王 歡 ，邱 際 , 聶洋波 ,褚高強

（1.浙江廣川工程項目管理有限公司，浙江 杭州 310020；2.江西星光建設(shè)工程有限公司，江西 南昌 330000）

1 問題的提出

目前水利工程中鉆孔灌注樁應(yīng)用廣泛，特別是基礎(chǔ)處理，大多數(shù)都采用灌注樁基礎(chǔ)，投資不大，施工較方便，又能起到很好的承載作用。但是由于灌注樁施工全程水下作業(yè)，又是重要隱蔽工程，監(jiān)理控制難度大，每道工序都非常重要，如果監(jiān)理人員在施工過程中管控不嚴格或者疏忽大意，有可能導致質(zhì)量事故。

2 監(jiān)理控制措施

2.1 監(jiān)理控制工序

監(jiān)理控制主要有3道工序。

（1）鉆孔：灌注樁質(zhì)量的好壞，鉆孔環(huán)節(jié)起到至關(guān)重要的作用，泥漿黏度會影響灌注樁的成孔質(zhì)量；泥漿濃度高有利于泥漿護壁。泥漿制造與制漿材料有很大關(guān)系，工程中使用高塑黏土摻鈉基膨潤土制造漿液，泥漿比重嚴格控制，黏度在 20 ～ 28 Pa · s。

在鉆進過程中應(yīng)時刻檢查鉆進速度、底層變化情況，檢查鉆桿的垂直度，垂直度是影響鋼筋下放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆進速度嚴格按照規(guī)范要求，確保成樁質(zhì)量。

終孔深度的檢測關(guān)系到灌注樁的成樁質(zhì)量，監(jiān)理人員對測繩應(yīng)嚴格復(fù)核，以防中間刻度缺損，嚴格按照設(shè)計要求把控孔深。

沉渣厚度關(guān)系到灌注樁的承載力，端承樁要求深入弱風化層1.00 m左右，此時打碎的巖層要通過泥漿比重置換出孔外，終孔前用測繩測出終孔深度，計算沉渣厚度，成孔后用鉆桿測測量孔深，二次清孔后，檢測沉渣厚度。

（2）鋼筋籠的質(zhì)量控制：進場對鋼筋原材料進行檢測，各項指標滿足設(shè)計規(guī)范要求后方可同意使用，鋼筋的型號、長度、焊接、綁扎等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；鋼筋籠下放過程中普遍采用吊機或挖機，焊接牢固，等間距布置定位筋，以免發(fā)生散架。

（3）混凝土澆筑：澆筑前檢查導管是否干凈，密封性應(yīng)良好；澆筑過程中嚴格控制首灌入倉混凝土料，料斗應(yīng)用悶蓋密封，根據(jù)料斗大小，保證首灌的混凝土方量埋入導管深度不小于1.00 m；澆筑過程中控制混凝土上升速度，監(jiān)理人員采用全過程旁站監(jiān)理，及時記錄數(shù)據(jù)，要求作業(yè)人員準確拆卸導管，保證混凝土的埋管深度在2.00 ～ 6.00 m。

2.2 施工過程中可能遇到的問題及控制措施

施工過程中可能遇到的問題及控制措施有[1-3]：

（1）塌孔：主要原因是鉆孔周圍土質(zhì)松散，泥漿護壁效果差，鉆機鉆進速度過快等原因；監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿比重，保證泥漿護壁；吊放鋼筋籠時應(yīng)對準孔位，避免鋼筋籠觸碰孔壁周圍而使泥塊脫落。

（2）卡鉆：主要是鉆進過程中遇到孤石或其他硬物，導致鉆頭無法繼續(xù)鉆進；鉆進過程中鉆頭觸碰到硬物時，應(yīng)逐漸放慢鉆進速度，鉆頭緩慢鉆進至打穿，或?qū)@頭擺動到孔周圍，避免鉆擊卡鉆無法進行施工。

（3）鉆孔傾斜：鉆機安裝穩(wěn)定性差，平臺下土質(zhì)較差導致鉆機位移；鉆孔之前先將平臺夯實整平，鉆機安放牢固；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑在同一軸線。鉆孔傾斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填黏土，重新鉆進。

