1）性質(zhì)。粒狀碳酸鋇為白色無定型顆粒，相對密度大于1.70，分散性、流動(dòng)性好。

2）用途。主要用于制造顯像管玻殼、光學(xué)玻璃，亦作無線電元件等工業(yè)的原料。

3）生產(chǎn)方法。①干法造粒:在一定壓力下，將粉體碳酸鋇擠壓成片，以增加其內(nèi)摩擦力和相對密度，再經(jīng)粉碎篩分，即制得合格的粒狀產(chǎn)品。②濕法造粒:將碳酸鋇濾餅團(tuán)粒后在800℃左右燒結(jié)，冷卻后粉碎篩分，即制得合格的粒狀產(chǎn)品。干法造粒比濕法造粒的工藝簡單，占地面積小，可直接機(jī)械成型，裝機(jī)容量比濕法減少50%，不需要進(jìn)行粉碎燒結(jié)，可節(jié)省燃油，成本低。干法造粒過程系物理過程，不使產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)變化，既可保證產(chǎn)品強(qiáng)度，又能保證化學(xué)指標(biāo)，并且無三廢污染。濕法造粒比干法造粒制得的顆粒強(qiáng)度大，對原料的適應(yīng)性強(qiáng)。

4）主要制法流程簡述。①干法造粒:干法造粒有兩種工藝流程。?。㏕F-5030型造粒設(shè)備工藝流程:將原料置于原料倉內(nèi)，由給料器送入旋振篩，篩去機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入脫氣料倉進(jìn)行攪拌脫氣，經(jīng)脫氣料斗及給料攪龍將原料送入輥壓機(jī)擠壓成3.0 mm左右的片，再經(jīng)造粒，然后由刮板機(jī)輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，將850 μm以上的顆?；厮偷皆炝C(jī)粉碎，將210 μm以下的粉?；厮椭撩摎饬蟼}，將210～850 μm的顆粒送入成品倉，包裝后即為產(chǎn)品，該設(shè)備造粒成品率約為45%。ⅱ）WP230×80H型造粒設(shè)備工藝流程:按上述工藝將原料在輥壓機(jī)中壓成2.5～3.5 mm的片狀，經(jīng)粉碎及一次整粒后進(jìn)入旋振篩篩分，將210 μm以下的粉體由刮板輸送機(jī)送至料倉，將210～850 μm 的顆粒送入成品倉，將 850 μm 以上的顆粒經(jīng)二次整粒后進(jìn)入成品倉，包裝即得成品，該設(shè)備造粒成品率約為70%。②濕法造粒:將碳酸鋇生產(chǎn)過程中由轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾出來的碳酸鋇濾餅，經(jīng)攪拌團(tuán)粒機(jī)團(tuán)合后在800℃左右的燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，然后用冷卻水冷卻，在破碎機(jī)內(nèi)破碎成小粒，再經(jīng)旋振篩篩分，將850 μm以上的顆粒回送至破碎機(jī)破碎，將210 μm以下的顆粒回送至攪拌器，與碳酸鋇濾餅混合后繼續(xù)團(tuán)粒，將210～850 mm的顆粒送入成品倉，經(jīng)包裝即得成品。

摘自《無機(jī)鹽工業(yè)手冊》