汪 雷
中信建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司(430010)
鋁合金模板系統(tǒng)主要由4個(gè)部分構(gòu)成,分別為模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)及緊固系統(tǒng)。模板系統(tǒng)主要是通過雙向鋼背楞和鋁板構(gòu)成,形成混凝土結(jié)構(gòu)澆筑成型所需求的封閉面,從而確保混凝土澆筑期間的成型效果。附件系統(tǒng)是模板的連接構(gòu)件,可以將單個(gè)的模板連接成一整個(gè)系統(tǒng)并成為一個(gè)整體。支撐系統(tǒng)是在施工期間形成一定的支撐作用,確保樓面、梁底及挑懸的結(jié)構(gòu)施工期間得以支撐。緊固系統(tǒng)可以確保模板成型之后的結(jié)構(gòu)截面尺寸,在澆筑期間可以確保模板不會(huì)出現(xiàn)脹?;虮5膯栴}。
在高層建筑施工中,鋁合金模的應(yīng)用優(yōu)勢主要在于下面幾點(diǎn):
鋁合金模系統(tǒng)本身具備安裝快捷、簡單的特征,最大的板面寬度在400 mm左右,平均質(zhì)量約為25 kg/m2,可由人工方式施工。
鋁合金模應(yīng)用鋁合金拼接完成,可以形成一個(gè)整體框架,穩(wěn)定性比較好,承載力可以達(dá)到60 kN/m2,不存在跑膜的問題。
門窗的洞口尺寸及位置都非常精確,借助鋁合金模可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整尺寸大小,板面的幅度較大,拼縫較少,精度較高,拆模之后表面光滑,不需要再進(jìn)行水泥砂漿抹面施工。
與傳統(tǒng)的木模相比,鋁合金??梢灾貜?fù)使用100~200次,能夠大大減少材料消耗,在很大程度上節(jié)省了材料,從而達(dá)到了節(jié)能效果。由于鋁合金材料能夠一直得到循環(huán)利用,完全符合國家低碳、環(huán)保、綠色建筑、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策,其節(jié)能效果不言而喻。
在高層建筑特別是超高層建筑施工的時(shí)候,鋁合金模板跟傳統(tǒng)木模板相比還具有一定的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。使用傳統(tǒng)的木模,通常每層工期需要5~7 d,而使用鋁合金模板,提前設(shè)計(jì)配模,進(jìn)場前預(yù)拼裝,模板自身具備較高的剛度,只使用少數(shù)簡易的方管背楞、鋁合金龍骨等,涉及的工序、工藝較少,每層工期一般4~5 d,大大提升了單層施工效率。同時(shí),使用鋁合金模板時(shí)混凝土澆筑的板厚、墻面平整度、垂直度等實(shí)測指標(biāo)合格率接近100%,為高層建筑施工企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
在鋁合金模安裝過程中應(yīng)當(dāng)按照施工圖紙進(jìn)行,并針對實(shí)際情況作好工程流水段的優(yōu)化,參考施工段的平面圖、支撐圖及整體布置圖等資料。完成鋁合金模施工方案細(xì)節(jié)編制,并對整個(gè)模板的連接、壓力、剛度等情況作好設(shè)計(jì)計(jì)算[1]。
在內(nèi)墻模板安裝鋁合金模時(shí),應(yīng)當(dāng)先從陰角模開始,并從封頭版進(jìn)行安裝,根據(jù)控制線擺放相應(yīng)的模板,作好臨時(shí)支撐固定,從兩邊同時(shí)安裝墻模板[2]。在外墻模板安裝施工期間,需要先應(yīng)用外圍導(dǎo)墻板,應(yīng)用固定螺絲錨固在混凝土結(jié)構(gòu)當(dāng)中。在應(yīng)用塔吊將模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙擺放好之后,借助撬棍作好墻位線的固定[3]。將內(nèi)外墻體的模板安裝完成之后便需要進(jìn)行加固處理,在模板上預(yù)留螺桿,在墻轉(zhuǎn)角的位置上設(shè)置直角背楞,預(yù)防墻模板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、扭轉(zhuǎn)等問題,保障模板順直與光滑。
在高層建筑施工過程中鋁合金模具有較高的應(yīng)用價(jià)值,合理應(yīng)用鋁合金??梢暂^好地提高施工質(zhì)量。在墻面等環(huán)節(jié)中應(yīng)用鋁合金??梢杂行p少甚至消除墻體抹灰的施工環(huán)節(jié),在模板回收方面可以反復(fù)循環(huán)利用。鋁合金模的應(yīng)用具備方便快捷、施工效率較高等優(yōu)勢,在建筑施工中的應(yīng)用價(jià)值較高。今后應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步深入研究高層建筑施工中鋁合金模的應(yīng)用,為建筑施工技術(shù)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。