朱林朝,胡云霞
(伊犁師范大學(xué)化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,新疆伊犁 835000)
化學(xué)材料的表面處理隸屬于化學(xué)的一個(gè)分支,在1960年之后得到不斷的發(fā)展,并且逐漸在化學(xué)學(xué)科中占據(jù)著越來越重要的位置。隨著時(shí)代的不斷發(fā)展?;瘜W(xué)材料的表面處理如今已經(jīng)是跨學(xué)科、跨行業(yè)的綜合性技術(shù),包含著包括等離子物理以及表面化學(xué)在內(nèi)的多種學(xué)科,是一門真正實(shí)現(xiàn)了學(xué)科交融的學(xué)科,無論是理論性還是實(shí)用性都非常強(qiáng)。
化學(xué)材料的表面處理實(shí)質(zhì)上就是為了盡可能地提升化學(xué)材料的性能,比如說耐高溫性,防腐蝕性以及導(dǎo)電、導(dǎo)磁性等性能。通過這些處理將化學(xué)材料本身的組成結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變和完善,使化學(xué)材料能夠在工作中更加持久穩(wěn)定的發(fā)揮著自己的效用,盡可能地保持自身的高性能,延長使用壽命,從而更好地在高溫等危險(xiǎn)環(huán)境之下進(jìn)行工作,提高工作效率?,F(xiàn)如今,不僅人們的生活習(xí)慣發(fā)生了翻天覆地的改變,全世界的工業(yè)領(lǐng)域也在不斷地跟隨時(shí)代的變化,搭乘著時(shí)代為工業(yè)發(fā)展造的順風(fēng)船,進(jìn)行著愈演愈烈的技術(shù)革新。在這樣的大背景之下,各行各業(yè)對(duì)于化學(xué)材料的表面耐受性都有了更大的需要,現(xiàn)如今,化學(xué)材料的表面處理主要有以下幾種方式,分別是材料熱處理、激光涂層以及非金屬涂層。化學(xué)材料的表面處理技術(shù)的不斷發(fā)展和完善順應(yīng)歷史趨勢(shì),對(duì)于社會(huì)的良性發(fā)展有著極其深重的意義。
化學(xué)表面處理技術(shù)是指物體表面化學(xué)性質(zhì)的變化,需要通過一定的技術(shù)加以改善,如在物體表面進(jìn)行涂層等?;瘜W(xué)表面處理是化學(xué)科學(xué)的一個(gè)重要分支,也是表面工程的一個(gè)重要課題。近年來,它得到了充分的發(fā)展,已成為一個(gè)跨學(xué)科、跨行業(yè)的綜合性領(lǐng)域。化學(xué)表面處理與表面物理、有機(jī)化學(xué)、表面化學(xué)、等離子體物理、傳熱等學(xué)科密切相關(guān)。本文主要介紹了幾種化學(xué)表面處理技術(shù)。
由于化學(xué)材料具有一定的腐蝕性,所以在選擇材料上一定要選擇耐磨性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)的物品。因此給化學(xué)材料的表面處理定義為:滿足形成的表層與材料基體的物理、機(jī)械和化學(xué)性能要求,以達(dá)到其他需求功能的要求來處理化學(xué)材料表面[1],采用化學(xué)材料的表面處理技術(shù)可以有效達(dá)到化學(xué)材料表面處理的要求,提高產(chǎn)品的使用壽命。
金剛石是一種堅(jiān)硬的物質(zhì),利用金剛石制造的刀具可以割開堅(jiān)硬的玻璃。金剛石薄膜涂層技術(shù)是最堅(jiān)硬的耐磨涂層,所以被廣泛應(yīng)用到化學(xué)材料表面處理領(lǐng)域。金剛石薄膜涂層技術(shù)在電子元件的制作上也有比較好的應(yīng)用。根據(jù)資料研究發(fā)現(xiàn),金剛石薄膜涂層的硬度較高,導(dǎo)熱性能較好,碳元素組成所以具備極高的穩(wěn)定性,一般不會(huì)被其他物質(zhì)侵蝕和磨損。所以通過涂抹金剛石薄膜涂層,可以有效提升化學(xué)材料的硬度,加強(qiáng)導(dǎo)熱性,減少其他物體接觸和腐蝕,可以在一些高強(qiáng)度的工作環(huán)境中長時(shí)間保存。
化學(xué)鍍技術(shù)指的是在不通電情況之下發(fā)生氧化還原反應(yīng),通過強(qiáng)還原劑還原金屬離子溶液中的金屬,并在物質(zhì)表面形成致密鍍層的方法?;瘜W(xué)鍍的類型有很多,根據(jù)鍍層材料進(jìn)行區(qū)分,有鍍銀、鍍銅、鍍鎳等。化學(xué)鍍的主要優(yōu)勢(shì)是材料處理相對(duì)更加美觀,更加耐腐蝕。另外,化學(xué)鍍的工藝過程比較簡(jiǎn)單,在不同領(lǐng)域都有一定涉及,重點(diǎn)是在不通電環(huán)境下就可以實(shí)現(xiàn)。化學(xué)鍍方式處理的化學(xué)材料,涂層不容易脫落,成本較低,用來鍍層的溶液可以反復(fù)使用,所以獲得廣泛的認(rèn)可。但是化學(xué)鍍的工作效率較慢,所以不適合大規(guī)模的生產(chǎn)方式。
