王艷鳳

(大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司， 河北 滄州 061001)

高支模施工技術(shù)的應(yīng)用，是指工程高度較高的情況下，進(jìn)行支撐性模板搭設(shè)，是一種建筑工程的高空作業(yè)方法。其適應(yīng)性與承載能力愈發(fā)凸顯，為充分發(fā)揮高支模技術(shù)的應(yīng)有效果，在實(shí)際技術(shù)應(yīng)用中，就需要不斷強(qiáng)化其施工質(zhì)量，嚴(yán)格遵循相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工要求，嚴(yán)格按照相應(yīng)施工流程與作業(yè)規(guī)范，保證高支模技術(shù)應(yīng)用的科學(xué)性與合理化，通過高支模技術(shù)更好地保證施工質(zhì)量。

1 簡述高支模施工技術(shù)

高支模施工技術(shù)是說，在房建土建工程的建造中，遇到了一定的高度需要進(jìn)行施工，通過搭建模板來進(jìn)行支撐的施工技術(shù)。在當(dāng)今的房建土建工程施工當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)使用到高支模施工技術(shù)，除了能夠提升建筑質(zhì)量之外，還能夠達(dá)到提升建筑美觀性的目的。在應(yīng)用高支模施工技術(shù)的過程當(dāng)中，要保證施工模板都是單獨(dú)的，要保證高度足夠，并且，要將其中的每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的管理，保證施工工程的完成質(zhì)量，避免安全事故的發(fā)生。

2 高支模系統(tǒng)

2.1 立桿

1） 橫向主梁模板的高支撐于梁底部設(shè)置3 根具有承重作用的立桿，在跨度方向按1m 的間隔距離設(shè)置；2） 主梁間立桿的間隔距離按0.971m 控制；3） 立桿的橫向間隔距離按1m 控制；4） 在立桿底鋪設(shè)厚度為50mm 的墊木，在墊木的下方做好土方回填及夯實(shí)，要求壓實(shí)度不低于94%；5） 在立桿的頂部安裝可調(diào)式支托，螺桿從鋼管頂端需要伸出200mm 以內(nèi)的長度，螺桿的外徑和立桿的內(nèi)徑之間的縫隙應(yīng)控制在3mm 以內(nèi)，在安裝過程中務(wù)必保證同心。

2.2 水平桿

1） 步距取1.4m，立柱底部墊層和掃地桿之間的距離不大于0.2m；2） 該工程的層高較大，在水平桿端部需要采取措施和建筑頂緊。

2.3 剪刀撐

1） 在架體外側(cè)立柱四周設(shè)置從上到下分布的剪刀撐，剪刀撐之間的距離為4m；2） 在架體的中間也按照4m 的間隔距離設(shè)置從上到下分布的剪刀撐，形成連續(xù)體系；3） 桿件底部需要和地面完全頂緊，兩者的夾角控制在45°～60°范圍內(nèi)；4） 剪刀撐的頂端、掃地桿和立柱的中間也需要剪刀撐。

2.4 搭設(shè)要求

（1） 支撐架的搭設(shè)必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，接頭處應(yīng)錯(cuò)開至少0.5m，不允許同步同跨內(nèi)出現(xiàn)2 個(gè)接頭。（2） 立桿在垂直方向上的偏差與橫桿在水平方向上的偏差不能超過現(xiàn)行規(guī)范的要求。（3） 保證所有鋼管及扣件的質(zhì)量均符合相關(guān)要求，各扣件實(shí)際擰緊矩需處在45～60N·m 的范圍內(nèi)，尤其是鋼管，在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不能使用已經(jīng)生銹和變形的。

2.5 使用要求

1） 施工中，支撐架的受力應(yīng)始終盡量保持均衡，按照從中間到兩邊的順序進(jìn)行澆筑。2） 對(duì)施工中產(chǎn)生的荷載進(jìn)行嚴(yán)格控制，不能超出設(shè)計(jì)要求的最大范圍，鋼筋等重量較大的材料不允許在支架表面集中堆放。3） 在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排專人對(duì)支架及其實(shí)際支撐情況進(jìn)行檢查，一但發(fā)現(xiàn)變形、沉降及松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即解決。

