陳 濤

（維升特建筑系統(tǒng)（蘇州）有限公司，江蘇 蘇州 215400）

先進(jìn)科學(xué)技術(shù)已經(jīng)逐漸滲透至人們的日常生產(chǎn)生活當(dāng)中，并在各個(gè)領(lǐng)域都有所涉及，而且在其不斷發(fā)展壯大的過程當(dāng)中，還有效促進(jìn)了其他相關(guān)傳統(tǒng)領(lǐng)域的快速發(fā)展，總而言之，科學(xué)技術(shù)逐漸在改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)生活環(huán)境，并給人們開辟出一條嶄新的發(fā)展道路，就好像一個(gè)擁有強(qiáng)大能量的奇幻魔法棒，帶給人們各式各樣的意外與驚喜。處在這個(gè)時(shí)代，我們必須對(duì)極具優(yōu)勢的科學(xué)技術(shù)充分加以利用，努力推廣超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)的的廣泛應(yīng)用，把握好新時(shí)代帶給我們的巨大財(cái)富[1]。

伴隨國內(nèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷快速發(fā)展，超聲無損等相關(guān)技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域都已經(jīng)有了較為普遍的使用，并可以有效檢測相關(guān)材料的內(nèi)部損傷情況，而且工作內(nèi)容相對(duì)單一，簡單方便容易操作。在進(jìn)行焊接操作過程期間，由于金屬材質(zhì)本身的性能極易導(dǎo)致不同程度的損傷，進(jìn)而引發(fā)生產(chǎn)事故的發(fā)生，所以在焊接操作過程當(dāng)中必須對(duì)超聲無損檢測進(jìn)行有效利用。

無損檢測是工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展過程當(dāng)中不可或缺的檢測手段，其先進(jìn)程度足以反映整個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的高低，因此，無損檢測在整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域具有十分重要的意義。在各種無損檢測技術(shù)當(dāng)中，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)是工業(yè)企業(yè)日常生產(chǎn)當(dāng)中最為常用的一種。其操作原理就是通過超聲波與被檢測物件之間的相互作用，從而產(chǎn)生超聲波的反射波，對(duì)反射波的頻率以及波長進(jìn)行研究分析，從而可以了解被檢測物體是否具有缺陷。不僅如此，還可以通過超聲波測算物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及對(duì)物體力學(xué)性能具體變化的展示。金屬材質(zhì)焊接技術(shù)在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中應(yīng)用非常普遍，假如金屬材質(zhì)在進(jìn)行焊接之后內(nèi)部出現(xiàn)缺陷，不但會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)造成非常不好的影響，甚至?xí)绊懫髽I(yè)形象。為了盡可能避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，一般情況之下都會(huì)使用超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行檢測，查看是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如果仍未達(dá)到相關(guān)要求，必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)完善，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，避免流入下游生產(chǎn)線，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)制造麻煩，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，從而使企業(yè)生產(chǎn)成本升高，降低了工作效率。因?yàn)槌暉o損相關(guān)檢測技術(shù)造價(jià)較低，所以在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，對(duì)于金屬材質(zhì)焊接操作中的無損檢測技術(shù)能夠得到較為廣泛的應(yīng)用。

1 超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)簡單闡述

超聲波實(shí)際上是一種頻率較高的聲波，其工作頻率已經(jīng)超出人類聽力的識(shí)別能力，并且具有傳遞相關(guān)信息數(shù)據(jù)的作用。而且超聲波非常容易獲取，成本相對(duì)較為低廉，實(shí)踐工作操作相對(duì)比較容易，并且具有較高的安全性，是一種優(yōu)勢較為突出的檢測技術(shù)。并且超聲波在進(jìn)行檢測工作過程當(dāng)中，受到外界環(huán)境因素的影響相對(duì)較小，具有較高的穩(wěn)定性，能夠開展精度要求較為嚴(yán)格的檢測工作。

