劉慧娟

（廣西桂能工程咨詢集團有限公司，廣西南寧 530000）

化工企業(yè)在生產(chǎn)與經(jīng)營過程中，往往會涉及危險化學品的生產(chǎn)、加工、存儲與運輸?shù)茸鳂I(yè)，生產(chǎn)風險較高，一旦安全隱患排查不徹底，容易引發(fā)嚴重的安全、環(huán)境、經(jīng)濟方面的問題。針對該種情況，現(xiàn)代化工企業(yè)應在加強安全生產(chǎn)管理的基礎上，注重生產(chǎn)風險的監(jiān)控，構(gòu)建覆蓋全過程的高效預警平臺，積極引進大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、遠程監(jiān)控與云平臺等信息化手段，對各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息進行全面收集、系統(tǒng)識別、客觀分析、動態(tài)預警，從源頭把控化工生產(chǎn)可能產(chǎn)生的安全風險，為現(xiàn)代化工企業(yè)的安全生產(chǎn)提供保障，為化工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化、自動化發(fā)展提供技術(shù)支持。

1 化工企業(yè)的主要生產(chǎn)特點與危險表現(xiàn)

1.1 生產(chǎn)原料具備危險性

化工企業(yè)在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使用的生產(chǎn)原料大多屬于危險化學品，而生產(chǎn)過程產(chǎn)生的半成品、廢棄物等往往也具有一定危險性，均有著特殊的存儲、使用與處理要求，部分化學品具有易燃易爆、有毒、易腐蝕等特點。如果在生產(chǎn)、加工過程中，輕視安全管理，出現(xiàn)操作失誤、使用不當?shù)葐栴}，輕則造成人員損傷，重則導致火災、爆炸、化學灼傷、中毒或窒息等人員傷亡事故，以及較大規(guī)模的經(jīng)濟損失，不僅嚴重威脅化工企業(yè)生產(chǎn)人員的身體健康與生命安全，還會引發(fā)大規(guī)模的生態(tài)環(huán)境破壞問題。當前階段，國家針對化工生產(chǎn)高危險問題，陸續(xù)出臺了生產(chǎn)規(guī)范與監(jiān)管政策，最大限度地預防、控制化工物料生產(chǎn)與加工的危險，避免由于原料誤用、濫用、不規(guī)范使用等問題帶來的安全風險。

1.2 化工企業(yè)化學品的儲存條件

化工生產(chǎn)中的氣體、液體化學品通常以貯罐形式儲存，固態(tài)化學品常以分類堆積形式存儲在特定環(huán)境的庫區(qū)?；瘜W品具備不同的化學特征，對儲存條件有著特殊的要求，如易燃易爆、毒性、腐蝕性物質(zhì)等分別具有不同的儲存特性，若化學品的存儲條件不達標，則會增加其發(fā)生化學性質(zhì)改變的可能性，埋下安全隱患。此外，如果沒有對大小不一的貯罐進行有序排放，沒有對庫區(qū)進行嚴格分區(qū)與管理，則可能出現(xiàn)混放、誤動、誤碰等現(xiàn)象，也會存在較高的安全風險。因此，對于物料存儲環(huán)境進行實時監(jiān)控是十分必要的。

1.3 化工生產(chǎn)工藝相對復雜

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，工藝運用復雜，具體表現(xiàn)為三方面：一是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的反應形式多樣，包括氧化還原、硝化、加氫、電解、聚合、裂解等反應類型，同一產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程中往往發(fā)生非單一化學反應，而是同時伴隨著一種或多種副反應，從而提升了生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全控制的難度；二是工藝應用過程相對復雜，化工產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程常?？蓜澐侄鄠€化工生產(chǎn)單元，例如在完成某工序化學加工后，還需要對反應產(chǎn)物進行存儲或輸送等，為下一階段過濾、精餾等工序提供準備，生產(chǎn)系統(tǒng)較為復雜；三是生產(chǎn)條件的復雜要求，為保證化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性，需要對生產(chǎn)環(huán)境進行精細化、科學化控制，確保反應條件符合生產(chǎn)需求。

