王心亮(遼河石油勘探局有限公司石油化工分公司，遼寧 盤錦 124000)

0 引言

回轉(zhuǎn)窯作為煅燒焦廠家的關(guān)鍵設(shè)備，運(yùn)行質(zhì)量對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成影響，隨著企業(yè)競爭的不斷激烈，設(shè)備管理人員對(duì)煅燒焦回轉(zhuǎn)窯可靠性較為關(guān)心，托輪運(yùn)轉(zhuǎn)的情況對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性具有直接影響。對(duì)此，還需認(rèn)識(shí)到回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)，并明確回轉(zhuǎn)窯在工作中的影響因素，認(rèn)識(shí)到煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)方法，對(duì)常見問題進(jìn)行分析，為煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的安全生產(chǎn)提供幫助。

1 回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)

煅燒工藝中，碳質(zhì)原料在隔絕空氣下展開高溫處理，此過程為煅燒，這是碳素處理的第一道程序，使碳質(zhì)原料發(fā)生物理性變化。無煙煤及石油焦會(huì)揮發(fā)一定的成分，因此，需要煅燒。瀝青焦及冶金焦成焦溫度高，無需煅燒，只需烘干即可。若瀝青焦及石油焦在煅燒前混合，則與石油焦共同進(jìn)入煅燒爐煅燒。常用的煅燒爐能分為三種，罐式煅燒爐及回轉(zhuǎn)窯煅燒爐、電熱煅燒爐，本文主要對(duì)回轉(zhuǎn)窯煅燒爐進(jìn)行探究，回轉(zhuǎn)窯是一種縱長鋼板制成的圓筒，內(nèi)部含有耐火磚。窯體體積根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)確定，小型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為1m，長度為20m，大型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為2.5～3.5m，長度為55～70m。為保證物料有效移動(dòng)，窯體需保持傾斜，幅度一般是窯體長度2.5%～5%。回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝中，將原來加入到貯料倉，物料在圓盤或者振動(dòng)給料后實(shí)現(xiàn)窯尾加料，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中向窯頭前進(jìn)，在移動(dòng)過程中預(yù)熱，并在1250～1300℃高溫下煅燒，煅燒后的物理進(jìn)入下料管冷卻，冷卻后將煅燒爐密封排出。

2 回轉(zhuǎn)窯煅燒焦生產(chǎn)的影響因素

回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)過程中，煅燒工藝較為復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中利用自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)及人工操作系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，煅燒后焦產(chǎn)生，質(zhì)量及實(shí)收率會(huì)受到長度及位置、揮發(fā)濃度、氧氣濃度等影響，在燃料補(bǔ)給過程中也會(huì)受到均勻性能影響。煅燒帶的位置及溫度控制較為重要，決定煅燒的效果，煅燒帶溫度及窯頭及尾部負(fù)壓或者二、三次風(fēng)、顏料配置不合理，都會(huì)對(duì)煅燒焦真比重產(chǎn)生影響，電阻率及晶體形狀也會(huì)產(chǎn)生一定的變化。在煅燒過程中也會(huì)對(duì)燃料消耗及窯內(nèi)襯壽命等相關(guān)設(shè)備產(chǎn)生不利影響、煅燒過程中利用自動(dòng)控制系統(tǒng)，能完成回轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步增加能耗，控制污染，保證煅燒回轉(zhuǎn)窯朝向高產(chǎn)及低耗的方向發(fā)展。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯類的大型設(shè)備，還需引起足夠的重視，定期進(jìn)行維護(hù)，對(duì)常見問題進(jìn)行處理，從而保證其正常工作。

3 煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的日常維護(hù)

煅燒焦回轉(zhuǎn)窯在使用過程中，根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定，定期在托輪表面涂抹高溫潤滑脂，保證托輪表面及輪帶間能出現(xiàn)潤滑油膜，將托輪表面摩擦的情況有效調(diào)整，保證煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的工作效率及使用壽命。煅燒焦回轉(zhuǎn)窯在拖輪上循環(huán)展開工作，回轉(zhuǎn)窯調(diào)整到上檔位時(shí)，需要及時(shí)涂抹潤滑脂，窯下行，避免與上擋輪長期接觸，導(dǎo)致?lián)踺啺l(fā)生損壞。煅燒焦回轉(zhuǎn)窯還需定期檢查，對(duì)損耗的軸承及時(shí)進(jìn)行更換，托輪在重載狀態(tài)下運(yùn)行，軸承在此工作下會(huì)發(fā)生損傷，一般情況下，2～3年便需要對(duì)內(nèi)部的推力軸承更換，5年以上需要對(duì)支撐軸承進(jìn)行更換。冷卻水的合理使用是維護(hù)煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的有效方法，夏季的溫度較高，及時(shí)利用托輪系統(tǒng)冷卻水，能排除運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，從而使托輪溫度控制在50℃以內(nèi)。

4 煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的常見問題處理方法

煅燒焦回轉(zhuǎn)窯無法隨意竄動(dòng)，若沒有數(shù)據(jù)支撐，在無法調(diào)動(dòng)窯的情況下，上行利用涂抹三氧化二鋁粉末的方式保證摩擦率，下行則涂抹潤滑油使摩擦力縮減，保證煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行。在托輪發(fā)生異常響聲的情況下，托輪在下向的影響下，導(dǎo)致下側(cè)推力損壞軸承，停窯后能直接更換推力軸承。③托輪溫度過高。此階段應(yīng)當(dāng)對(duì)兩個(gè)方面展開分析，首先是循環(huán)水的冷卻質(zhì)量，若循環(huán)冷卻水量不足或者循環(huán)水溫度較高、托輪冷卻水水套結(jié)垢，則需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清理，啟動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī)，保證冷卻水的供應(yīng)，避免托輪損壞。其次，軸承潤滑。潤滑質(zhì)量對(duì)托輪熱量具有直接影響，冷卻水正常工作，可檢查潤滑系統(tǒng)情況，根據(jù)潤滑油的使用原則，將“五定”落實(shí)到實(shí)處，油質(zhì)及油量均需要保證，使托輪軸承充分潤滑，控制熱量持續(xù)提升。

5 結(jié)語

在煅燒焦回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)及常見問題處理過程中，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行調(diào)窯，調(diào)整過程無需一步到位，根據(jù)實(shí)際工作情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員需明確煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的工藝流程，并認(rèn)識(shí)到其中的影響因素，從而針對(duì)性采取維護(hù)措施，對(duì)常見問題進(jìn)行有效處理，保證煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行及使用壽命。