3 模板安裝施工控制要點(diǎn)

3.1 梁模板施工

在房屋建筑施工中，為保證施工質(zhì)量、控制施工的進(jìn)度和成本，梁模板施工必須滿足以下幾點(diǎn)要求：①合理設(shè)計(jì)混凝土房屋建筑結(jié)構(gòu)的尺寸、結(jié)構(gòu)、位置和形狀。②由于梁模板工程在施工和使用時(shí)承受的壓力較大，所以必須保證現(xiàn)澆梁模板自身具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。因此對(duì)現(xiàn)澆梁模板施工的技術(shù)要求和材料要求很高，所選購的施工材料必須滿足施工要求，在進(jìn)場前要做好嚴(yán)格的質(zhì)量檢測檢驗(yàn)，避免由于材料或機(jī)械設(shè)備質(zhì)量問題而影響整個(gè)梁模板工程，使梁模板自身承載力不夠，從而導(dǎo)致工程平衡性缺失，出現(xiàn)梁模板變形、連接部位損壞等問題。③為保證工程在施工期限內(nèi)高質(zhì)量、高效率地完成，在梁模板施工時(shí)要遵循安裝簡單、拆除靈活的原則，在模板制作時(shí)就要提高其機(jī)械化生產(chǎn)水平。④由于梁模板施工需要零配件之間連接，這樣就必然存在連接縫，如果不對(duì)這些施工縫進(jìn)行嚴(yán)密處理就可能會(huì)出現(xiàn)漏漿漏水的問題。梁模板施工是混凝土房屋建筑工程施工的重要內(nèi)容，關(guān)系著整個(gè)建筑工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度?；炷两ㄖY(jié)構(gòu)是房屋建筑工程最常見的形式，所以有必要做好對(duì)混凝土梁模板工程的質(zhì)量控制。

3.2 墻模板施工

作為房屋建筑工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆墻模板施工是梁模板施工中的重要內(nèi)容，其施工順序如下：①先清理墻上的雜質(zhì)，彈出墻模板和邊線，標(biāo)注軸線，然后做好墻模板的接縫處理，利用砂漿找平。②在安裝模板前先安裝預(yù)埋件和門窗模板，然后根據(jù)墻體的厚度焊接鋼筋。注意在安裝時(shí)嚴(yán)格按照順序要求先安裝墻體外側(cè)再安裝內(nèi)部，這樣可保證墻體的垂直度、外觀尺寸和形狀。在一側(cè)模板安裝后必須采用對(duì)拉螺栓調(diào)整并固定另一邊的模板。接著在安裝好所有墻模板以后，對(duì)存在的施工縫隙進(jìn)行檢查，做好填補(bǔ)工作，對(duì)于墻模板之間可能存在的缺陷進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏漿漏水問題，做好必要的修補(bǔ)工作。③在墻模板安裝后要做好全面檢查核實(shí)工作，尤其要注意對(duì)隱蔽性工程的檢查，比如零部件工程、螺栓有無松動(dòng)、接縫有無嚴(yán)密處理等。

3.3 高支模的檢查

施工人員在房屋土建工程施工過程中應(yīng)用高支模施工技術(shù)前，必須安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富且專業(yè)技能水平高的施工人員進(jìn)行高支模的檢查，確保高支模結(jié)構(gòu)的各個(gè)細(xì)節(jié)都符合土建工程施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。此外，建筑施工企業(yè)土建施工之中，必須要有著完善的安全管理制度，這樣才能保證工程按照規(guī)章行事。

3.4 混凝土澆筑施工

為實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量的有效控制，首先要確保混凝土各組成材料的質(zhì)量和科學(xué)的配合比，利用實(shí)現(xiàn)檢測的方式來確?；炷临|(zhì)量及配比的科學(xué)性。澆筑過程需實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土澆筑工作流程與工作步驟的控制，從而為高支模施工技術(shù)的運(yùn)用打下基礎(chǔ)?；炷镣ㄟ^罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，實(shí)施澆筑時(shí)要從梁的中間位置開始澆筑，然后依次是梁的兩側(cè)。在澆筑過程要合理控制好澆筑速度，確?；炷翝仓叨取仓俣确舷嚓P(guān)行業(yè)操作規(guī)范，混凝土澆筑高度達(dá)到樓面以上時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行趕平或鋪散。