1.4 化工生產(chǎn)設備的危險性

化工產(chǎn)品生產(chǎn)需要運用專業(yè)的生產(chǎn)設備，質(zhì)量檢測要求較高。化工企業(yè)經(jīng)常運用的生產(chǎn)設備如反應釜、裂解爐、精餾塔、鍋爐、空壓機、風機、壓力容器及壓力管道、起重設備、運輸車輛等。其中，反應釜、裂解爐、精餾塔等一般屬于高溫設備，其外表面若無保溫或保溫層損壞，易造成人員燙傷事故；鍋爐需要具備一定的抗壓、耐高溫特性，否則容易引發(fā)火災爆炸事故；空壓機、風機等設備的轉(zhuǎn)動部位，如果沒有可靠的安全防護裝置，易導致機械傷害事故；壓力容器一般為盛裝化學品的儲罐，并由管道輸送相應化學品或易燃易爆、具有一定壓力的氣態(tài)、液態(tài)物料，如果壓力容器和壓力管道的選型不合理、裝設不規(guī)范、維護檢修不到位，容易引發(fā)火災、爆炸、有毒學品中毒等安全事故；起重設備存在帶病運行或人員違章操作等現(xiàn)象，易導致起重傷害事故；陸路罐車、鐵路罐車、廠內(nèi)機動車輛等運輸工具，若用于有毒或可燃物料的輸送，由于車輛故障或違章作業(yè)等，可能造成車輛傷害事故，以及間接導致爆炸或毒性物質(zhì)泄漏事故。

1.5 持續(xù)作業(yè)、危險性強

化工生產(chǎn)由于工藝復雜、生產(chǎn)環(huán)境特殊等原因，往往需要進行持續(xù)性的生產(chǎn)作業(yè)，不僅會導致生產(chǎn)人員疲勞感增強，還會造成生產(chǎn)設備的過渡損耗，危險性較強。現(xiàn)階段，據(jù)相關(guān)化工事故調(diào)查可知，安全事故的發(fā)生普遍具有突發(fā)性、毒害性、廣泛性等特征；同時，安全事故發(fā)生的原因復雜難查，事故發(fā)生后救援難度大，造成的人員傷亡和經(jīng)濟損失也相當嚴重。

2 化工生產(chǎn)安全管理存在的主要問題與風險監(jiān)控的重要性

2.1 化工生產(chǎn)安全管理的主要問題

2.1.1 過分注重生產(chǎn)效率

當前，部分化工企業(yè)沒有處理好生產(chǎn)效益與安全管理之間的關(guān)系，過分追求短期的經(jīng)濟利益，將化工產(chǎn)品的生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率放在第一位；而對安全生產(chǎn)僅停留在口頭或紙面上，沒有切實執(zhí)行規(guī)范制度，將管理責任落實到各責任層級、崗位及個人身上，不利于企業(yè)長效健康發(fā)展。

2.1.2 安全生產(chǎn)管理意識淡薄

部分企業(yè)安全生產(chǎn)管理意識淡薄，對于風險管理也不重視，沒有對職工展開針對性的安全教育培訓活動，導致在實際生產(chǎn)活動中，缺乏安全管理理論的指導，也就難以保證員工具有較高的安全生產(chǎn)意識和風險管理能力，更難以推行先進的安全管理預警技術(shù)。

2.1.3 安全生產(chǎn)監(jiān)控與保障機制有待完善

現(xiàn)階段，盡管化工企業(yè)已經(jīng)逐步引進了自動化生產(chǎn)技術(shù)，但在風險監(jiān)控與預警體系的建設方面仍存在不足，風險識別與控制能力相對較弱，風險管理仍停留在事故發(fā)生后的亡羊補牢，而非事前的未雨綢繆，因此安全生產(chǎn)風險監(jiān)控與保障機制有待完善。

2.2 建立風險監(jiān)控與預警機制對安全管理的積極意義

在化工企業(yè)積極引進現(xiàn)代信息監(jiān)控、風險識別與預警技術(shù)，可以對異常風險進行動態(tài)識別，通過一體化的生產(chǎn)風險預控機制，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，并對其中的風險或者危機狀態(tài)進行超前的警告或警示，可以及時排除或轉(zhuǎn)移風險因素。對于不同預警情況，制定針對性的預警機制，并在此基礎上，啟動應急對策措施，可以有效實現(xiàn)事前預防、事中控制、事后處理的目標。同時，在化工生產(chǎn)領(lǐng)域推動現(xiàn)代風險監(jiān)控、安全預警技術(shù)的有效應用，能夠通過全過程覆蓋監(jiān)控，將化工原料、產(chǎn)品、半成品的運輸、存儲、加工、生產(chǎn)等全過程納入風險監(jiān)控與預警平臺中，對生產(chǎn)風險進行動態(tài)監(jiān)控、分析、預警與處理。

這種將傳統(tǒng)的靜態(tài)生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)化的方式，在化工企業(yè)中建立起了相對完善的監(jiān)控與預防體系，轉(zhuǎn)變原有化工生產(chǎn)單向化、分散式的風險管控機制，是現(xiàn)階段全面落實“安全生產(chǎn)、風險預控”原則的重要技術(shù)支持。除此之外，化工企業(yè)在對設備進行維護、檢修與升級等過程，可能需要進行登高作業(yè)、電力檢修等操作，安全風險較高。針對該種情況，在設備常規(guī)狀態(tài)下的檢測與維護環(huán)節(jié)，為有效提升作業(yè)的安全性，利用風險監(jiān)控與預警信息平臺，對設備運行狀態(tài)進行動態(tài)化監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時反饋信息，做出預警，并制定針對性、安全性高的故障排查、處理對策，還可以有效提升設備維護的可靠性與安全性。

