高慧文,白志偉,武鵬,李勝利,李原,張浩
(天津渤海石化有限公司,天津 300001)
化工生產(chǎn)中常見的壓力容器都是由金屬材料制成的,壓力容器與它所處的環(huán)境之間無時無刻不在進行著化學或電化學反應(yīng)而引起材料的變質(zhì)和變性,稱為壓力容器的腐蝕,其腐蝕原因復(fù)雜多變,而且影響因素也很多。從材料學的觀點來看,除了幾種特殊的耐腐蝕材料外,其余碳鋼都會自發(fā)的發(fā)生腐蝕。研究表明壓力容器的破壞很少是由于機械或者物理因素造成的,腐蝕因素才是金屬破壞的主要原因。所以研究材料的腐蝕對壓力容器來說是不可忽略的重要課題。
壓力容器的腐蝕破裂是指容器殼體由于受到腐蝕介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生的一種破裂形式,壓力容器腐蝕的九種形態(tài):壓力容器的均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、氫致開裂(氫腐蝕、白點、氫脆)、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞、摩耗腐蝕(微動腐蝕、沖擊腐蝕、空泡腐蝕)。
1)金屬的均勻腐蝕和局部腐蝕會使壓力容器整體或局部的壁厚減薄,造成承載壓力下降導(dǎo)致破裂;2)金屬的應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞會造成壓力容器上出現(xiàn)致命性的的裂紋,造成容器開裂泄漏,嚴重時會導(dǎo)致突然脆性破裂并引起爆炸;3)腐蝕有時會導(dǎo)致材料性能發(fā)生退化,使其不能滿足設(shè)計要求。
金屬及合金成分、雜質(zhì)含量和表面狀態(tài)等決定金屬腐蝕速度的因素為材料的特性因素。特性因素是我們在使用中無法改變的,它是由材料自身性質(zhì)決定的。介質(zhì)性質(zhì)濃度、pH 值、溫度、壓力、流速等工況稱為外部環(huán)境因素,是我們在使用中決定的。而且這些因素相互制約,相互作用,關(guān)系特別復(fù)雜。
壓力容器的腐蝕受到金屬材料本身化學成分和結(jié)構(gòu)特性的影響。越活潑的金屬,就越容易失去電子而被氧化。如果金屬晶格間雜質(zhì)不如該金屬活潑,則容易形成原電池反應(yīng)而使金屬發(fā)生電化學腐蝕。另外金屬腐蝕也與晶間密度有關(guān),晶間縫隙越大腐蝕性雜質(zhì)就越容易深入,從而直接腐蝕晶格。
1)因為壓力容器承載的物料類型較多,這些物料所包含的化學成分比較復(fù)雜,所以不可避免的存在腐蝕性物質(zhì),比如酸、堿、鹽等,以及與金屬表面接觸的物料pH 值,甚至是材料表面光潔度。這些因素都可能會導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。2)與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì),比如濕空氣、腐蝕性氣體、電解質(zhì)溶液都容易被腐蝕。所以壓力容器間要保持一定的距離,以免泄漏時影響其他設(shè)備。
壓力容器的腐蝕與選材設(shè)計、維護管理等多種因素有關(guān),防止壓力容器腐蝕的基本措施簡述如下。
材料的選用要求在對其化學成分、晶相結(jié)構(gòu)、力學性能、物理性能和化學性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上,不僅滿足材料的使用要求,還要充分考慮制造成本。在進行材料選擇時,主要從壓力容器的負載情況、材料的使用環(huán)境和材料的使用性能要求三個方面考慮。
在壓力容器的設(shè)計與制造工藝上盡量不造成縫隙結(jié)構(gòu)是避免其受到腐蝕最有效的方法。盡可能避免采用金屬和非金屬的連接,設(shè)計上盡量采用滿焊結(jié)構(gòu),用焊接代替鉚接或螺栓連接。用對接焊接不用搭接,搭接焊的縫隙要用連續(xù)焊、釬焊或捻縫的方法將其封塞。設(shè)計上避免銳角和死角使結(jié)構(gòu)能夠完全排流,以在生物或碎屑等在這些部位的集積或出現(xiàn)沉淀時能及時清除。用不腐蝕的堵縫劑或用焊接來封閉已存在的縫隙。連接部件的法蘭盤墊圈采用非吸水性材料。在裝配前接合面要刷涂料或覆蓋涂層、堆焊耐腐蝕材料。
壓力容器在化工生產(chǎn)中至關(guān)重要,而化工容器在使用過程中容易發(fā)生腐蝕,一旦發(fā)生腐蝕則造成的危害巨大,嚴重威脅了人身安全,對企業(yè)造成了不可挽回的損失。但一些私營企業(yè)的管理水平與國家相關(guān)法規(guī)要求還存著巨大差距,有些企業(yè)由于受資金規(guī)模、人才和設(shè)備資源等因素的制約,企業(yè)管理系統(tǒng)模式落后、制度化、規(guī)范化管理嚴重滯后。亟需認真具體地研究我國在用壓力容器的現(xiàn)狀,搞好使用管理、提高運行水平。特種設(shè)備主要負責人必須定期開展對各類壓力容器相關(guān)人員的安全教育培訓工作,提高企業(yè)特種設(shè)備的安全管理水平,提高操作人員的安全意識、操作技能和遵章守紀的自覺性,避免事故發(fā)生。