王立君 李 強(qiáng)
(首都航天機(jī)械有限公司,北京100076)
在我國工業(yè)化發(fā)展過程中,數(shù)控加工產(chǎn)品類型與零部件加工復(fù)雜程度也逐步增加,數(shù)控機(jī)床原有加工方法則不能滿足現(xiàn)階段發(fā)展需求。針對這種情況,對數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工作出改善。這樣企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益才能得到提升,讓我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展需求得到滿足,我國工業(yè)化水平才能真正實現(xiàn)提高。
在現(xiàn)代科技快速發(fā)展的今天,制造行業(yè)在我國社會經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用,是經(jīng)濟(jì)體系中的關(guān)鍵構(gòu)成內(nèi)容。數(shù)控機(jī)械機(jī)床是制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的工具,只有注重數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能的提升,才能為制造行業(yè)工作效率提供可靠保證,為制造行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展奠定可靠基礎(chǔ),也促使我國經(jīng)濟(jì)社會體系發(fā)展再上新臺階。數(shù)控機(jī)械機(jī)床是一種常見的生產(chǎn)工具,自動化水平非常高,不僅可以長時間保持穩(wěn)定工作狀態(tài),也可以提升加工的精確性,對很多精密、復(fù)雜的零件來說,很難通過普通機(jī)床完成加工,此時會選擇數(shù)控機(jī)械機(jī)床,其優(yōu)勢眾多,既能夠省去很多工序,也有利于對成產(chǎn)成本的控制,不需要投入更多的人力。因此我們要結(jié)合數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工的實際情況,采取有效措施不斷提高其效能,為我國經(jīng)濟(jì)競爭與制造業(yè)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。
當(dāng)前國內(nèi)數(shù)控機(jī)械機(jī)床技術(shù)水平還有待提升,發(fā)展顯得過于落后,設(shè)備更新?lián)Q代速度慢,不能滿足機(jī)械加工發(fā)展的要求。這樣一來會造成產(chǎn)品加工精度無法得到保障,也大幅度降低了設(shè)備修復(fù)效率,增加了設(shè)備損耗率。尤其是很多設(shè)備長期處在負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),這樣機(jī)場性能將受到影響,也容易出現(xiàn)損壞,不能最大限度體現(xiàn)機(jī)床的效能,應(yīng)用水平總體上不高。
對數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工來說,必須將效率放在首位,如要做好加工部件質(zhì)量檢查工作,在質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才進(jìn)入下一道工序[1]。在零部件批量銑削加工中,應(yīng)該簡化機(jī)床換刀方式,保證操作的正常進(jìn)行,達(dá)到節(jié)約時間成本、提升加工效率的目的。當(dāng)然也要加強(qiáng)對機(jī)床零件磨損的控制,這是減少生產(chǎn)成本的有效方法。但是實際中操刀次數(shù)與位置不合理,從而不能保證加工的質(zhì)量。
通常來說現(xiàn)代機(jī)床加工需要應(yīng)用計算機(jī)編程技術(shù),程序編寫將影響到機(jī)床設(shè)備各環(huán)節(jié)的管理與控制。當(dāng)前國內(nèi)機(jī)床編程仍然處于調(diào)試狀態(tài),在技術(shù)與設(shè)備編程有有很多不夠規(guī)范與合理的地方,這樣難以保證數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能的有效提升。
除了其他外界原因影響了機(jī)床效率不高以外,機(jī)床內(nèi)部原因也對運(yùn)作效率帶來了不利影響,主要體現(xiàn)在機(jī)床故障排查制度不完善,導(dǎo)致數(shù)控機(jī)械機(jī)床始終處于低效運(yùn)行狀態(tài)。在數(shù)控機(jī)械機(jī)床發(fā)生故障以后,工作人員不清楚應(yīng)該如何修理,這樣也為設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行造成了諸多不利因素。
