毛冠華 張恒 張桴
摘要:犧牲陽極保護(hù)技術(shù)是抑制油井管桿腐蝕較為有效的方法,具有保護(hù)效果優(yōu)異,實(shí)施工藝簡(jiǎn)單,成本低廉等優(yōu)勢(shì)。本文闡述了油井犧牲陽極保護(hù)機(jī)理,分析了陽極材料的保護(hù)性能,以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況,為該技術(shù)在油田的推廣應(yīng)用提供了參考依據(jù)。
關(guān)鍵詞:有井腐蝕;犧牲陽極保護(hù);電流效率
在油氣開發(fā)領(lǐng)域,金屬的腐蝕問題廣泛存在,其中最具代表性的就是油井的油、套管腐蝕,造成管桿腐蝕失效,嚴(yán)重影響了日常的正常生產(chǎn)作業(yè)。油田腐蝕大部分發(fā)生在油田水介質(zhì)和含水介質(zhì)中,主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕。油田水介質(zhì)礦化度較高,同時(shí)常溶有O2、CO2、H2S和細(xì)菌等多種腐蝕性物質(zhì),在金屬表面形成數(shù)個(gè)腐蝕電池,產(chǎn)生氧化物或氫氧化物,造成設(shè)備腐蝕。陰極保護(hù)技術(shù)是控制金屬電化學(xué)腐蝕的最為有效的保護(hù)方法,由于犧牲陽極保護(hù)成本低廉,不需要對(duì)油井進(jìn)行改造,保護(hù)效果可控且實(shí)施方便,因此在油井管桿腐蝕防護(hù)方向有良好的發(fā)展前景[1]。本文通過對(duì)犧牲陽極保護(hù)機(jī)理、陽極材料電化學(xué)性能和犧牲陽極保護(hù)工具現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用等方面的研究,總結(jié)了該技術(shù)的應(yīng)用效果,以期為油井管桿的犧牲陽極防腐蝕設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。
1 油井犧牲陽極保護(hù)機(jī)理
油井陽極保護(hù)依據(jù)電化學(xué)陰極保護(hù)原理,使油管與更活潑的金屬相連,直接固定在特制的油管基管短節(jié)上,在作業(yè)下油管的同時(shí),把油管陽極保護(hù)器連接在油管上,下入油井或注水井中,在井筒的電解質(zhì)溶液中,合金與油管原腐蝕電池成了一個(gè)新的宏觀電池,合金作為新電池的陽極,油管即為陰極,陽極不斷向被保護(hù)的油管提供陰極電流,對(duì)油管進(jìn)行陰極極化,原油管的腐蝕電池作用被迫停止,從根本上抵制了油管的電化學(xué)腐蝕[2]。隨著電流的不斷流動(dòng),陽極合金不斷被消耗掉,成為粉末后沉降于井底。當(dāng)陽極合金消耗完后油管才會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕,從而達(dá)到延緩油管腐蝕,保護(hù)油管的目的。
同時(shí)隨著陽極材料的腐蝕,腐蝕介質(zhì)中的腐蝕離子不算消耗,介質(zhì)腐蝕性不斷減少。鋁陽極的二次反應(yīng)生成物,氫氧化鋁也具有這種特性,氫氧化鋁可以與碳酸和硫化氫發(fā)生中和反應(yīng)生成鹽和水。如碳酸、硫化氫和氫氧化鋁的反應(yīng)為:H2CO3+Al(OH)3→Al2(CO3)2+H2O;H2S+Al(OH)3→Al2S3+H2O;陽極材料的中和作用顯然也大大降低了二氧化碳和硫化氫腐蝕。
2 陽極材料性能評(píng)價(jià)
陽極材料選擇應(yīng)考慮材料電化學(xué)參性能、工況條件和使用成本。通常選用Al-Zn-In-Cd系列合金,該系列合金電位穩(wěn)定,電流效率高,腐蝕均勻且產(chǎn)物容易脫落,價(jià)格低廉,固選用該系列合金進(jìn)行測(cè)試。
測(cè)試依據(jù)GB/T17848-1999《犧牲陽極電化學(xué)性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行,對(duì)Al-Zn-In-Cd陽極在采出水介質(zhì)中進(jìn)行測(cè)試,實(shí)驗(yàn)溫度為60℃,參比電極為飽和甘汞電極(SCE)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1和圖1所示,Al-Zn-In-Cd陽極開路電位為-1.051V,實(shí)際電容量為1462.4A·h/kg,電流效率高達(dá)53.37%,實(shí)驗(yàn)后試樣表面溶解情況良好,無點(diǎn)蝕和腐蝕產(chǎn)物堆積。材料工作電位穩(wěn)定,試驗(yàn)120h后較開路電位無明顯變化,材料處于活化狀態(tài),無鈍化現(xiàn)象出現(xiàn),表面溶解均勻。
3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用評(píng)價(jià)
現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)在長(zhǎng)慶油田某區(qū)塊進(jìn)行,該區(qū)塊油井腐蝕嚴(yán)重,篩管和抽油泵附近常出現(xiàn)腐蝕漏失,平均檢泵周期約為150天。為解決油井腐蝕問題,在動(dòng)液面下每隔100m下入一根油井陽極保護(hù),直至篩管。措施后油管腐蝕情況如圖2所示,油管表面光潔無明顯腐蝕情況,保護(hù)效果優(yōu)異,平均檢泵周期延長(zhǎng)至320天左右。經(jīng)測(cè)量,犧牲陽極材料剩余約40%,因此保護(hù)周期可達(dá)500天左右,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
4 結(jié)論
(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明,措施后油管桿腐蝕輕微,平均檢泵周期延長(zhǎng)至320天左右,有效保護(hù)周期可達(dá)500天左右,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
參考文獻(xiàn):
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