安 嘉，李恒江，王明磊，程立軍

(河南豫光鋅業(yè)公司，河南 濟(jì)源 454650)

銀作為常規(guī)濕法煉鋅主要伴生金屬之一，因其回收流程簡(jiǎn)單，回收成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，各濕法煉鋅廠多十分重視。某公司年產(chǎn)電鋅26萬(wàn)噸，生產(chǎn)至今部分指標(biāo)得到了明顯改善，但銀的回收率與行業(yè)先進(jìn)水平差距仍較大，由于銀的回收率低，使部分銀金屬隨尾渣直接流失，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)以上問題，該公司對(duì)影響銀回收率的因素進(jìn)行研究，通過反復(fù)工業(yè)試驗(yàn)，對(duì)銀浮選系統(tǒng)進(jìn)行工藝優(yōu)化，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)來(lái)提高銀的回收率，最終取得了一定效果。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

對(duì)影響濕法煉鋅銀回收率的因素進(jìn)行分析。該廠生產(chǎn)過程中，原料中銀金屬元素?fù)p失的分布情況如下：浸出渣帶走的銀，鉛渣帶走的銀，銅渣帶走的銀，鈷渣帶走的銀以及其他跑冒滴漏和液體帶走的銀金屬等5部分組成，分布如表1所示，從2018年1月～3月份的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看出，浸出渣銀損失占總損失量的約80%，是造成銀回收率低的癥結(jié)所在，因此降低浸出渣含銀是提高銀回收率的主要途徑。

表1 2018年1～3月份銀金屬損失分布表

2 工藝調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)以及結(jié)果分析

根據(jù)上述影響因素，本文主要針對(duì)影響浸出渣含銀因素的主要方面進(jìn)行理論分析和調(diào)整，具體內(nèi)容如下。

（1）浮選流程的分析與優(yōu)化。該廠銀浮選工藝為將焙砂浸出后的酸浸底流進(jìn)行兩次粗選，三次精選和三次掃選得到高品位銀精礦和浸出渣，在分析工藝流程的過程中，我們發(fā)現(xiàn)該浮選流程的粗二工序存在一定問題，粗二流程物料具體走向如下圖。

圖1 粗二流程物料走向圖

由粗二流程示意圖可以看出，粗二物料來(lái)源較多，有粗一尾礦，精一尾礦和掃一精礦，單一流程來(lái)料較多，導(dǎo)致流量過大，浮選時(shí)間短，勢(shì)必會(huì)對(duì)這一流程的收率造成影響，進(jìn)而影響整個(gè)浮選銀的回收率。由于粗一尾礦和精選尾礦需通過粗二工序進(jìn)一步回收銀，因此無(wú)法改變流向，該廠通過改造將掃一精礦引流至粗一，并開展試驗(yàn)，觀察將掃一精礦引入粗二三個(gè)不同浮選槽時(shí)對(duì)粗二尾礦含銀的影響。

表2 實(shí)驗(yàn)方案統(tǒng)計(jì)表

由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，掃一精礦引流至粗一1#浮選槽時(shí)，粗二尾礦含銀降低最多，因此最終決定將掃一精礦引流至粗一1#浮選槽。粗二流程優(yōu)化后連續(xù)一周對(duì)粗二尾礦含銀情況進(jìn)行跟蹤，由表3可以看出，在開車流量相差不大情況下，粗二尾礦由改造前均值141g/t降低至88g/t，尾礦含銀由改造前均值84降低至76g/t。

表3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比表

（2）浮選槽吸漿管密封改造。該廠在浮選生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，部分浮選槽在調(diào)整刮泡量的時(shí)候，出現(xiàn)刮泡量無(wú)法調(diào)整小的情況，浮選槽刮出泡沫帶有大量礦漿，無(wú)法滿足浮選槽僅刮出精礦的目的。該廠對(duì)浮選機(jī)定轉(zhuǎn)子，插板閥，吸漿管繼續(xù)檢查，發(fā)現(xiàn)多數(shù)浮選機(jī)吸漿管未進(jìn)行徹底密封，存在較大的間隙，吸漿管存在間隙時(shí)，礦漿隨縫隙進(jìn)入中心筒，造成該浮選機(jī)從上一浮選機(jī)吸漿量降低，上一浮選機(jī)內(nèi)礦漿無(wú)法被吸走后，就會(huì)隨著泡沫被刮出。

圖2 吸漿管存在較大縫隙

該廠通過改造將吸漿管繼續(xù)密封，并要求嚴(yán)格控制浮選槽刮泡后，對(duì)銀浮選各個(gè)階段含銀進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)浸出渣含銀在繼續(xù)降低，如表4所示。

表4 改造吸漿管后浸出渣含銀情況

9.25 283 110 159 88 76 54 9.26 292 106 119 87 72 60 9.27 297 108 139 89 70 58 9.28 285 99 141 96 73 56 9.29 290 96 134 89 74 54平均 285 104 145 90 75 60

通過浮選流程優(yōu)化和吸漿管密封改造后，尾礦含銀由改造前的均84g/t降低至60g/t，下降顯著，該廠尾渣銀回收率也有之前的67.98%提升至78.07%，如圖表5所示。

表5 該廠尾渣銀回收率前后對(duì)比

3 結(jié)語(yǔ)

綜上生產(chǎn)實(shí)踐表明，該廠通過優(yōu)化浮選流程和浮選機(jī)吸漿管密封改造，有效的降低了浸出渣含銀，避免因浸出渣造成的銀金屬量損失，尾渣銀回收率提升顯著，通過實(shí)踐連續(xù)3個(gè)月尾渣銀回收率提高至77%以上。通過以上改造所解決的濕法煉鋅浮選生產(chǎn)中的問題，對(duì)同類企業(yè)有一定的借鑒意義。