激光表面處理技術(shù)的興起是在20世紀(jì)70年代高功率激光出現(xiàn)后,激光表面處理技術(shù)是化學(xué)材料表面處理領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)之一。它主要利用高功率激光對(duì)化學(xué)材料的表面進(jìn)行操作,加熱材料形成特殊的表面層,改變材料的特性和性能,提高材料的標(biāo)準(zhǔn)。由于激光的參與,激光表面處理技術(shù)相對(duì)來說效率更高,操作更容易,成本也能得到有效控制。特別是在激光處理過程中,材料表面不會(huì)變形,降低了不良品的成本。激光表面處理技術(shù)主要是提高化工材料的耐磨性和耐腐蝕性,減少熱處理的缺點(diǎn)。隨著激光技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,激光表面處理技術(shù)也將向更高層次發(fā)展。
熱噴涂技術(shù)出現(xiàn)較早,其技術(shù)和設(shè)備發(fā)展較為成熟。熱噴涂技術(shù)的主要工作原理是通過加熱來噴涂材料,從而改變化學(xué)材料的物理性質(zhì),如軟化或完全液體處理。然后通過高速熱源氣流將軟化或液化的涂層噴涂在化工材料表面,二者相互熔融,達(dá)到化工材料的表面處理效果。熱噴涂技術(shù)經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,已經(jīng)相當(dāng)完善。因此,除了大型工業(yè)材料外,熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域還包括日常生活中的簡(jiǎn)單裝飾,包括舊物件的修復(fù)等,新時(shí)代的熱噴涂技術(shù)并沒有被工業(yè)所拋棄,而是煥發(fā)出新的活力。熱噴涂技術(shù)具有較高的成功率和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在新的科技背景下,熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用需要提高技術(shù)水平,朝著創(chuàng)新的方向發(fā)展,才能獲得更廣闊的發(fā)展空間。
激光技術(shù)是近年來高速發(fā)展的一項(xiàng)技術(shù)。雖然起步相對(duì)較晚,但是在技術(shù)水平上比較出眾。利用大功率的激光對(duì)材料表面進(jìn)行處理,并讓材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生變化,提升其使用價(jià)值。該方式由于成本低、精密度高的特點(diǎn),在現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)中得到了推廣使用。由于表面處理工作能夠在短時(shí)間完成,也可以大幅度地促進(jìn)生產(chǎn)過程。而隨著技術(shù)水平的不斷提升,激光技術(shù)也有了一些分支,例如合金化、硬化等,逐漸朝著多元化和智能化的方向發(fā)展。所涉及的領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。
航空事業(yè)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也實(shí)現(xiàn)了迅速崛起,而航空設(shè)備中的一些精密元件的質(zhì)量也決定著設(shè)備的使用周期。很多元件都需要具備抗高溫、抗腐蝕、抗壓力等條件。然而元件在加工過程中本身就存在著一定的缺陷,導(dǎo)致材料出現(xiàn)損耗。此時(shí)就需要化學(xué)材料對(duì)其進(jìn)行表面處理。近年來這些技術(shù)已經(jīng)相對(duì)完善,但是仍然還有許多未知的技術(shù)層面需要后續(xù)的研究提供技術(shù)支持和數(shù)據(jù)保障。
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮等。這種物理處理技術(shù)是最傳統(tǒng)的技術(shù),適用于一些大型元件。但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。質(zhì)量差,清理不徹底,并且隨著科技的發(fā)展,這種技術(shù)也逐漸地被其他技術(shù)代替。
總之,化學(xué)材料表層處理技術(shù)已獲得極大提升,然而,今后相應(yīng)的技術(shù)層次進(jìn)步依舊會(huì)升高,處于市場(chǎng)方面需要的驅(qū)使之下,會(huì)給這類處理技術(shù)相應(yīng)的層次予以更多的規(guī)定,如此就規(guī)定了各大企業(yè)要全方位把握市場(chǎng)狀況、把控各類形勢(shì),并持續(xù)革新與改良相應(yīng)的處理技術(shù),促使國內(nèi)化工領(lǐng)域獲得長久且平穩(wěn)的進(jìn)步。