超聲波無損相關(guān)檢測技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用過程當(dāng)中，對(duì)于精確性以及材質(zhì)具有嚴(yán)格的要求。伴隨世界全球一體化經(jīng)濟(jì)的不斷深入發(fā)展，許多國外發(fā)達(dá)國家已經(jīng)逐漸開始意識(shí)到無損檢測相關(guān)技術(shù)的重要性，國內(nèi)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域也在努力探索，并與先進(jìn)國家開展技術(shù)交流，為國內(nèi)無損相關(guān)檢測技術(shù)的快速發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。超聲波無損相關(guān)檢測技術(shù)的最終目標(biāo)是利用超聲波對(duì)被檢測產(chǎn)品進(jìn)行檢測，從而分析出相關(guān)產(chǎn)品的材質(zhì)分布情況。根據(jù)相關(guān)研究數(shù)據(jù)可以得知，超聲波在傳播過程當(dāng)中，能夠利用超聲波無損相關(guān)技術(shù)在不同材質(zhì)上的傳播頻率，檢測出相關(guān)材質(zhì)的完整狀況。材質(zhì)均勻的產(chǎn)品波形較為勻稱，并且超聲波的傳播也受產(chǎn)品材質(zhì)的影響較為嚴(yán)重。通常而言，在固體材質(zhì)進(jìn)行檢測過程時(shí)，溫度也是影響檢測聲波頻率的重要因素，因此也要引起足夠的重視。超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)的準(zhǔn)確性較高，因此在實(shí)踐應(yīng)用過程當(dāng)中能夠被普遍使用，并為國內(nèi)檢測技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮了極其重要的作用[2]。

超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)操作原理較為簡單，造價(jià)相對(duì)較低，對(duì)于超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)的有效應(yīng)用能夠促進(jìn)有關(guān)金屬制造行業(yè)的迅速發(fā)展。經(jīng)過實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)可以得知，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。第一，超聲無損技術(shù)在進(jìn)行檢測操作過程當(dāng)中，可以對(duì)被檢測材質(zhì)不造成任何損壞，也就是說，在進(jìn)行檢測期間，檢測儀器可以自動(dòng)識(shí)別出被檢測產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)的缺陷，這種檢測技術(shù)，在操作過程當(dāng)中不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成任何傷害，因此也就不會(huì)產(chǎn)生任何風(fēng)險(xiǎn)。第二，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)效率相對(duì)較快。有關(guān)人員在通過研究之后發(fā)現(xiàn)，在檢測過程當(dāng)中，超聲波能夠準(zhǔn)確檢測出金屬材質(zhì)內(nèi)部存在的缺陷，例如金屬材質(zhì)的接口處焊接出現(xiàn)的松動(dòng)、塌陷等相關(guān)問題，此類問題在企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中都是絕對(duì)必須避免出現(xiàn)的事情，倘若發(fā)生將對(duì)后期生產(chǎn)造成巨大麻煩。假設(shè)不運(yùn)用超聲識(shí)別技術(shù)，而是選擇人為識(shí)別，那么不但會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量直線下降。對(duì)于超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)的有效應(yīng)用，可以迅速提升企業(yè)日常生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，并能夠有效提升對(duì)于產(chǎn)品的檢測速度以及精準(zhǔn)度。同傳統(tǒng)常規(guī)檢測技術(shù)相比較而言，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)的優(yōu)勢較為突出，優(yōu)點(diǎn)較為明顯。因此，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)在如今金屬制造行業(yè)的充分利用，具有非常重要的意義。

2 超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)存在不足

（1）就目前國內(nèi)狀況而言，還沒有發(fā)現(xiàn)較為理想化的焊接技術(shù)的出現(xiàn)，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)優(yōu)勢較為突出，但是仍然存在著許多問題。在進(jìn)行金屬焊接操作過程當(dāng)中，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)具有一定的局限性，但是在實(shí)踐應(yīng)用過程當(dāng)中，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)能夠作為最為可靠的檢測依據(jù)，依據(jù)對(duì)被檢測材質(zhì)回波信號(hào)相關(guān)數(shù)據(jù)的有效收集與處理，可以有效判定其材質(zhì)是否存在缺陷。然而，假設(shè)被檢測材質(zhì)的構(gòu)造過于復(fù)雜，則很難利用超聲波對(duì)其進(jìn)行檢測，不僅嚴(yán)重耽誤工作進(jìn)度，還對(duì)檢測數(shù)據(jù)造成影響。除此之外，由于金屬材質(zhì)自身的晶體要求，其中部分材質(zhì)不能使用超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)對(duì)其缺陷進(jìn)行檢測，從而使得操作人員不能在最短時(shí)間之內(nèi)收集有效數(shù)據(jù)信息，并迅速對(duì)其進(jìn)行有效處理。

