王 沖

（中國石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750026）

目前，我國石油化工行業(yè)為社會和經濟兩方面帶來了非常明顯的效果和利益，陳舊的傳統(tǒng)石油化工儀表控制系統(tǒng)早已不能滿足現代化生產控制和管理的需要，因此石油化工企業(yè)需要對自動化技術的水平和能力進一步提高，為石油化工企業(yè)經濟效益的大幅提升提供充足的保障，本文就石油化工儀表自動化技術的控制和管理展開探索和討論。

1 石油化工儀表自動化技術控制和管理的現實狀況

我國石油化工企業(yè)發(fā)展的初期主要是依靠大量的人力進行開發(fā)和挖掘，技術和設備的落伍導致許多的勞動者在工作中失去了寶貴的生命，造成了極大的安全后患。隨著各個方面對石油資源的需求量逐漸的增加，我國的石油化工企業(yè)開始從國外采購生產設備并學習生產技術。我國的石油化工技術生產效率較低、產品品質較差、能源利用率低、勞動力耗損大、生產工藝落后、自動化水平和管理水平不高以及數據信息的集成不及時等方面都存在問題，導致我國的石油化工行業(yè)得不到長遠發(fā)展。因此，我國加大了石油化工自動化設備的研究開發(fā)，運用于企業(yè)的集成化綜合自動化系統(tǒng)也不斷地得到了開發(fā)和利用，它將企業(yè)的管理和信息技術充分地結合在一起，打破了傳統(tǒng)的石油化工分段式生產模式的禁錮，把石油化工的生產過程集合到了一個系統(tǒng)里面進行控制和管理，不僅提高了企業(yè)在全球化經濟中的競爭優(yōu)勢，還能促進石油化工自動化技術的不斷進化和提升。

2 石油化工儀表自動化技術的控制和管理需要重視的問題

目前我國石油化工工業(yè)在生產過程中主要采用的是儀表自動化技術來控制和管理，為了使石油化工工業(yè)儀表自動化技術的應用能夠達到一定的效果，需要對以下幾點問題提高重視。

1）儀表自動化技術的安全性能問題。石油化工生產過程中安全性能的保障，需要嚴格控制自動化設備的系統(tǒng)檢測，嚴格遵守并按照機構的質量標準執(zhí)行，有效地提高設備在判斷故障和正常維護工作中數據提供的精準度，給石油化工后期工藝的順利開展提供重要的數據分析和指導。

2）儀表自動化技術應用的經濟效益問題。石油化工儀表自動化設備的運用不但能夠減少整個企業(yè)的勞動力，還可以生產所需的材料和能源損耗，在這個基礎上能夠保證企業(yè)經濟利益的提升，還需要提高石油化工企業(yè)的建模技術水平、控制技術能力和自動化設備的及時優(yōu)化能力等綜合能力的發(fā)展水平。

3）儀表自動化技術應用的時效性問題。通過先進的調度計劃、生產排產技能和生產工藝模擬技術來輔助石油化工企業(yè)提升效率和質量，使自動化技術應用的時效性得到保障。

4）石油化工企業(yè)市場競爭力問題。根據全球經濟發(fā)展的趨勢和現代網絡的大數據分析判斷，企業(yè)還需要采用先進的管理技術、電子商務和價值鏈分析技術等手段增強數據信息的有效合成，從而保證石油化工企業(yè)在當前行業(yè)競爭中所占領的優(yōu)勢以及為社會創(chuàng)造的經濟價值。

3 石油化工儀表自動化技術的控制和管理策略

1）制造執(zhí)行系統(tǒng)MES技術屬于企業(yè)的基本自動化技術的生產過程運行優(yōu)化階層。它主要涵概了先進建模技術、高級計劃系統(tǒng)APS、實時優(yōu)化技術、數據開發(fā)與數據校驗技術、故障分析診斷與設備正常維護技術等多種技術。MES不僅為企業(yè)提供簡單信息的系統(tǒng)，還是系統(tǒng)之間縱橫交錯的集成系統(tǒng)。MES系統(tǒng)具體操作是整個生產過程的執(zhí)行，包括實時數據庫和關系數據庫兩大核心；擁有控制層接口和業(yè)務計劃層接口兩大通訊端口；可以實現生產的管理、生產工藝的管理、過程的管理以及質量的管理四大重要管理的功能，三方面內容具體如下：

