朱智斌

（甘肅省特種設備檢驗檢測研究院，甘肅蘭州 730050）

隨著社會經濟的快速發(fā)展，工業(yè)領域生產規(guī)模不斷擴大，壓力管道被廣泛運用在各生產環(huán)節(jié)中，因壓力管道檢測不到而引發(fā)的燃爆或中毒等危險事故頻繁發(fā)生，嚴重影響到了集體及個人的核心利益。因此為切實提升壓力管道各項性能，需做好壓力管道全面試驗工作，分析壓力管道存在的安全隱患，更加適宜的修復或更新方案。

1 壓力管道檢驗技術分析

壓力管道的運維與檢修對管道能否實現安全運行目標具有重要意義，但就目前來看，國內對于壓力管道的運行及檢修工作起步較晚，實際積累經驗不足，相關檢測法規(guī)與標準不規(guī)范。因壓力管道與鍋爐或其他壓力容器不同，其在生產及安裝過程中的特征主要體現在以下幾個方面：

1）壓力管道種類多，數量大，管理工作繁重；

2）壓力管道跨越空間大，實際安裝期間的邊界條件更為復雜；

3）現場安裝工作量大；

4）壓力管道原材料種類多，需在管道生產期間對這些材料的性質進行全面考量；

5）壓力管道生產廠家的規(guī)模普遍較小，產品質量難以得到根本上保障。經過實際調查發(fā)現，壓力管道運行事故有30%～40%是由于管道產品自身質量導致的。因此從一定角度上來說，在檢驗壓力管道期間，相關部門需根據壓力管道生產及安裝要求，對檢驗目標進行不斷優(yōu)化。

2 壓力管道檢驗存在問題

2.1 設計材料問題

就目前來看，壓力管道安裝企業(yè)沒有給檢驗部門提供完整的壓力管道原始資料，甚至部分企業(yè)尚未開展壓力管道運行記錄，在選擇法蘭連接、閥門及管件等部件結構上的標準較低，導致壓力管道安全事故頻繁出現。

2.2 管道附件檢驗問題

在壓力管道中，存在安全閥、壓力表等安全附件，對此些壓力管道附件進行檢驗可從根源處控制安全事故發(fā)生幾率。但由于部分檢驗單位忽視對安全附件的檢查工作，沒有及時發(fā)現安全附件在運行期間存在的隱患，致使檢驗工作無法在保障管道安全等方面發(fā)揮出重要作用。

2.3 壓力試驗及嚴密性試驗問題

企業(yè)生產運行期間，待檢驗壓力管道數量較多，裝置停車檢修的時間較少。同時由于管道內部介質與操作系數各不相同，導致壓力試驗與嚴密性試驗難以全面開展，為壓力管道的后期運行埋下諸多安全隱患。

3 壓力管道檢驗要點

3.1 檢驗前期準備工作

在壓力管道檢驗前期，相關檢測單位與檢測人員需針對壓力管道審查情況制定出相應的檢驗方案，注重對壓力管道安裝圖紙、管道內部材料各項性能等進行集中檢驗。結合不同壓力管道種類以及埋設方式選擇適當的檢驗方法，管道抽檢的數量可以由檢驗部門與使用單位協(xié)商確定。

3.2 壓力管道外觀檢驗

在壓力管道外觀檢驗過程中，相關工作人員需從以下幾個方面入手：

（1）對壓力管道進行泄漏檢查，主要檢驗目的在于查看管道以及管道其他附件是否存在泄漏痕跡；

（2）對管道絕熱層與防護層進行檢驗，觀察管道絕熱層是否存在破損脫落等現象，防腐層是否完整；

（3）對壓力管道安裝位置與變形情況進行檢驗，要求壓力管道安裝位置符合實際生產技術規(guī)范與國家規(guī)定，管道與管道之間是否存在相互碰撞問題，管道在一段時間的運行過后，是否存在下沉或異常變形的問題。