3.5 高支模安裝

由于膠合板與松木模板是高支模施工過程中最常用的施工材料，所以施工人員在施工過程中，必須確保膠合板與松木板的厚度大于17mm 以及19mm，才能確保模板體系安裝符合梁板施工的質(zhì)量要求。施工人員在進(jìn)行梁模板的安裝施工時(shí)，必須對(duì)以下幾方面的問題予以充分的重視。1） 梁模板安裝過程中，假如安裝現(xiàn)場地面承載能力較弱的話，則必須采取在兩只頂架下端鋪設(shè)墊板的方式，才能確保梁板斜撐的牢固性，更好的為之后的混凝土澆筑提供相應(yīng)的準(zhǔn)備；2）進(jìn)行次模板的安裝時(shí)，必須先校正主梁的模板，并在主梁模板校正完成后，然后安裝次模板，安裝次模板需要在主梁模板的缺口處襯口檔進(jìn)行，保證次梁模板底板與側(cè)板的固定，使得其滿足次梁模板的安裝質(zhì)量；3） 梁模板安裝施工過程中，施工人員必須及時(shí)的對(duì)其中線、梁模板中心位置是否與工程施工的設(shè)計(jì)要求相符等進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保證不會(huì)出現(xiàn)安全隱患。

3.6 高支模體系拆除

施工現(xiàn)場技術(shù)人員經(jīng)過檢查，如果確認(rèn)不在需要高支模支撐系統(tǒng)的話，則應(yīng)該及時(shí)的安排施工人員進(jìn)行高支模拆除。進(jìn)行高支模支撐體系拆除時(shí)，必須嚴(yán)格的按照要求進(jìn)行拆除。1） 拆除時(shí)間。施工人員必須在做完混凝土試壓報(bào)告且相關(guān)單位蓋章確認(rèn)后，才能進(jìn)行承重模板的拆除作業(yè)；2）拆除順序。施工人員在拆除高支模支撐體系時(shí)，必須按照先拆除非承重模板后拆除承重模板的順序施工。如果支撐體系拆除之中，梁底?？缍冗^大，就需要先拆除跨度中間的模板，然后再拆除跨度兩端模板；3） 拆除方法。由于房屋土建工程施工中普遍存在著連續(xù)高支模與支頂整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，因此施工人員在拆除高支模支撐體系時(shí)，必須按照由高到低一次性拆除的方法施工。

4 提升高支模施工質(zhì)量的措施

4.1 施工質(zhì)量的提升

首先，在設(shè)計(jì)施工方案之前，要對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考察，確保相關(guān)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證設(shè)計(jì)方案的合理性與可行性；其次，要對(duì)施工材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，從材料入場之前就要進(jìn)行檢驗(yàn)，保證材料擁有出廠證、合格證等資質(zhì)；再次，在進(jìn)行混凝土的振搗工作時(shí)，最好使用振搗設(shè)備完成，保證混凝土的密實(shí)性與均與性；最后，要嚴(yán)格實(shí)施驗(yàn)收工作，要聘請專業(yè)的之間人員來進(jìn)行，并且還要講檢測信息進(jìn)行詳細(xì)的記錄。

4.2 加強(qiáng)施工安全管理

高支模施工具有一定的危險(xiǎn)性，為了維護(hù)施工人員的人身安全、施工的順利進(jìn)行，必須要加強(qiáng)對(duì)于施工安全的管理。首先，在施工工作開展之前，要對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，規(guī)范施工人員的施工操作；其次，制定完善的安全管理制度，要求現(xiàn)場的工作人員必須遵守，加強(qiáng)工作人員的安全意識(shí)；最后，制定安全巡查方針，時(shí)刻對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全管理，從而保證安全隱患能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

