夏 磊
(邵陽學院,湖南 邵陽 422000)
“PLC技術”指的是通過計算機編程控制方式而實現(xiàn)的機械運作的邏輯控制器。它依靠具備自動編輯功能的存儲器來執(zhí)行相應的數(shù)學、邏輯、順序控制機械指令,同時具備計數(shù)、定時、檢測等相關操作,用戶可以提前通過對操作系統(tǒng)的制定進行遠程、預先控制操作,在輸出程序的幫助下從而實現(xiàn)了相關設備的自動化運轉,而且PLC技術的運轉速度非??臁⑦\算能力超乎想象,能夠為電氣工程與機械生產(chǎn)類企業(yè)提供全面的效益提升與技術改革。
一般情況下,企業(yè)的電氣設備體型較大,但是內(nèi)部的電氣結構有很強的分離性,很多設備部件的運行都需要工人進行單獨操作才行,不僅影響電氣生產(chǎn)的效率,還容易因為工人的操作失誤而造成系統(tǒng)故障,甚至影響到企業(yè)人員的生產(chǎn)安全。而PLC技術在電氣設備的應用,正好實現(xiàn)了電氣系統(tǒng)的一體化運轉,有效避免了設備之間聯(lián)系不足而造成的設備故障,提升企業(yè)生產(chǎn)效率的同時,降低了電氣工程行業(yè)的人力與財力浪費,得到了機電企業(yè)與行業(yè)普遍的歡迎與認可。
數(shù)字操控功能是電氣設備系統(tǒng)中使用的PLC技術關鍵所在,一方面它能夠?qū)﹄姎庠O備的故障實現(xiàn)精準查找,相較之前的人工檢測方式具有高效、簡便、準確等優(yōu)點。另一方面數(shù)字操控的應用也非常簡便,在運行設備檢測時不需要工人進行大量的設備拆卸操作,待故障修復以后就可以快速投入到生產(chǎn)過程中,所以這種數(shù)字技術排查方法不管是成本上還是工人的要求上都有著巨大的優(yōu)勢。
除了與設備運行效率提升與故障修復操作的管理上,PLC技術還被應用在對電氣設備的運行狀態(tài)監(jiān)控上,通過對設備運行的實時監(jiān)控,企業(yè)可以隨時了解電氣工程的具體運行中狀況,一旦發(fā)現(xiàn)異常的設備波動可以提前進行零件更換,防治影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。同時一些達到時限的零件在PLC技術監(jiān)控下可以正常使用,發(fā)揮出電氣設備應用的最大效益。
PLC技術在電氣工程自動化控制領域應用后,使得傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)逐漸被淘汰,PLC技術所采用的邏輯化準確控制更符合人們對于電氣制造的要求,在順序控制方面PLC技術的數(shù)字編程語言控制相比于繼電控制,一是借助編程存儲設備不會出現(xiàn)控制偏差,能夠根據(jù)設備的運行數(shù)據(jù)反饋精確進行控制操作,二是不會出現(xiàn)長期使用后的消耗問題,在生產(chǎn)過程中不用再花費大量的人力財力去進行設備的定期檢測與更換,能夠極大提高工作效率,為企業(yè)帶來豐厚的利益回報。
傳統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)中對于開關量的控制,普遍是使用電磁式繼電器作為開關控制的主要元件,各個電子元件之間都是通過焊接點進行連接,在穩(wěn)定性與安全性方面都存在很大不足。所以企業(yè)更愿意使用PLC技術系統(tǒng)模塊化控制方式,在程序應用與設備管理上也比較簡單,至少不會由于硬件連接的損壞出現(xiàn)控制失效問題,在設備管理上也具有很強的便利性。
PLC技術通過計算機信息技術的結合,為企業(yè)便捷化管理提供更多可能性,在進行自動化操作過程中可以加入實時通訊技術,將設備操作人員、管理人員、用戶人員對目標貨物進行實時跟蹤查詢,對企業(yè)貨物的變更有了全生命周期的監(jiān)管,所以,未來企業(yè)電氣自動化PLC的發(fā)展會逐漸脫離人員的實際控制,通過電力電子技術將多元化操作進行遠距離控制。
綜上所述,我國的制造業(yè)無論在范圍上還是數(shù)量上已經(jīng)處于世界領先地位,而且隨著自動化控制技術在機械控制的不斷應用,機械電氣工程技術的發(fā)展使用領域有著非常廣闊的前景,有助于我國機械制造、電氣工程向著高技術、自動化、信息化的方向發(fā)展。而PLC技術的應用正是自動化控制中一項有效的方式,一方面能夠通過提升制造企業(yè)的工作效率,從而為企業(yè)提供更好的經(jīng)濟效益與社會滿意度,另一方面它也是國內(nèi)很多自動化技術發(fā)展的主導與關鍵,在行業(yè)的技術發(fā)展中有著不可忽視的作用。