楊慶峰
(黑龍江黑寶藥業(yè)股份有限公司,黑龍江 牡丹江157000)
制藥產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎產(chǎn)業(yè), 同時也是近年來發(fā)展較快的一個行業(yè)之一。制藥行業(yè)本身屬于精細化工的范疇,企業(yè)工業(yè)流程相對較為復雜,在生產(chǎn)過程中往往投入大量的各種生產(chǎn)材料,藥物的種類較多,種類多樣化。在制藥企業(yè)運轉(zhuǎn)過程中,原材料的利用率相對較低,從而會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物,這些副產(chǎn)物有的能夠進一步提煉用于其他藥物的生產(chǎn), 但大多數(shù)副產(chǎn)物會對周圍生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染。這其中制藥廢水就是影響到整個生態(tài)環(huán)境安全的主要污染來源。這樣廢水當中往往攜帶有大量的有機物質(zhì),自身的濃度含量較高,具有很強的毒性。大量的制藥廢水隨意排放, 如果得不到有效的處理或者超過了土地的承載能力,很容易對整個生態(tài)環(huán)境造成嚴重并破壞。因此做好制藥廢水的防治工作,對保證生態(tài)環(huán)境安全有很大幫助。
化學制藥是利用某些有機物質(zhì)和無機物質(zhì)之間進行有效的化學反應,進而生產(chǎn)出來的合格的化學藥品的總稱?;瘜W藥品生產(chǎn)往往需要一個十分復雜的化學反應過程, 整個制藥過程中往往會排放大量的廢水, 在這些廢水當中會帶有大量的結(jié)晶補液,化學溶劑殘留液和吸附廢液等。另外在化學藥品制作過程中,各項輔助工程也會排放的大量污水,這些污水是影響環(huán)境安全的主要來源。通過大量研究結(jié)果表明,現(xiàn)階段化學制藥所產(chǎn)生的廢水當中,各種污染物主要包括了COD、BOD、氨氮等常規(guī)的化合物和各種有毒有害的有機物。這類化學制藥廢水的顯著特點是排放的數(shù)量巨大,有機質(zhì)污染嚴重,并且呈現(xiàn)間歇式排放現(xiàn)象。
生物制藥相對于化學制藥有著更為嚴格的生產(chǎn)流程, 它主要是根據(jù)生命體的具體生命活動規(guī)律而開展的藥品制作過程,該項工程主要劃分為三種類型,一個是發(fā)酵制藥,一個是提取制藥,還有一個就是利用生物技術(shù)制作新型的生物藥品。該類制藥模式之下所產(chǎn)生的制藥廢水的成分和化學制藥大致相同, 主要來自于生物生化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種排泄物以及輔助工程環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的排泄物, 廢水當中的污染物含量較高, 其中COD、BOD 以及氨氮含量多變。該類污水的污染成分十分龐雜,有機質(zhì)濃度過高, 廢水當中的溶解性和膠體性固體顆粒的濃度偏高,PH 值經(jīng)常發(fā)生變化。
該種生產(chǎn)模式就是利用某些中成藥作為藥品生產(chǎn)的原料,同時按照我國中藥制藥的相關(guān)技術(shù)要點生產(chǎn)中成藥飲片或者中成藥制劑。這種生產(chǎn)模式下所產(chǎn)生的藥物廢水主要來源于兩方面,一個是生產(chǎn)制藥所排放的污水,另一個是器械設備沖洗所排放的污水,這類污水當中COD、BOD 的含量較高,它與生物制藥所產(chǎn)生的廢水特征較為相似,主要呈現(xiàn)間歇性的排放,水質(zhì)污染物復雜, 水體當中的溶解性固體和膠體上固體的含量相對較高。
