文/周東宇，南京浦鎮(zhèn)科技實業(yè)有限公司

1 引言

壓力容器的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括航空航天、石油化工等重大領(lǐng)域，對于壓力容器來說，制造過程中的焊接工藝的好壞直接影響到了壓力容器成品的質(zhì)量，同時因為壓力容器需要在特殊的環(huán)境中運行，需要面對一些惡劣的外部環(huán)境，并且壓力容器一般用來盛放一些易燃易爆、具有腐蝕性等特點的危險物品。所以就需要使用較高的焊接工藝來制作壓力容器，并且隨著時代的不斷進步，工業(yè)水平的不斷提升，使得工業(yè)企業(yè)對壓力容器質(zhì)量的要求也在逐步地提高，所以為了順應(yīng)時代的發(fā)展，滿足工業(yè)的需求，相關(guān)人員需要對壓力容器的焊接工藝進行不斷的改進，提高壓力容器的制造水準。

2 壓力容器焊接的特點

因為壓力容器具有較高的功能性并且應(yīng)用范圍較為廣泛，并且多應(yīng)用于一些危險環(huán)境，所以根據(jù)壓力容器用途的不同，工作人員在制造壓力容器時應(yīng)采用不同的焊接工藝進行壓力容器的生產(chǎn)工作，并且適當增減壓力容器板材的厚度，以此來保證壓力容器具有良好的密閉性和承載能力，此外，如果使用低合金高強鋼作為焊接的母材料，在進行焊接時較為容易出現(xiàn)淬硬的現(xiàn)象，而如果材料的剛性較大，就會在焊接時產(chǎn)生冷裂紋，這就需要相關(guān)的焊接人員使用較高的焊接工藝進行壓力容器的焊接工作，以此來保證壓力容器的高質(zhì)量和高承載力，此外，當在進行一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接工作時，人工焊接的難度較大，難以對壓力容器的質(zhì)量做出保證，所以就需要使焊接技術(shù)向機械化、智能化的方向發(fā)展，以此來提高焊接工作的質(zhì)量和水平。

3 壓力容器焊接技術(shù)

3.1 手工電弧焊

手工電弧焊技術(shù)是世界上出現(xiàn)時間較早的一種焊接技術(shù)，需要工作人員操縱焊條繼續(xù)寧焊接工作，這種焊接方式具有操作難度較低、靈活性較高的特點，許多難度較高的焊接工作都可以采用手工電弧焊技術(shù)進行，但是因為焊條的長度有限，所以手工電弧焊技術(shù)只能適用于一些焊縫較短的焊接工作，并且在焊接工作完成之后還會產(chǎn)生焊渣，同時，因為手工電弧焊需要工人進行手工操作，所以焊接的質(zhì)量會嚴重的受到人為因素的影響，焊接的效較低，在高科技時代的潮流中，手工電弧焊技術(shù)正在逐漸的退出焊接舞臺。

3.2 埋弧焊

埋弧焊技術(shù)完美的詮釋了機械自動化的含義，是一種將機械化和自動化結(jié)合一體的焊接技術(shù)，并且不同于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，埋弧焊技術(shù)的大部分工作都是由機械代替人工進行的，這樣做不僅有效的提高了焊接工作的質(zhì)量，還降低了焊接工作中工作人員的安全風險。同時因為埋弧焊技術(shù)具有焊接質(zhì)量高、焊縫中存在的雜質(zhì)較少的特點，使得埋弧焊技術(shù)可以進行大規(guī)模的焊接工作。但是埋弧焊技術(shù)同時也具有靈活性較差、準備時間較長的缺點。

3.3 窄間隙焊接技術(shù)

窄間隙焊接技術(shù)一般在木材的厚度大于100mm時才會應(yīng)用，窄間隙焊接技術(shù)相對于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)來說，對坡口的要求較低，并且在焊接時所消耗的木材和焊絲等能源較少，具有較高的經(jīng)濟性，并且在一些寬度較窄，深度較高的縫隙中，可以采用氣體保護焊和埋弧焊進行壓力容器的焊接工作，并且在焊接工作完成后一般不會出現(xiàn)較大的質(zhì)量問題，可以保障壓力容器的整體質(zhì)量。在壓力容器的焊接工作中，使用窄間隙焊接技術(shù)可以有效地改善焊接接頭的機械性能，提高焊接工作的質(zhì)量，并且窄間隙焊接技術(shù)對環(huán)境的要求較低，使得窄間隙焊接工作可以在很多位置得到有效的應(yīng)用。

3.4 接管自動焊接技術(shù)

接管自動焊接技術(shù)是一種實現(xiàn)了機械化、自動化和數(shù)字化的重要焊接技術(shù)，并且多種自動焊接工作都可以應(yīng)用接管自動焊接技術(shù)進行，同時因為接管自動焊接技術(shù)具有較高的數(shù)字化特點，所以在進行焊接工作時，工作人員只需要根據(jù)不同的焊接環(huán)境在接管自動焊接設(shè)備的控制裝置中輸入相應(yīng)的參數(shù)，接管自動焊接設(shè)備就會自動完成相應(yīng)的焊接工作，可以有效地減少焊接工作的人工成本，降低人為因素對焊接工作的影響，提升焊接工作的質(zhì)量和效率。

3.5 激光焊接技術(shù)

焊接工作中的激光焊接技術(shù)主要是利用將密度及功率較高的激光束進行聚集作為熱源的一種焊接工藝，激光焊接技術(shù)一般在航空航天領(lǐng)域和精準度較高的儀器制作工作中有著廣泛的應(yīng)用。因為激光焊接技術(shù)具有較高的密度以及精準性，所以可以應(yīng)用于多種材質(zhì)的焊接工作中，焊接的質(zhì)量也是較高的，但是因為激光焊接技術(shù)的使用成本較高，并且造成的能源浪費現(xiàn)象較為嚴重，所以無法在厚壁焊接工作中應(yīng)用，但是大功率激光器的出現(xiàn)有效的推動了壓力容器中厚壁焊接技術(shù)的發(fā)展。

4 壓力容器常見焊接質(zhì)量缺陷

在進行壓力容器的焊接工作時，受到各種因素的影響是較大的，并且這些影響會使壓力容器的質(zhì)量出現(xiàn)問題，一些較為常見的焊接質(zhì)量缺陷有氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等。

5 壓力容器焊接質(zhì)量缺陷控制措施

為了有效的降低壓力容器焊接工作中所出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷問題，相關(guān)部門和工作人員應(yīng)做好相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)對措施，并且因為工人無證上崗現(xiàn)象使壓力容器焊接工作中存在較多的一個問題，所以相關(guān)部門應(yīng)加強對焊接工作人員的專業(yè)能力審核力度，提高工作人員的施工技術(shù)水平，并對其展開培訓(xùn)，提高其工作嚴謹性，保證壓力容器焊接工作的順利進行，提高壓力容器的整體質(zhì)量水平。

6 結(jié)語

綜上所述、壓力容器制造過程中的焊接工作是一項影響到壓力容器的密閉性以及承載能力的重要工作，并且在進行壓力容器的焊接工作時，工作人員需要根據(jù)需要進行焊接的材料的不同來選擇不同的焊接技術(shù)。以此來保證焊接工作的高質(zhì)量和高效率，同時因為時代的不斷發(fā)展，如果焊接工藝想要順應(yīng)時代的潮流，就需要進行不斷的改革創(chuàng)新，向機械化、智能化和自動化的方向發(fā)展。