐蝕等，腐蝕使管道承受內(nèi)壓的能力下降，若持續(xù)腐蝕，管道將不可避免地發(fā)生泄漏或破裂。其主要特征有泄漏量較小和呈點狀、條狀分布，點狀孔徑一般不超過5 mm，條狀分布長度一般不超過100 mm。

2.3 金屬結(jié)構(gòu)類泄漏

一般金屬結(jié)構(gòu)類泄漏主要是閘門止水密封漏水，其中閘門零部件和閘門門葉本體有缺陷2種泄漏方式較為常見。其主要特征有泄漏量大和一般呈片狀分布。

3 長線輸水管道閥門類泄漏修復方法

長線輸水管道設(shè)備閥門本體泄漏主要是鑄件質(zhì)量缺陷和焊接缺陷等原因?qū)е?，其中本體鑄件質(zhì)量缺陷包含疏松、砂眼、氣孔、裂紋等，焊接缺陷則包含鑄件補焊、閥門及零部件連接處等焊接缺陷。為了修復并防止閥門設(shè)備漏水，閥門本體泄漏最常見和實用的修復方法是設(shè)備焊接修復[2]，目前焊接修復方法主要有以下幾種。

3.1 手工電弧焊堵漏焊接法

對泄漏部位進行擴大清理打磨，去除相關(guān)防腐層等雜物，采用合適的焊條及電流從泄漏點外圍逐步向泄漏點中心進行焊接，同時觀察泄漏點泄漏量大小及本體周邊變形情況，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓使孔變形，或者用榔頭邊砸邊焊，創(chuàng)造合適的焊接條件。焊接后溫度升高使本體材料性能有所改變，捶打或擠壓等利用金屬的延展性使泄漏面積變小，直至泄漏點不再泄漏。此補焊堵漏方法需注意的是焊條的選擇和及時更換、電流和溫度的控制[3]。最少需焊接3層：第一層打底，第二層覆蓋加固，第三層蓋面。采用斷續(xù)焊，邊冷卻邊焊接的方法，最后達到消除泄漏點的目的。此方法對現(xiàn)場焊接經(jīng)驗要求十分高，但是堵漏效果最好，適用于泄漏量大及堵漏壓力較大的工況。

3.2 螺母堵漏焊接法

對高壓螺母端面進行加工，使其與管道等接觸面吻合良好，點焊固定或機械固定使泄漏點位于螺母中心，將螺母與管道焊接，此種堵漏方法適用于泄漏量不大及堵漏壓力較小的工況。

3.3 螺栓堵漏焊接法

對螺栓端面進行加工，使其與管道等接觸面吻合良好，將螺栓點焊固定或機械固定于泄漏點中心，將螺母與管道焊接，此堵漏方法用于泄漏量不大及堵漏壓力較小的工況。

對高壓螺母、螺栓端面進行加工，將高壓螺母放置于泄漏點處，點焊固定或機械固定使泄漏點位于螺母中心，泄漏介質(zhì)從螺母中間噴出，將螺母與管道焊接好。溫度合適后將螺栓旋入螺母并擰緊，再對螺栓及螺母結(jié)合部位進行手工焊接，使螺母、螺栓與管道完美融合，達到解決漏水點堵漏的目的。此堵漏方法適用于泄漏量較大及堵漏壓力較大的工況。

3.4 導流管堵漏焊接法

選用管道內(nèi)徑及材料合適的直管段，根據(jù)泄漏點情況加工好管道一端，另一端采用焊接式高壓閥門與管道焊接制作成導流管。高壓閥門處于開啟狀態(tài)，將引流管一端放置于泄漏點處，管道中心與泄漏點中心重合，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)直管段從閥門出口導入相關(guān)容器或排放管路。采用手工電弧焊將直管段與泄漏點母材連接的部位按相關(guān)焊接規(guī)范進行焊接，焊后進行焊縫檢測確認無焊接缺陷，關(guān)閉閥門，進行液壓試驗無泄漏后，確定泄漏點消除。此堵漏方法適用于泄漏量較大及堵漏壓力較大的工況。

3.5 套筒堵漏法

采用材料相似且直徑較泄漏母管直徑大30～80 mm的直管段，直管段兩端加封頭制成一封閉筒體。將此筒體根據(jù)泄漏位置打孔、切割，在一端安裝導流管及焊接式閥門，筒體包住泄漏部位，打開閥門將泄漏介質(zhì)導流到相關(guān)排放裝置，然后對筒體進行封閉焊接。焊后進行焊縫檢測確認無焊接缺陷，關(guān)閉閥門，進行液壓試驗無泄漏后[4]，確定泄漏點消除。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒2種。此堵漏方法適用于泄漏量較大及堵漏壓力較小的工況。

根據(jù)管道或設(shè)備的外徑選用標準件抱箍，對泄漏部位進行包扎，中間填充止水密封件，外面用螺栓螺母緊固件鎖死，達到封堵泄漏的目的。此堵漏方法適用于泄漏量較小及堵漏壓力較小的工況。

4 結(jié) 語

閥門本體的泄漏修復也可用于管道泄漏、金屬結(jié)構(gòu)件泄漏，無論采用何種泄漏修復方法，對含有缺陷的設(shè)備進行處理時，如條件允許，必須在修復時降低設(shè)備內(nèi)部壓力，采用評定后的焊接工藝進行焊接，隨時根據(jù)現(xiàn)場條件修改焊接方式和方法，最后進行焊縫檢測，保證焊接質(zhì)量，達到修復泄漏點、防止泄漏擴大的目的。