董艷秋

國營長虹機械廠 廣西桂林 541002

當前，伴隨工業(yè)體系的越發(fā)健全，人們對質(zhì)量給出了越來越高的要求，并為此采取各種措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。在此背景下，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為衡量企業(yè)競爭力，且實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基本指標?，F(xiàn)階段，讓顧客滿意以及質(zhì)量由顧客所決定的理念，已成為企業(yè)界、理論界對質(zhì)量理解的基本內(nèi)涵與重要共識。在此理念的持續(xù)驅(qū)動下，迫切需要企業(yè)在生產(chǎn)架構(gòu)中，持續(xù)性改進與優(yōu)化質(zhì)量管理的手段、方法，以此來最大程度提高自身的市場競爭力。本文以ERP為基礎(chǔ)，圍繞制造業(yè)展開質(zhì)量分析與控制。

1 關(guān)于供應(yīng)商的分析與評價

針對供應(yīng)商來講，其乃是企業(yè)發(fā)展的積極協(xié)作者。當前，企業(yè)與供應(yīng)商間已經(jīng)不再是單純性的采購關(guān)系，而是利益相關(guān)、共擔風險與報酬、信息共享以及共同成長的伙伴關(guān)系。基于直觀層面來分析，供應(yīng)商企業(yè)提供各種物料或原材料，以一種間接或直接方式對產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本、采購成本帶來影響；諸多產(chǎn)品無論是在開發(fā)上，還是在創(chuàng)新上，均以原材料為著眼點與出發(fā)點。所以，企業(yè)與供應(yīng)商之間，需要根據(jù)現(xiàn)實需要，積極構(gòu)建優(yōu)質(zhì)的合作機制，只有這樣，方能在當前激烈、復雜的市場競爭當中，獲得雙贏局面。而基于間接層面來考量，選擇供應(yīng)商的好壞，會對供應(yīng)鏈條的構(gòu)建、競爭地位、企業(yè)運作效率等產(chǎn)生直接影響。在世界經(jīng)濟一體化的大背景下，伴隨供應(yīng)鏈管理體系的越發(fā)完善與深入，市場競爭已經(jīng)不再是單純性的企業(yè)斗爭，而是各供應(yīng)鏈間的團體性競爭；另外，還需要指出的是，企業(yè)之間所展開的競爭，也不再是單純性的體現(xiàn)在對顧客的競爭上，還在與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的合作上得以體現(xiàn)。所以，分析與評價供應(yīng)商，有助于改善供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化供貨，實現(xiàn)雙方共贏[1]。

所以，積極構(gòu)建并努力維系長期穩(wěn)定、良好的供應(yīng)商合作關(guān)系，將那些落后或不合格的供應(yīng)商給淘汰掉，以最低的成本得到最好的產(chǎn)品以或最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以此為目的，長期跟蹤與評價供應(yīng)商。通過調(diào)查供應(yīng)商，且借助企業(yè)的ERP平臺，與供應(yīng)商信息、原料質(zhì)量檢驗結(jié)果等數(shù)據(jù)相結(jié)合，來更好的對供應(yīng)商展開評價分析。且把最終的評價結(jié)果用作原材料的質(zhì)量分析，以及指導采購操作。

2 關(guān)于原料質(zhì)量的分析與控制

企業(yè)所采購的諸如部件、零件、材料等物資，均為產(chǎn)品的重要構(gòu)成，并且還會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成直接影響。通過圍繞原料展開質(zhì)量分析與控制，能夠避免或消除那些不合格品流入到生產(chǎn)加工整個過程當中，最大程度減少質(zhì)量成本損失，且為評價與選擇供應(yīng)商提供切實依據(jù)。

此外，還需要指出的是，借助抽樣檢驗，避免那些不合格、不合規(guī)品進入到生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)當中，最大程度減少質(zhì)量成本及損失。依據(jù)抽樣檢驗類型的差異，以各種數(shù)據(jù)種類為對象，采用與之相適合的數(shù)據(jù)分析方法。在跟蹤分析數(shù)據(jù)特征過程中，可以將所得結(jié)果用作評價分析供應(yīng)商當中，還可以用于對成品、制品開展質(zhì)量分析。

3 關(guān)于工序質(zhì)量的分析與控制

在產(chǎn)品質(zhì)量形成當中，產(chǎn)品制造過程為其基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時還是企業(yè)當中設(shè)計部門最多、產(chǎn)于人員最多的一個環(huán)節(jié)。在對產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量加以明確的情況下，其乃是產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)所在。針對工序質(zhì)量分析與控制來講，其通過全面、深入的分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，以此來確保系統(tǒng)工序始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；此外，借助所統(tǒng)計的數(shù)據(jù)結(jié)果，將那些影響因素給找出來，且明確這些影響因素的影響程度，以及它們之間所存在的關(guān)系，以此來更好的為質(zhì)量管理者提供依據(jù)與支撐；還需要說明的是，積極將生產(chǎn)過程當中的質(zhì)量問題給找出來，將損失消滅在萌芽狀態(tài)，最大程度降低成本，提高效率。

借助檢驗手段，能夠從工序或者制品當中得到所需要的質(zhì)量數(shù)據(jù)，而利用這些數(shù)據(jù)開展有目的性的數(shù)據(jù)特征分析，依據(jù)所得到的分析結(jié)果，制定各種實用且高效的控制措施，最大程度提高工序當中的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在實際分析過程中，將借助企業(yè)自身的ERP平臺，聯(lián)系原材料、生產(chǎn)當中的各種數(shù)據(jù)，也就是對質(zhì)量造成印象的各種因素，如人、機、料等，利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，將質(zhì)量問題給找出來，為質(zhì)量優(yōu)化與改進提供切實依據(jù)[2]。

4 關(guān)于成品質(zhì)量的分析與控制

需要指出的是，盡管自采購原材料至工序的各個環(huán)節(jié)，均在開展質(zhì)量分析與控制，但需要說明的是，其仍然難以避免的會出現(xiàn)不合格品。這些不合格品如果出廠，那么不僅會對使用者的安全健康造成危害，而且還會對顧客的切身利益造成損害，另外，這些均會對企業(yè)信譽造成損害，最終對企業(yè)市場發(fā)展與競爭力提升帶來嚴重影響。所以，需要圍繞產(chǎn)品，開展全面化的質(zhì)量分析與控制。其主要作用為：其一，于產(chǎn)品出廠前，發(fā)揮把關(guān)、控制作用；其二，通過開展質(zhì)量分析，能夠?qū)⑺嬖诘馁|(zhì)量問題及時找出來，并向生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行及時反饋，為質(zhì)量的持續(xù)改進提供依據(jù)[3]。

5 結(jié)語

綜上，本文以ERP為基礎(chǔ)，構(gòu)建了更加完善、全面且深入的制造業(yè)質(zhì)量分析與控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)已被廣泛應(yīng)用在各類型企業(yè)當中。需要說明的是，此系統(tǒng)作為整個ERP系統(tǒng)當中的子系統(tǒng)，其將ERP當作其指導思想，借助信息系統(tǒng)，來更好的開展相關(guān)分析與控制，以此來最大程度提升產(chǎn)品質(zhì)量與水平。