3.3 壓力管道材質檢驗

對壓力管道材質的種類以及牌號進行檢驗，如發(fā)現材質不明的情況下，需結合壓力管道實際運行情況，對管道材料進行更加細致的化學分析、光譜分析等，從根本上分析壓力管道材質特性以及存在問題，制定出相應解決方案。

3.4 管道壁厚檢驗

對壓力管道的厚度進行抽查檢驗，采用先進的超聲波測厚檢驗方式，將檢驗結果與檢驗位置標注清楚。依據管道不同部位確定壁厚抽查幾率，從根本上提升管道檢驗質量與效率。

3.5 壓力管道安全保護裝置的檢驗

壓力管道，安全保護裝置應嚴格遵守現行安全技術規(guī)范及國家生產標準，在無明確生產合格證、性能不符合要求、逾期不檢驗的情況下，禁止壓力管道投入使用。

在對壓力管道的壓力儀表進行檢驗期間，需將檢驗標準放置在儀表的精準度、表盤直徑、安裝位置等方面。要求壓力表必須由相關專業(yè)計量單位進行檢驗，在檢驗合格后出具相應的合格證明。

在對測溫儀表進行檢驗過程中，發(fā)現儀表出現校檢合格期過期、儀表量程與檢測溫度范圍不相符的情況下，及時維護或更換儀表。

壓力管道安全閥主要進行外觀檢驗，檢驗目標放置在安全閥是否出現泄漏或銹蝕等情況，不同種類安全法的檢驗重點不同。舉例而言，彈簧式安全閥檢驗過程中，應檢查安全閥螺釘的鉛封情況。

檢驗壓力管道爆破片期間，也需對爆破片進行外觀檢查，觀察爆破片是否處于使用期限內，爆破片安裝的正確性等，及時更換安裝錯誤、壓力及溫度不合格的爆破片，為從根本上保障壓力管道的安全運行奠定堅實基礎。

3.6 壓力管道壓力試驗

壓力管道在投入使用后的一段時間內需進行壓力試驗，如管道在經過大型修理或改造、管道使用條件變更等情況下，應在壓力試驗通過后才可使管道正常投入運行。

注重對壓力管道焊接接頭以及焊縫的無損檢驗，利用液體滲透或磁盤等方式嚴密性，防止因焊縫嚴密性不合格導致壓力管道內部物質泄露。

4 提升壓力管道檢驗水平的具體措施

4.1 加強壓力管道檢驗力度

在進行壓力管道檢驗期間，需做好重點檢驗內容的審查工作，對具有高壓易燃易爆等特質的壓力管道進行定期檢驗[5]。將壓力管道定期檢驗職責落實在管道使用單位，從根本上發(fā)揮出企業(yè)檢驗部門的積極作用，從根本上保障管道安全運行。嚴格遵守國家有關規(guī)定，要求壓力管道檢驗人員需具備相應資質，及時辦理壓力管道檢驗資格增項手續(xù)，確保壓力管道檢驗工作有序開展。

4.2 制定完善的壓力管道檢驗標準

建立健全壓力管道檢驗與運維安全檢查標準，積極引進國外壓力管道檢驗經驗，對現行管道檢驗管理機制進行不斷優(yōu)化，確保壓力管道檢驗工作有法可依，能夠在保障工作人員及企業(yè)核心利益中發(fā)揮出積極作用。注重壓力管道的維修與更換，將關注重點放置在檢驗不合格管道的去留上，從根本上提升壓力管道檢驗全面性與全局性。

5 結束語

總而言之，為從根本上保護壓力管道運行期間的安全性，降低壓力管道維護成本，相關管理部門需將當前關注重點放置在壓力管道檢驗工作中，結合壓力管道運行特征，設立更加合理的檢驗目標與檢驗方式，切實提升壓力管道事前安全管控力度，從根本上提升壓力管道應用期間的經濟效益與安全效益。