史克成
摘要:油井清防蠟技術(shù)總體可以分為物理法和化學(xué)法兩大類(lèi),主要包括機(jī)械清蠟、熱力清防蠟、表面能防蠟、磁防蠟、聲波防蠟、微生物清蠟和化學(xué)清防蠟等方法,在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐中,清防蠟措施往往不是單一的,而是復(fù)合的。
關(guān)鍵詞:清蠟技術(shù);防蠟;微生物清蠟;
一、機(jī)械清蠟技術(shù)
有桿泵抽油井機(jī)械清蠟是利用安裝在抽油桿上的活動(dòng)刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟。
(1)尼龍刮蠟器。目前油田通用的是尼龍刮蠟器,尼龍刮蠟器表面親水不易結(jié)蠟,摩擦系數(shù)小,強(qiáng)度高,耐沖擊,耐磨,耐腐蝕,一般都是鑄成型,不須機(jī)械加工,制造方便,其高度為65mm。尼龍刮蠟器成圓柱體狀,外圍有若干螺旋斜槽,斜槽的上下端必須重疊,以保證油管內(nèi)圓360度都能刮上蠟,斜槽作為油流通道,其流通面積應(yīng)大于12.17cm2,為44mm抽油泵游動(dòng)閥座孔面積的3.2倍以上。在抽油過(guò)程中,作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的,抽油桿帶動(dòng)刮蠟器做上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),從而起到刮蠟作用。尼龍刮蠟器的主要缺點(diǎn)是它不能清除抽油桿接頭和限位器上的蠟,所以還要定期輔以其它的清蠟方式,如熱載體循環(huán)洗井、化學(xué)清防蠟等。
(2)自動(dòng)清蠟器
油田試驗(yàn)應(yīng)用了自動(dòng)清蠟器,效果較好。該自動(dòng)清蠟器主要由步進(jìn)簧、換向齒、連刀體等部件構(gòu)成,并配合上換向器和下?lián)Q向器、安全節(jié)成套使用。清蠟器安裝在抽油桿上、下?lián)Q向器之間,可按結(jié)蠟井段設(shè)計(jì)。清蠟原理是:清蠟器主體隨抽油桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),自動(dòng)運(yùn)行于上、下?lián)Q向器之間,安裝刀口部位會(huì)自動(dòng)刮除抽油桿和油管壁上的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、水垢等粘結(jié)物。安全節(jié)設(shè)在下?lián)Q向器以下泵筒上一根油管間的任一油管上,它采用稀土強(qiáng)磁材料及先進(jìn)的聚磁技術(shù)設(shè)計(jì)制造,強(qiáng)大的磁場(chǎng)可改善油流的物性,并能阻止鋼鐵類(lèi)磁性小物件下落泵中。
二、熱力清蠟技術(shù)
熱力清防蠟方法是利用熱能來(lái)提高井筒溫度,當(dāng)溫度超過(guò)析蠟溫度時(shí),起防止蠟沉積的作用;當(dāng)溫度超過(guò)蠟的熔點(diǎn)時(shí),則起清蠟作用一般常用的方法有熱載體循環(huán)洗井、電熱抽油桿清防蠟、井下自控?zé)犭娎|清防蠟、熱化學(xué)清蠟等四種方法。
(1)熱載體循環(huán)洗井
熱載體循環(huán)洗井清蠟方法一般釆用熱容量大、與油井配伍性好、經(jīng)濟(jì)性好且比較容易得到的載體,如熱油、熱水(對(duì)水敏地層需要加防膨劑)等。用這種方法將熱能帶入井筒中,提高井筒溫度,使其超過(guò)蠟的熔點(diǎn),從而使蠟溶化達(dá)到清蠟的目的。一般有兩種循環(huán)方法:①?gòu)挠吞篆h(huán)形空間注入熱載體,反循環(huán)洗井,邊抽邊洗,熱載體連同產(chǎn)出的井液通過(guò)抽油泵一起從油管排出。
②另一種方法是空心抽油桿熱洗清蠟,它是將空心抽油桿下至結(jié)蠟深度以下50米,下接實(shí)心抽油桿,熱載體從空心抽油桿注入,經(jīng)空心抽油桿底部的洗井閥正循環(huán)從抽油桿和油管環(huán)形空間返出。
這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn):第一種方法,優(yōu)點(diǎn)是洗井液經(jīng)過(guò)泵排出,可以清除泵內(nèi)的蠟和雜物,排除深井泵的故障。缺點(diǎn)是熱效率低,洗井液用量多,成本高。而且洗井液需要經(jīng)過(guò)深井泵抽出,影響采油時(shí)率,如果熱洗介質(zhì)與地層配伍性不好易導(dǎo)致地層污染。后一種方法優(yōu)點(diǎn)是熱效率高,用的洗井液少,成本低,而且洗井液不與油層接觸,不存在傷害問(wèn)題。但這種方法的空心抽油桿洗井特殊接頭還不夠成熟,故障較多。同時(shí)由于洗井液不通過(guò)深井泵,所以不能解決深井泵的結(jié)蠟問(wèn)題。
(2)熱化學(xué)清蠟技術(shù)
