高麗

摘要：如今我國社會經(jīng)濟已經(jīng)進入了轉型期，經(jīng)濟增速有所放緩。在這種情況下，部分國企經(jīng)濟效益空間受到了一定程度壓縮，國企要保持穩(wěn)定的收益，必須要加強成本管理，通過控制成本，變相增加企業(yè)利潤，以此來保持健康的發(fā)展態(tài)勢?；诖耍疚膶娉杀竟芾碓趪衅髽I(yè)當中的應用進行了分析，并提出了相關策略，以供參考。

關鍵詞：精益成本;國有企業(yè);管理文化

一、精益成本管理概述

精益成本管理管理的核心在于以成本驅動為導向，強調最小供應鏈成本，對各環(huán)節(jié)的非增值節(jié)點進行全面控制，盡最大可能消除浪費，對供應鏈成本進行全面優(yōu)化，不斷提升供應鏈效率，在滿足客戶多元化需求的同時，進一步提升企業(yè)的內增動力。精益成本管理從價值鏈各個環(huán)節(jié)的成本出發(fā)，管理更為準確，具有極強的針對性，也便于成本考核。精益成本管理的實現(xiàn)并非依靠末梢檢查，而是將重點放在過程中管控[1]。與傳統(tǒng)成本管理模式相比，精益成本管理具有其顯著特點：（1）精益成本管理主要是通過過程把控，對成本進行系統(tǒng)化、細致化的控制，強調在過程中進行持續(xù)優(yōu)化，可避免事后把控弊端。（2）精益成本管理會將客戶價值置于重要位置，通過滿足客戶個性化需求來獲得成本控制驅動力，以此來降低不必要的成本消耗。（3）精益成本管理需要充分利用數(shù)據(jù)分析及反饋渠道，客觀反映出成本管理過程中存在的問題，為管理者決策提供可靠的信息依據(jù)，讓管理者能夠充分把握成本動因，從而制定系統(tǒng)化、立體化的成本管控計劃。（4）精益成本管理十分重視價值考評，關注價值的增加，特別是產(chǎn)品的內在動力，能夠促進企業(yè)持續(xù)性發(fā)展。

二、精益成本管理具體要素分析

在精益成本管理過程中，會涉及以下要素：（1）價值確認。價值是精益成本管理的出發(fā)點。價值本身是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，但只有基于客戶滿意和拉動的價值才是有益的價值，才能為企業(yè)最終收益的關鍵價值。如果企業(yè)一直“墨守成規(guī)”，也就無法滿足客戶個性化的需求，也就無法將成本有效轉變?yōu)槔麧橻2]。（2）價值流。價值流主要分為三個步驟，識別增值作業(yè)，為價值增值奠定良好基礎;識別非必要的隱性步驟;非增值作業(yè)。在上述過程中，企業(yè)要對自身價值鏈當中的增值作業(yè)進行有效識別，并結合目標客戶的價值，盡可能避免浪費，對整個價值鏈流程進行優(yōu)化。（3）流動。在客戶價值導向下，讓增值作業(yè)充分流動，以此來提升價值鏈運轉效率，從而獲得更大的產(chǎn)品效益。（4）拉動。在精益成本管理期間，企業(yè)并不是傳統(tǒng)意義上控制成本，而是結合客戶需求以及市場供需對資源配置進行優(yōu)化，為客戶提供個性化、專業(yè)化的產(chǎn)品，以客戶需求拉動，讓成本管理獲得更大的收益。

三、國企精益成本管理存在的問題分析

目前來看，國有企業(yè)對精益成本管理愈來愈重視，也獲得了一定成果，但在具體實施過程中還是暴露了部分問題：（1）缺乏一套完整的流程體系。很多國企在精益成本管理實施過程中多立足于企業(yè)內部，只是對某些項目進行局部性的精益化管理，缺乏一套全局化的流程體系。同時企業(yè)會將精益成本管理重心放在核心業(yè)務以及增值作業(yè)上，無法實現(xiàn)立體化的精益化管理[3]。（2）缺乏有效的數(shù)據(jù)支持。一些國企精益化成本管理實施期間主要停留在定性層面，缺乏全面的信息數(shù)據(jù)作為支持，無法形成示范作用，也在一定程度上影響了成本考量及優(yōu)化。如此一來就無法發(fā)現(xiàn)成本管控過程中出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象，也無法進行有效的績效考核。（3）精益成本管理文化有待加強。精益成本管理是一項持續(xù)性的工作，不可能一蹴而就。要讓精益成本管理持續(xù)發(fā)展需要將之與企業(yè)文化建設充分關聯(lián)起來。然而，部分國企在精益成本管理文化建設方面存在不足，未能形成一種良好的內部文化氛圍，對精益化成本管理整體效能會產(chǎn)生影響。