為了保證數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能實現(xiàn)提升,我們要盡快轉(zhuǎn)變監(jiān)管理念,在數(shù)控機(jī)械機(jī)床使用超過年限后,必須第一時間對設(shè)備更新?lián)Q代,在數(shù)控設(shè)備維修的過程中,也應(yīng)該充分考慮到數(shù)控機(jī)床實際生產(chǎn)零部件磨損的狀況。對于投產(chǎn)后部分生產(chǎn)損耗過大的機(jī)床設(shè)備,需要執(zhí)行完善的檢修方案,從而為數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工的正常、穩(wěn)定和安全運(yùn)行奠定良好基礎(chǔ)。在數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工制造期間,需要對機(jī)床監(jiān)控數(shù)據(jù)與額定數(shù)據(jù)作出全面、詳細(xì)的對比,對加工誤差作出精準(zhǔn)判斷[2]。要對一線機(jī)床操作人員做好專業(yè)操作技能培訓(xùn)教育,促使他們操作水平實現(xiàn)提升,能夠形成規(guī)范化操作意識,從而防止因為人員操作不規(guī)范與錯誤的操作引起機(jī)床設(shè)備發(fā)生損壞,保證數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能得到提升。
當(dāng)前數(shù)控機(jī)械機(jī)床一般為國產(chǎn)設(shè)備,部分機(jī)床加工生產(chǎn)企業(yè)具備一定自主研發(fā)能力,然而設(shè)備內(nèi)某些零部件至今仍然不能進(jìn)行自主生產(chǎn),需要采取國外進(jìn)口的方式,這導(dǎo)致系統(tǒng)質(zhì)量受到了一定的影響,需要做好零部件自主研發(fā)工作。機(jī)床主動軸作為一項關(guān)鍵的零部件,在長期使用的過程中要關(guān)注其性能,在設(shè)計過程中要提高機(jī)床主動軸對溫度的適應(yīng)性,并通過其他有效的措施,提高其性能,這樣加工精度才能得到保障[3]。在主軸系統(tǒng)設(shè)計中,需要將影響機(jī)床加工精度的構(gòu)件設(shè)置在與主動軸中心相交的位置上,與機(jī)床的底座維持垂直關(guān)系。主軸箱兩側(cè)位置應(yīng)該通過對稱方式將其裝配至指定位置,這種操作方法能夠防止溫度因素為精度帶來不良影響。
刀具是機(jī)械加工行業(yè)中使用較多的消耗品,在數(shù)控機(jī)械機(jī)床生產(chǎn)加工過程中,很多金屬材料硬度較大,刀具磨損也往往非常嚴(yán)重。在設(shè)備日常管理工作中應(yīng)該提高對刀具的重視程度,保證庫存規(guī)格和實際加工需求維持一致,認(rèn)真、細(xì)致開展檢查工作,防止刀具規(guī)格不達(dá)標(biāo)引起刀具損壞的情況。同時要定期做好刀具檢驗工作,只要刀具出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損的情況,必須盡快作出更新,讓數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工各環(huán)節(jié)要做到安全性。刀具管理中應(yīng)該將規(guī)劃做到位,防止在管理中發(fā)生漏洞[4]。在數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工中也要控制好刀具的角度,這是降低刀具磨損的有效方法,這需要每個管理人員引起足夠的重視。在刀具管理中應(yīng)該做好各種措施,讓刀具的磨損控制到最小,從而保證刀具管理水平實現(xiàn)提升。此外,也要對刀具采取信息化管理措施,結(jié)合刀具入庫、刀具測量、刀具使用壽命管理、刀具報廢、統(tǒng)計申報和刀具查詢等環(huán)節(jié)來建立數(shù)據(jù)庫管理模式,做好刀具管理與維護(hù)工作,從而促使數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能不斷提升。
對刀具切削與軸承轉(zhuǎn)動來說,將為加工精度帶來顯著影響,對此要選擇有較高質(zhì)量的刀具,同時從零部件材質(zhì)出發(fā),保證選用的刀具類型更加科學(xué)合理。在數(shù)控機(jī)械基礎(chǔ)加工中要提高對零部件切削刀度、深度和精度等重視程度,從實際情況出發(fā),選用最科學(xué)的刀具類型。對軸承使用來說,所選的軸承摩擦阻力不能過大,光滑度與穩(wěn)定性高。不同于傳統(tǒng)滾動體軸承,水晶壓電主軸空氣粘度小,摩擦?xí)r帶來的損失很小,不僅具備較高的耐高溫性,耐久性也有保障。對空氣靜壓與水靜壓軸承電主軸來說,在高精密度電子產(chǎn)品中應(yīng)用空間非常廣泛,但液體靜壓主軸主要應(yīng)用于超精密機(jī)床內(nèi)。
總之,現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)發(fā)展速度很快,為了保證數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效率實現(xiàn)提升,應(yīng)該做好數(shù)控機(jī)床編程、工裝夾具和加工過程的全面管理與控制。機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該從實際生產(chǎn)加工情況出發(fā),對數(shù)控機(jī)床加工任務(wù)進(jìn)行合理調(diào)度,讓數(shù)控機(jī)床設(shè)備得到有效維護(hù)保養(yǎng),及時對老舊設(shè)備進(jìn)行更新,從而保證數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能實現(xiàn)提升。