（4）鋼筋籠上?。河捎跐仓r間過長或者澆筑速度過快使混凝土沖擊使鋼筋籠產(chǎn)生上??；混凝土澆筑過程中，應(yīng)緩慢澆筑，避免過度沖擊，導致沖擊力過大使鋼筋籠上浮；澆筑之前，計算好鋼筋籠底部距孔底距離，避免導管底與鋼筋底端距離過小，當混凝土面上升到鋼筋籠底端時，導管底口距鋼筋籠底不宜小于2.00 m，此時適當加大導管埋深，以減少混凝土灌注時鋼筋籠向上的沖擊，當混凝土面進入鋼筋籠適當深度后，一次拆除導管，使導管底口進入鋼筋籠底端1.50 m以上，同時確保混凝土灌注速度，防止鋼筋籠上浮。

（5）堵管：①開始澆筑時堵管：鉆孔灌注前對導管進行試探，檢查導管垂直度，并進行導管過球?qū)嶒?；首灌混凝土拌和?yīng)適當多摻加水泥和細骨料，確保首灌混凝土的和易性，另外在灌注斗內(nèi)灑水濕潤，以便混凝土順利下落；精確計算導管底口與孔底之間的距離，控制在30 ～ 50 cm為宜。②澆筑過程中堵管：合理組織，加快混凝土灌注速度，持續(xù)灌注，不得間斷；合理安排混凝土澆筑時間，做好準備工作，確保灌注的混凝土無離析和泌水現(xiàn)象；宜摻加緩凝劑、減水劑，改善混凝土的性能?；炷了涠纫丝刂圃?60 ～ 210 mm；灌注過程中勤量測，勤拆管，埋管深度宜控制在2.00 ～ 6.00 m；根據(jù)鉆孔樁直徑，宜選用內(nèi)徑25 ～30 cm并且順直、內(nèi)壁光滑的導管，導管內(nèi)徑不宜過小。如果出現(xiàn)堵管，可以采用長桿沖搗，大錘敲擊導管四周，或用卷揚機將灌注斗稍提一定高度，用振動使混凝土下落。如無效，則提出導管，清出混凝土，分析原因，重新施工。

（6）沉渣厚度過大：清孔不干凈或者泥漿比重過小很難將孔底沉渣清起，鋼筋籠吊放過程中觸碰孔壁將周圍泥塊脫落。鉆孔過程中泥漿置換避免用清水，采用性能好的泥漿，嚴格控制泥漿比重。鋼筋籠下放完成后，二次清孔，鋼筋籠下放過程應(yīng)盡快完成，直至沉渣翻出，避免泥漿沉淀。澆筑混凝土時，首灌混凝土應(yīng)準備充足，計算好導管底部距孔底距離，保證首灌混凝土埋深1.00 m以上，依靠混凝土自身的沖擊將孔底沉渣沖出。

2.3 發(fā)生斷樁時監(jiān)理處理措施

斷樁是鉆孔灌注樁在澆筑混凝土的過程中，泥漿進入混凝土中，隔開混凝土而使中間形成夾層，導致質(zhì)量缺陷。監(jiān)理人員應(yīng)采用全過程旁站監(jiān)理，遇到問題應(yīng)及時解決。

2.3.1 常見的斷樁原因

（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較??；

（2）由于混凝土運輸或澆筑中混凝土發(fā)生離析，灌注時大量粗骨料卡在導管內(nèi)；

（3）澆筑過程中下放導管時長度不夠使導管底部距孔底大，首灌混凝土不能埋住導管底部；

（4）在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面；

（5）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，初凝前無法解決，灌注中斷；

（6）導管接口滲漏，泥漿進入導管，形成夾層，造成斷樁；

（7）處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔；

（8）導管埋置深度過深。

2.3.2 處理斷樁的幾種方法

處理斷樁的幾種方法：①斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，將孔內(nèi)混凝土清除，繼續(xù)清孔后下放鋼筋籠，再重新灌注混凝土。②如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10 cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成接樁。③若斷樁位置處于距地表5.00 m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時，可開挖，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。④若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁，可由設(shè)計單位結(jié)合質(zhì)量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側(cè)進行補樁。

3 結(jié) 語

在水利工程施工中，為保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，監(jiān)理人員必須做到：

（1）應(yīng)熟悉鉆孔灌注樁設(shè)計施工文件及各項技術(shù)規(guī)范要求。

（2）鉆孔、鋼筋籠安裝與制作、混凝土澆筑等各個環(huán)節(jié)嚴格把控，澆筑過程中應(yīng)全過程旁站監(jiān)理，遇到問題及時采取措施。

（3）在鉆孔灌注樁施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，保證成樁質(zhì)量，才能使灌注樁在基礎(chǔ)處理中充分發(fā)揮作用。