（2）超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)相對(duì)而言，對(duì)于被檢測物體的體積檢測仍然存在著很大差異。在對(duì)金屬展開焊接操作的過程當(dāng)中，草繩無損相關(guān)檢測具有較大的局限性。最為突出的是對(duì)部分區(qū)域裂紋的檢測，如果裂紋所在區(qū)域過于隱蔽，很難被工作人員發(fā)現(xiàn)，從而影響到超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)在實(shí)踐工作過程中的使用。

3 超聲檢測技術(shù)在金屬焊接中應(yīng)用

（1）超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)在金屬材質(zhì)焊接過程當(dāng)中，具有相當(dāng)多的使用方法，因此在實(shí)際工作當(dāng)中，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。依據(jù)被檢測產(chǎn)品的規(guī)格大小的不同，以及金屬材質(zhì)的不同，充分考慮各種不同材質(zhì)在焊接過程當(dāng)中有可能出現(xiàn)不同的缺陷，金屬產(chǎn)品的外觀也會(huì)是各式各樣。所以，在針對(duì)不同情況，進(jìn)行選擇超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)過程當(dāng)中，必須先依據(jù)金屬材質(zhì)的缺陷情況，經(jīng)過分析研究從而選擇較為合適的檢測方案。然后，在檢測過程當(dāng)中，必須依據(jù)檢測方式的不同，對(duì)其中的不完善之處進(jìn)行優(yōu)化，從而把其他檢測方式利用進(jìn)來，進(jìn)而起到補(bǔ)充的作用。最后，在實(shí)踐操作焊接過程當(dāng)中，必須保證每一個(gè)檢測工作人員之間的信息交流能夠順暢到達(dá)，可以迅速完成信息數(shù)據(jù)的交換，并能夠保證最終結(jié)果擁有足夠的真實(shí)性和可靠性。并且還要及時(shí)對(duì)材料信息進(jìn)行修正，及時(shí)利用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)焊縫進(jìn)行有效處理。

（2）依據(jù)不同材料之間性能的差異，金屬材質(zhì)在實(shí)踐操作焊接過程當(dāng)中存在著比較大的區(qū)別，歸根結(jié)底主要是因?yàn)闄z測的時(shí)間各不相同。即使是對(duì)同一種金屬材質(zhì)而言，其檢測結(jié)果也會(huì)有比較大的差別。所以，在實(shí)踐操作焊接的過程當(dāng)中，綜合考慮材質(zhì)不同性能的差異，從而選擇最為恰當(dāng)?shù)暮附訒r(shí)間段。在對(duì)檢測時(shí)間進(jìn)行選擇上，對(duì)不同材質(zhì)的不同性能也要進(jìn)行充分考慮，必須選擇最為恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間段。假如操作人員需要適當(dāng)提前展開檢測，必須依據(jù)目前的實(shí)際情況，對(duì)檢測具體時(shí)機(jī)予以明確，綜合各個(gè)方面因素充分考慮之后決定是否要提前進(jìn)行。