為清除井底附近油層內(nèi)部和井筒沉積的蠟,過(guò)去曾釆用過(guò)化學(xué)清蠟方法。它是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來(lái)清除石蠟,例如氫氧化鈉、鋁、鎂與鹽酸作用產(chǎn)生大量的熱力學(xué)能具體在實(shí)施熱化學(xué)清代蠟的操作過(guò)程中,需要將兩種藥液用兩臺(tái)栗車(chē)(雙液法)按比例從環(huán)形空間和另一通道油管或連續(xù)油管等按一定配比注入。該反應(yīng)由于是瞬間完成達(dá)到熱峰值,因而兩臺(tái)泵車(chē)在施工過(guò)程中不能有任何失誤,否則就容易發(fā)生事故,這是熱化學(xué)清蠟方法的缺點(diǎn)。為此,近年來(lái)在反應(yīng)催化劑方面進(jìn)行了深入地研究,新開(kāi)發(fā)的各種催化劑可以控制熱化學(xué)反應(yīng)開(kāi)始發(fā)生的時(shí)間,根據(jù)施工的需要選用不同的催化劑,使開(kāi)始反應(yīng)的時(shí)間從20min至6h內(nèi)隨意進(jìn)行調(diào)整。由于新催化劑系列的開(kāi)發(fā),進(jìn)行熱化學(xué)清蠟施工時(shí)也可以只使用一臺(tái)泵車(chē)(單液法),保證了施工的安全。但實(shí)踐證明,用這種方法產(chǎn)生熱能來(lái)清蠟很不經(jīng)濟(jì),且效率低。因此。很少單獨(dú)使用,它常與熱酸處理聯(lián)合使用,以作為油井的一種增產(chǎn)措施。
三、表面能防蠟技術(shù)
表面能防蠟主要是在油管表面創(chuàng)造不利于石蠟沉積的條件,如提高表面的光滑度、改善表面的潤(rùn)濕性。
(1)油管內(nèi)襯油管內(nèi)襯是在油管內(nèi)壁襯上一層由Si02(74.2%)、Na2O(14.0%)、CaO(5.3%)、Al2O3(4.5%)、B2O3等組成的玻璃襯里,此襯里具有親水憎油、表面光滑防止蠟沉積的作用,特別是油井含水后玻璃襯里先被水潤(rùn)濕,油井析出的蠟不易附著在管壁上,同時(shí)內(nèi)壁表面光滑,使析出的蠟不易黏附,減緩了結(jié)蠟速度。
(2)涂料油管
涂料油管是在油管內(nèi)壁涂一層固化后表面光滑且親水性強(qiáng)的物質(zhì),其防蠟原理也是通過(guò)提高管壁的光滑度和改善管壁表面的潤(rùn)濕性(親水憎油),使蠟不易在管壁表面沉積,從而達(dá)到防蠟的目的。早期使用的是普通清漆,但其在應(yīng)用上黏合強(qiáng)度低,效果差而逐漸被淘汰,目前應(yīng)用較多的是聚氨基甲酸酯類(lèi)涂料。
四、聲波防蠟技術(shù)
防蠟原理:首先是機(jī)械作用,由聲波發(fā)生器產(chǎn)生的聲波以較高頻率產(chǎn)生劇烈機(jī)械振動(dòng),振動(dòng)作用于含蠟原油而產(chǎn)生攪拌、分散、沖擊破碎等次級(jí)效應(yīng),使原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)與蠟晶均勻分布;同時(shí)劇烈振動(dòng)產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)使流體質(zhì)點(diǎn)動(dòng)能增加,產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力,從而減弱蠟晶間的結(jié)合力,導(dǎo)致蠟晶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞,流動(dòng)性改變,大幅降低原油的流動(dòng)阻力。其次是空化作用,在聲波場(chǎng)中可降低空化閥和空化產(chǎn)生的條件,使空化現(xiàn)象易發(fā)生,空化作用常產(chǎn)生局部的高溫高壓的能量爆發(fā),并對(duì)改變流體結(jié)構(gòu)也起到不可忽視的作用。還有聲波的熱作用,其作用大小與聲波振動(dòng)的頻率及振動(dòng)幅度有關(guān),在頻率不高時(shí),這種作用就較弱。聲波防蠟技術(shù)是一種新型高效低成本的先進(jìn)技術(shù),防蠟效果好,有效期長(zhǎng)。在與化學(xué)清蠟劑配合應(yīng)用時(shí),除具有單純聲波防蠟技術(shù)優(yōu)點(diǎn)外,還可減少加藥量,延長(zhǎng)加藥周期和結(jié)蠟周期,防蠟效果明顯。
五、結(jié)論
目前油井清防蠟技術(shù)主要包括機(jī)械清蠟、熱力清防蠟、表面能防蠟、磁防蠟、聲波防蠟、微生物清蠟和化學(xué)清防蠟等方法,在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐中,應(yīng)根據(jù)油井的實(shí)際情況選用針對(duì)性強(qiáng)的清防蠟措施。
參考文獻(xiàn)
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