3 風險監(jiān)控與預警技術(shù)在化工生產(chǎn)領(lǐng)域的實際應用

3.1 風險數(shù)據(jù)的收集

如果化工企業(yè)具體生產(chǎn)情況符合要求，應運用專業(yè)的檢測系統(tǒng)對風險信息進行收集與分析。最常見的風險信息的收集方法包括隨機積累法、專門性的專項收集、動態(tài)數(shù)據(jù)線上收集、廣泛性信息收集等。信息收集是化工生產(chǎn)風險監(jiān)控與預警技術(shù)應用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為后續(xù)風險識別、分析、預警與處理提供信息方面的支持。因此，數(shù)據(jù)收集的完整性、客觀性與及時性是影響安全技術(shù)應用質(zhì)效的重要基礎，需要高度重視。

3.2 風險數(shù)據(jù)的識別與處理

風險識別是建立在風險數(shù)據(jù)收集基礎上的，依托于風險監(jiān)控、安全處理等方面的信息技術(shù)，對已經(jīng)收集到的風險數(shù)據(jù)進行識別、審核和整理，然后依照風險性質(zhì)進行分類，同時還要對該類風險進行評級，依據(jù)風險的等級以及實際生產(chǎn)過程風險發(fā)生的概率對風險采取控制措施。

3.3 風險數(shù)據(jù)的分析

化工生產(chǎn)的工藝技術(shù)應用較為復雜，相關(guān)安全生產(chǎn)管理信息內(nèi)容繁雜、信息處理規(guī)模大，為優(yōu)化風險信息的分析流程，應積極利用云平臺、移動互聯(lián)網(wǎng)與風險分析模型，將信息及時填寫到匯報表中，并將該表提交至企業(yè)的安全信息處理中心，然后利用風險模型，進行分析與研究，對關(guān)聯(lián)性信息進行系統(tǒng)分析、高效整合，傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理平臺。與此同時，為保證對化工生產(chǎn)現(xiàn)場信息收集、處理與分析的實時性，進一步提升數(shù)據(jù)結(jié)果處理的精確度，可以利用先進的電子信息技術(shù)來查詢檢索，或是運用統(tǒng)計分析的方法對風險因素進行分析與記錄。

3.4 實時風險預警

在運用現(xiàn)代安全技術(shù)分析風險評估后，應根據(jù)系統(tǒng)的事故預警標準，對不同危險等級的風險狀況進行標識，制定符合生產(chǎn)實際的預警機制，對超出危險等級的狀況應明確發(fā)出報警信號。尤其對危險性較高、事故發(fā)生頻次高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程應該加大預警和控制的力度，如果不能及時處理該類風險，則應該發(fā)出預警信息，對作業(yè)人員進行提醒；若突發(fā)緊急問題，風險等級超過標準時，應第一時間停止生產(chǎn)并進行撤離。

3.5 對生產(chǎn)過程進行動態(tài)監(jiān)控，并制定應急對策措施

依托動態(tài)化監(jiān)控平臺、大數(shù)據(jù)與云計算分析技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代科技，對化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的風險信息進行高效分析、統(tǒng)計與整合，尤其在風險高發(fā)、威脅性高的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對其生產(chǎn)過程中潛在的風險因素進行動態(tài)監(jiān)控，一方面可降低風險事故發(fā)生的概率，另一方面若無法避免事故的發(fā)生，還可以在發(fā)生事故的第一時間就采取有效的措施，同時還能夠?qū)睂Σ叽胧┑穆鋵嵡闆r進行監(jiān)督，確保安全管理目標的有效完成。

4 結(jié)語

化工企業(yè)在開展實際生產(chǎn)活動時，由于生產(chǎn)物料儲存與使用、工藝技術(shù)應用等環(huán)節(jié)都具有較高風險性，安全隱患的排查難度較大，一旦發(fā)生風險事故，會引發(fā)持續(xù)性、大規(guī)模的經(jīng)濟、環(huán)境破壞影響，也會對生產(chǎn)、管理等作業(yè)人員的身體健康與人身安全產(chǎn)生較大的威脅?，F(xiàn)階段，在化工生產(chǎn)領(lǐng)域構(gòu)建動態(tài)化、全覆蓋的風險監(jiān)控與預警機制，利用現(xiàn)代安全管理技術(shù)對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行收集、處理、分析與整合，可以有效識別異常問題，動態(tài)發(fā)布風險預警，是新時期全面提升化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)安全性與穩(wěn)定性的重要技術(shù)應用。