（3）隨著先進(jìn)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，在實(shí)踐檢測工作進(jìn)行過程當(dāng)中，必須適當(dāng)將數(shù)字信息信號(hào)技術(shù)以及電子計(jì)算機(jī)等技術(shù)運(yùn)用到其中，從而促進(jìn)超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)可以持續(xù)向科技化方向努力發(fā)展。不僅這樣，還能有效促進(jìn)檢測相關(guān)工作的精準(zhǔn)性和準(zhǔn)確性得到有效提升，以及相關(guān)檢測工作效率也會(huì)隨之逐步提升。為了早日實(shí)現(xiàn)檢測工作的科技化，有關(guān)工作人員必須強(qiáng)化科技研發(fā)工作，對(duì)原先擁有的超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)展開進(jìn)一步優(yōu)化，對(duì)其中相對(duì)不足之處進(jìn)行有效補(bǔ)充。如此一來，檢測操作人員必須強(qiáng)化對(duì)相關(guān)技術(shù)知識(shí)的認(rèn)知水平，利用自身具有的專業(yè)知識(shí)技能，對(duì)檢測技術(shù)進(jìn)行有效更新，從而使焊接相關(guān)技能水平隨之得到有效提高。有助于企業(yè)生產(chǎn)水平大幅度提升，有利于企業(yè)焊接工作質(zhì)量的迅速提高。

4 超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)注意事項(xiàng)

在開展金屬材質(zhì)焊接過程當(dāng)中，把超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)進(jìn)行有效應(yīng)用，必須對(duì)檢測產(chǎn)品的材質(zhì)進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，不僅如此，還有在如下幾個(gè)方面給予足夠的重視。第一，操作人員必須選擇焊縫金屬較為先進(jìn)的智能化設(shè)計(jì)工藝，從而明確具體檢測方法，以保證檢測工作的合理性。第二，在運(yùn)用非破壞性相關(guān)檢測技術(shù)過程中，理論上必須對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行全面檢測，并對(duì)其自身原始問題進(jìn)行分析研究，展開有效處理。第三，必須提高探針自身的準(zhǔn)確性能，促進(jìn)檢測工作能夠順利開展，從而保證獲取的相關(guān)數(shù)據(jù)信息能夠符合相關(guān)規(guī)定的要求。最后，必須將反射波振幅進(jìn)行明確定義，從而確保獲取數(shù)據(jù)信息精準(zhǔn)可靠，進(jìn)而提高日常生產(chǎn)工作效率。

超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)，相對(duì)而言屬于較為新穎的檢測技術(shù)，目前已經(jīng)被普遍運(yùn)用在部分金屬材質(zhì)的日常生產(chǎn)過程當(dāng)中，而且對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提升。然而超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)仍然存在許多不足，需要在多個(gè)方面展開進(jìn)一步發(fā)展。就國內(nèi)目前狀況而言，在理論基礎(chǔ)研究以及相關(guān)儀器設(shè)備開發(fā)等領(lǐng)域，同國際先進(jìn)國家相比仍然存在著巨大的差距。所以，國內(nèi)的相關(guān)檢測技術(shù)依然需要很長一段時(shí)間的積極探索和更新。相信在所有人員的共同努力之下，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)必將得到迅速發(fā)展。先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展不但是給行業(yè)內(nèi)部的提供動(dòng)力，還可以有效促進(jìn)國內(nèi)金屬材質(zhì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)迅速邁上更高的臺(tái)階[3]。

5 結(jié)語

綜上所述，超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)是國內(nèi)目前使用較為廣泛的的檢測技術(shù)之一，同樣也是目前國內(nèi)各種檢測方法中最為安全的技術(shù)之一，對(duì)于其在金屬材質(zhì)以及焊接產(chǎn)品是否存在缺陷的檢測應(yīng)用較為普遍，必然成為未來發(fā)展的主流方向。在企業(yè)日常生產(chǎn)過程當(dāng)中，因?yàn)閷?duì)金屬焊接以及超聲無損相關(guān)檢測技術(shù)的有效掌握，才可以使工作人員能夠較為精準(zhǔn)的確定產(chǎn)品缺陷的具體位置以及尺寸。在進(jìn)行金屬焊接過程期間，利用超聲無損相關(guān)技術(shù)進(jìn)行檢測，能夠最大限度的確保金屬材質(zhì)的焊接質(zhì)量，從而有效促進(jìn)企業(yè)的工作進(jìn)度以及生產(chǎn)效率。