4.3 拆模質(zhì)量控制

1） 拆除側(cè)模時(shí)，應(yīng)以不會(huì)對(duì)混凝土表面造成損壞為準(zhǔn)控制混凝土的強(qiáng)度，對(duì)不承重模板進(jìn)行拆除時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1MPa 以上；2） 對(duì)于門窗洞口處的模板，拆除時(shí)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MPa 以上；3） 拆除大模板以后，要在其表面還保持潮濕時(shí)，使用刮刀對(duì)模板表面進(jìn)行清理，再均勻涂刷一層脫模劑；4） 拆模嚴(yán)格按照和安裝模板相反順序進(jìn)行，保證拆模順利完成，避免產(chǎn)生掉塊等現(xiàn)象；5） 拆模前先對(duì)試塊進(jìn)行試壓，待強(qiáng)度達(dá)到要求后開始拆模。

4.4 保障高支模支撐施工安全

高支模施工技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用時(shí)容易受到各種不確定因素的影響，而造成安全隱患和質(zhì)量問題。所以要加強(qiáng)對(duì)高支模施工過程中現(xiàn)場監(jiān)管，確保施工人員操作技術(shù)、操作流程、各種物資設(shè)備等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。從以下幾方面加強(qiáng)監(jiān)管：一是在施工部位、重點(diǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)以及主要通道口設(shè)置安全警示標(biāo)志；二是加強(qiáng)對(duì)施工人員的管理，要求所有人員佩戴胸卡，不得隨意走動(dòng)；三是及時(shí)清理模板加工棚內(nèi)的木屑、模板廢料等雜質(zhì)；各物資材料要按規(guī)定堆放在指定區(qū)域，做到整齊有序。

5 施工控制要點(diǎn)

①要注意支模架本身構(gòu)件材料的質(zhì)量，比如立桿和橫桿的鋼管材料不能出現(xiàn)裂縫、分層、錯(cuò)位、扭曲、毛刺、深的劃痕等問題；鋼管的外徑、壁厚等的誤差要在規(guī)定范圍之內(nèi)；鋼管彎曲變形度要符合硬性規(guī)定。②立桿和輪盤的焊接、橫桿和插頭的焊接質(zhì)量要符合質(zhì)量要求，立桿輪盤的焊接強(qiáng)度和橫桿插頭的焊接強(qiáng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。③對(duì)于承載面的強(qiáng)度，搭設(shè)在地基上或者澆筑在樓面上的立桿都要滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，如果不滿足則需要采取加固，或在立桿底部加設(shè)底座、墊板的方式來保證其強(qiáng)度。④關(guān)于立桿和橫桿的連接節(jié)點(diǎn)必須牢固，要求立桿必須準(zhǔn)確搭設(shè)在定位線上，使所有立桿和橫桿形成穩(wěn)定的整體。在剪刀撐搭設(shè)時(shí)，可結(jié)合支模架搭設(shè)要求進(jìn)行，另外所有偏差都要在允許誤差之內(nèi)。⑤從整體模板支架施工來看，要求進(jìn)行設(shè)計(jì)好混凝土澆筑方案，使支模架在施工時(shí)能均衡受力，且采用中間向兩邊的澆筑方式；嚴(yán)格控制施工荷載不能超過設(shè)計(jì)荷載，且禁止將鋼筋等材料放置在支架上，要求在澆筑時(shí)安排專人檢查支架和支撐的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)或變形的情況并及時(shí)處理。

6 結(jié)語

總之，房建工程土建施工中，采用高支模施工技術(shù)時(shí)，一定要根據(jù)規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行檢查、安裝、驗(yàn)收以及拆除，才能確保高支模施工順利進(jìn)行的同時(shí)，促進(jìn)房屋土建工程整體施工質(zhì)量和效率的穩(wěn)步提升。同時(shí)，作為高支模施工的工作人員而言，如果施工中出現(xiàn)一些問題，要及時(shí)的進(jìn)行方式方法的調(diào)整，避免由于操作原因?qū)е鲁霈F(xiàn)質(zhì)量問題，有效的發(fā)揮高支模施工技術(shù)在土建工程的積極影響。