四、精益成本管理在國有企業(yè)當中應用策略分析

（一）將精益成本管理融入到采購活動當中

采購成本是國有企業(yè)整體成本的重要構成部門。將精益化成本管理融入到采購成本控制當中，能夠極大程度上縮減成本開支，為國有企業(yè)帶來潛在性的經(jīng)濟效益。采購是所有質量活動的源頭，對供應商產(chǎn)品進行嚴格質量把控，能夠為產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)加工質量控制奠定良好基礎，可避免不良產(chǎn)品反復修正所帶來的資源浪費，有利于深化成本控制。以零件采購為例，采購部門要對供應商產(chǎn)品質量進行綜合性考量，產(chǎn)品價格要素與質量要素充分關聯(lián)起來，并結合采購零件返修成本進行分析，明確優(yōu)質供應商，與其建立良好合作關系[4]。采購部門與供應商交流過程中，要明確零件圖紙要求。企業(yè)所有新圖紙的發(fā)布，需要與供應商技術人員對圖紙各項要求進行細致審核，保證企業(yè)與供應商在圖紙理解方面達成一致。在零件初期生產(chǎn)過程中，要對其產(chǎn)品質量進行動態(tài)跟蹤。同時，企業(yè)可適當為供應商提供技術支持，協(xié)助供應商改善工藝，提升良品率，這樣有利于控制整體采購成本。另外，企業(yè)可與供應商共享精益成本管理方案，將精益成本管理融入到整個采購鏈條當中，從源頭上控制零件質量，讓供應商與企業(yè)在精益成本方面保持相同的步調。如此一來，供應商也能夠強化零件成本控制，并保持產(chǎn)品質量，企業(yè)可獲得更低的零件采購價格，從而達到雙贏的局面。

（二）將精益成本管理融入至生產(chǎn)活動當中

在客戶需求呈現(xiàn)多樣化的情況，企業(yè)需要將精益成本管理充分融入至具體生產(chǎn)活動當中。傳統(tǒng)成本管理理念下，主要關注產(chǎn)品生產(chǎn)制造時間及效率;但在精益化成本管理理念下，會重點關注產(chǎn)品由零件轉變?yōu)槌善返乃袝r間，不單單是生產(chǎn)制造時間，還包括倉庫送料、各工序等待時間、成本以及半成品轉運時間等。因此，企業(yè)需要對生產(chǎn)線進行全面優(yōu)化。以X產(chǎn)品為例，可將產(chǎn)品組裝零件從倉庫轉移至生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線專門設置一個區(qū)域存放組裝零件[5]。在產(chǎn)品安裝過程中，工人“觸手可及”組裝零件，由此來縮短倉庫人員送料時間以及產(chǎn)品轉移時間，變相提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。同時在X產(chǎn)品生產(chǎn)線當中實現(xiàn)單件流。單件流實施過程中要求讓生產(chǎn)系統(tǒng)當中所涉及的人員、設備、材料等，在規(guī)定時間內出現(xiàn)在合適的地方，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工工序當中，只有一個制品在流動，避免生產(chǎn)線上出現(xiàn)產(chǎn)品堆積的情況。企業(yè)可應用適時適量的生產(chǎn)方式，按照客戶訂單需求生產(chǎn)達到客戶要求的產(chǎn)品，盡可能消除非增值活動，進一步提升資源利用率。另外，企業(yè)生產(chǎn)部門要做到“節(jié)支降耗降成本，提質增收增效益”。生產(chǎn)班組可將“節(jié)支降耗”思維生產(chǎn)成本管理單元，對各個細節(jié)進行成本核算，削減不必要的成本支出。從每一道工序做起，如加工、維修等，盡量不要浪費。班組以開源節(jié)流為導向，組織職工對廢舊物料進行有效回收，然后進行再加工、修復，將其“變廢為寶”。同時需要對一些陳舊設備進行技術改造，盡可能降低能源消耗;對部分材料、配件以及小型設備進行定額化管理，進一步控制生產(chǎn)成本。

（三）企業(yè)內部建立精益成本管理文化

首先，企業(yè)內部要開展精益成本管理文化培訓活動，重點對生產(chǎn)一線員工進行精益成本管理文化培訓，讓其認識并熟練應用各類精益管理工具，以此來持續(xù)消除浪費，并對成本管理進行持續(xù)性優(yōu)化。在精益成本管理文化培訓活動實施過程中，要遵循“以人為本”原則，在組織內開展多層次、多渠道培訓，要去參與過培訓的人員，將掌握的精益管理知識技能向周圍同事傳播，進一步擴大精益成本管理理念的影響力與覆蓋面，由點向面散射，最終在企業(yè)內部形成一種良好精益成本管理文化氛圍，實現(xiàn)精益成本管理全員化。

五、結語

將精益成本管理融入到國企經(jīng)營生產(chǎn)活動當中，能夠進一步提升成本控制效能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。企業(yè)需要將精益成本管理理念充分融入到采購、生產(chǎn)等活動當中，并在企業(yè)內部建立精益成本管理文化，形成一種良好的氛圍，將精益成本管理的價值充分發(fā)揮出來。

參考文獻：

[1]張殿榮.基于價值流的精益成本管理模式研究[J].財會通訊，2019 （02）：104-108.

[2]孫延平.精益管理對企業(yè)成本管理的作用探討[J].中國物流與采購，2019 （01）：55-56.

[3]江滔.精益會計體系下企業(yè)成本管理研究[J].財會學習，2018 （30）：109-110.

[4]李虎.精益化視角下企業(yè)成本管理分析[J].財會學習，2018 （28）：75，77.

[5]袁繼軍.推行精益管理的國企成本管理實施中的不足及措施[J].現(xiàn)代營銷（經(jīng)營版），2018 （09）：144-145.