（1）石油化工企業(yè)的整個信息集成是依靠MES系統(tǒng)起承前啟后的作用，它連接了生產和管理兩方面活動的信息交流溝通。MES系統(tǒng)能夠讓產品在生產中通過對計劃進行再次規(guī)劃，命令生產設備同步或者輔助工作并做出實時的反饋，確保提供的數據精準并能實時對生產過程進行協(xié)調、變更和其他干預處理等。

（2）MES系統(tǒng)采用的是兩個通訊端口雙向直接通訊，企業(yè)的生產全過程中，不僅能夠為生產人員傳送企業(yè)的預期計劃，還能夠為有關部門提供生產過程中產品的存在形態(tài)數據。MES系統(tǒng)能夠容納和整合產品被銷售到成品產生的整個過程的所有數據信息和存在狀態(tài)的信息，為企業(yè)提供了精準實時的數據信息，促進了企業(yè)的管理更加的高效。

（3）MES系統(tǒng)主要目的在于強調企業(yè)自動化技術的控制和合理調配，根據企業(yè)的生產流程為企業(yè)直接性地創(chuàng)造更大的經濟價值和利益。

2）過程控制系統(tǒng)PCS技術屬于企業(yè)的基本自動化技術的應用階層?；咀詣踊夹g的應用階層涉及的范圍比較廣內容比較繁雜，它包括傳感器技術、集散控制系統(tǒng)、前衛(wèi)的控制軟件、現場控制設備等。石油化工系統(tǒng)主要應用的是總線控制系統(tǒng)，其目的是幫助企業(yè)達成儀表自動化的控制和管理目標；采用FCS自動化控制系統(tǒng)，完成生產設備的控制和管理；利用網絡對數據的傳送和對生產文獻的控制管理，最終實現石油化工自動化生產的終極目的。

目前FCS智能型現場儀表的測量和精準度的控制完全可以滿足企業(yè)的要求，系統(tǒng)運轉過程中，利用兩個方向的數字通訊傳輸端口，為系統(tǒng)的正常運轉提供了牢靠的保證，使系統(tǒng)的調試和重組更加便捷?，F場總線智能儀表通常情況都是隨插隨用，不僅能夠實現各種層次儀表的需求和生產工藝的隨時調整和更新，還能幫助企業(yè)實現運算和控制，為企業(yè)生產流程的分散控制和管理提供了便利條件。還能夠實現同時連接幾臺現場儀表的功能，為企業(yè)節(jié)約了大量電纜資源，降低了企業(yè)的投入成本，為企業(yè)的經濟效益提升做出了突出的貢獻。

3）企業(yè)資源管理ERP技術屬于企業(yè)生產經營管理階層。它囊括的技術主要有企業(yè)資源的管理、客戶關系的管理維護、數據庫的建立技術以及企業(yè)的電子商務平臺的管理等。ERP系統(tǒng)得到合理高效利用的突出點主要有以下表現：①集成化的運行系統(tǒng)可以使軟件的操作貫穿幾個企業(yè)部門；②生產流程能夠被重新優(yōu)化，幫助各個相關部門重新設計組建更加合理的生產工藝架構；③動態(tài)化的監(jiān)管實時更正管理出現的漏洞；④企業(yè)能夠對自我工作的開展進行評價總結，逐步完善企業(yè)的管理體系和機制。

ERP系統(tǒng)的特點表現得特別的明顯，尤其是在數據整合性、系統(tǒng)性、反應靈敏以及時效性控制等方面。ERP系統(tǒng)的一體化管理理念對企業(yè)有了更高的標準。ERP系統(tǒng)為企業(yè)帶來的好處主要有以下幾點：①企業(yè)可以在銷售方面對市場作出積極快速的反應；②幫助企業(yè)實現生產過程重新組合，實現生產流程各個部門的有效集成；③利用PDM系統(tǒng)對產品設計數據和生產過程進行管理，增強了生產管理系統(tǒng)與CAD和CAM系統(tǒng)的集成；④為企業(yè)提供了完備的財務管理機制，將企業(yè)價值得以有效地提升和管理；⑤為企業(yè)合理規(guī)劃分配勞動力，降低了人力資源的耗損；⑥支持企業(yè)實現多種系統(tǒng)生產計劃混合管理的方式，同樣企業(yè)也能實現多種生產方式同時進行管理的方式；⑦能夠使用最先進的計算機技術實現企業(yè)的系統(tǒng)管理。

4 結束語

綜上可見，儀表自動化技術在人們的生活中起著重要的作用，它促進了我國社會和經濟的不斷進步和發(fā)展，人們在不同行業(yè)的工作中都會使用由自動化技術生產的產品，所以儀表自動化工業(yè)的發(fā)展和開拓探索范圍需要得到足夠的關注和重視。