在進行制藥行業(yè)水污染防治過程中, 應該結(jié)合各類制藥行業(yè)廢水當中的具體成分和生產(chǎn)特點,選擇相應的處理方法。要綜合運用多種工藝處理方式,將生物處理、物理處理、化學處理等有效結(jié)合,以此來提高廢水處理效率,減少廢水當中的有毒有害物質(zhì)含量。
化學制藥企業(yè)在進行制藥廢水處理過程中, 通常會采用四種處理模式,一種是利用Fe/C 電解+厭氧SBR 工藝。在該處理模式之下所選擇的Fe/C 比率為30,這樣能夠大大提高污染物的處理效果,由過去的0.3 的處理率提升到0.65,有效提升了污水的可生化性能。在進行SBR 生化處理過程中,需要將淤泥控制在合理的范圍當中,然后進行適當操作,這樣可以大大除去廢水當中的COD,除去效率會提升在85%以上。第二種處理方式是利用吹脫+厭氧+好氧的處理模式,該種處理模式之下,水體當中的COD 的去除率達到75%。第三種是采用電解+ 中和曝氣+UASB+A/O 工藝。該種處理模式可以顯著提高化學藥物廢水的可生化性能并且需要優(yōu)質(zhì)的脫色效果。第四種處理方式是混凝預處理+UASB+ABR+A/O+氣浮工藝。
在對生物制藥所產(chǎn)生的廢水進行處理過程中, 常用的工藝主要包括以下幾種:第一種是采用電解+水解酸化+CASS 工藝。首先選擇使用微電解法,對廢水當中的高濃度廢水進行有效的預處理,然后將處理好的廢水與生活污水進行有效混合,并進行水解酸化處理與CASS 工藝操作。第二種是Fe/C 處理工藝。該種處理模式能夠有效降低生物制藥廢水當中的COD 濃度,可以顯著提升廢水的可生化性能。第三種稱之為濕法氧化法。在高溫高濕條件之下對生物廢水進行處理。對該種處理模式所處理的廢水不能夠直接排放, 所以應該與其他處理模式有效協(xié)同操作。最后一種方法是Fenton 試劑+活性炭吸附工藝,這種處理模式能夠提升水體COD 的處理效率,有效處理效率提升到68%以上。
在對中成藥制劑廢水進行處理過程中常用的方法主要包括了吸附法, 就是利用活性炭來吸附廢水當中殘留的有害藥物成分。在處理過程中要想切實提升廢水當中COD 的去除效率,就需要將活性炭填柱高度提升到25cm 以上。第二種是接觸氧化法+水解酸化處理+SBR 工藝。第三種處理模式是ABR+SBR處理工藝。該種處理模式操作相對較為簡單,并且整個處理工藝的效果較為穩(wěn)定,抗沖擊負荷能力較強,整體的運行費用較低。
在制藥行業(yè)發(fā)展過程中,應該進一步明確廢水污染的具體來源和具體成分。由于制藥行業(yè)的生產(chǎn)工藝相對較為復雜,每天所需要的淡水資源數(shù)量較多, 生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染物種類相對較多,只有在環(huán)境影響評價過程中做好有效的工程分析,掌握每一個污染環(huán)節(jié),才能夠為污水高效處理奠定堅持基礎。在進行具體的工程分析過程中, 要依托制藥生產(chǎn)裝置的實際特點開展針對性分析,詳細掌握整個制藥工藝的具體操作流程。詳細掌握整個制藥工藝的具體操作流程。
在進行藥品生產(chǎn)過程中,雖然投入的原材料價格較高,種類較多,但在實際生產(chǎn)過程中,如果生產(chǎn)工藝控制不到,會使得整個原材料的轉(zhuǎn)化利用率不高, 并且還會產(chǎn)生大量的廢水和有毒有害物質(zhì),同時在生產(chǎn)過程中還會增加水的使用量,造成污水的成分差異顯著, 所以加強工作人員對物料平衡和水平衡的有效的分析,以此來明確水污染物產(chǎn)生的來源和具體構(gòu)成成分。