解常喜
東北特鋼集團(tuán)股份有限公司 遼寧大連 116033
由于鋼鐵產(chǎn)品種類(lèi)繁多和規(guī)格多及結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在連鑄生產(chǎn)中必須采用分批、連續(xù)的方法,才能實(shí)現(xiàn)多個(gè)階段的混煉生產(chǎn)。為了保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量,減少機(jī)械設(shè)備的數(shù)量,更好地控制成本,精煉設(shè)備的連鑄應(yīng)以間歇操作為主。連鑄機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),需要經(jīng)過(guò)大量的生產(chǎn)工序,每道工序需要大量的生產(chǎn)設(shè)備。因此,連鑄機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,會(huì)出現(xiàn)出混合特性。
通常,在連鑄過(guò)程中,必須在連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)進(jìn)行鑄造,使鋼水的有效成分及溫度達(dá)到工藝的標(biāo)準(zhǔn)。此外,還應(yīng)注意協(xié)調(diào)間歇和連續(xù)操作過(guò)程之間的節(jié)奏,提高過(guò)程間物流轉(zhuǎn)移的效率,以滿(mǎn)足溫度和時(shí)間的要求,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),從而獲得連鑄最大的有限程度[1]。
在轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)調(diào)度中,以混合車(chē)間調(diào)度為主,但其生產(chǎn)穩(wěn)定性差,容易受到外界因素的干擾,影響建模的準(zhǔn)確性和方便性。因此,在系統(tǒng)運(yùn)行中,必須提高施工精度,建立適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的調(diào)度計(jì)劃模型,以更快地完成生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃編制,實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修改。計(jì)劃的制定和更新。
連鑄技術(shù)的大力推廣,使冶金工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),已成為可能。為了進(jìn)一步有效提升生產(chǎn)的效率,許多企業(yè)往往會(huì)不遺余力,不注重連鑄機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng),而只注重產(chǎn)量,使連鑄機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷運(yùn)行工作,從而影響生產(chǎn)效率。連鑄機(jī)磨損嚴(yán)重,零件老化。另外,機(jī)械操作人員的不正常操作,也會(huì)造成連鑄機(jī)故障的重要原因之一。為了操作簡(jiǎn)單方便,一些操作人員不注意連鑄機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和復(fù)雜性。他們盲目追求越來(lái)越快,降低了生產(chǎn)質(zhì)量,縮短了連鑄機(jī)的使用壽命。
這種不正確的使用,首先會(huì)造成連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)發(fā)生故障。振動(dòng)臺(tái)的失效不僅會(huì)影響到連鑄的正常生產(chǎn),而且還會(huì)影響鋼的質(zhì)量。故障排除應(yīng)參照說(shuō)明書(shū)上機(jī)械操作的基本原理,通過(guò)檢查系統(tǒng)振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)曲線(xiàn)數(shù)據(jù),或使用便攜式旋光儀進(jìn)行測(cè)試,得出其維護(hù)和更換的結(jié)論。此外,不正當(dāng)?shù)氖褂梅绞揭矔?huì)造成連鑄機(jī)內(nèi)部零件相對(duì)老化的問(wèn)題。要進(jìn)行連鑄機(jī)不斷定期的解體有效檢查。一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)部零件有老化的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理和冷卻潤(rùn)滑,甚至及時(shí)更換[2]。
目前,機(jī)電一體化是連鑄機(jī)生產(chǎn)的一個(gè)重要特點(diǎn),在連鑄機(jī)運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)電氣故障。常見(jiàn)的電氣故障包括系統(tǒng)故障和電氣故障。系統(tǒng)故障是由于連鑄機(jī)在自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中生產(chǎn)運(yùn)行方式的故障造成的。一旦自動(dòng)化控制系統(tǒng)發(fā)生故障,將導(dǎo)致自動(dòng)化控制系統(tǒng)無(wú)法執(zhí)行現(xiàn)有的程序編碼指令,不僅會(huì)降低生產(chǎn)速度,還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的情況,停止生產(chǎn)。在連鑄機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中,軟件系統(tǒng)與硬件結(jié)構(gòu)的連接不當(dāng)、計(jì)算機(jī)配置不合理、軟件操作錯(cuò)誤等都會(huì)導(dǎo)致連鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,需要相關(guān)人員能夠根據(jù)故障的特點(diǎn)分析故障產(chǎn)生的原因,并采取有效的對(duì)策。
機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)必然存在磨損,從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中看,85%的故障都源自于磨損。因此,相關(guān)人員必須對(duì)易磨損零部件的質(zhì)量予以嚴(yán)格把關(guān),優(yōu)化零部件機(jī)械結(jié)構(gòu)。
在連鑄機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,腳潤(rùn)滑油受負(fù)荷、運(yùn)行速度等因素的影響,導(dǎo)致內(nèi)部潤(rùn)滑油從連鑄機(jī)傳動(dòng)軸流出。如果采用以前的冷卻水檢測(cè)技術(shù),則無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)出故障位置。另外,一些機(jī)械操作人員在工作中還不能很好地發(fā)現(xiàn)故障,仍按日常保養(yǎng)頻率采取加油保養(yǎng)措施,導(dǎo)致傳動(dòng)軸在缺油或無(wú)油的情況下工作,不僅嚴(yán)重影響了傳動(dòng)軸的正常工作。影響生產(chǎn)工作的正常運(yùn)行,也會(huì)導(dǎo)致連鑄機(jī)的損壞。破壞的問(wèn)題。
連鑄機(jī)干油分配器應(yīng)定期檢查。建議采用帶反饋信號(hào)的分配器。干油分配器可以通過(guò)數(shù)據(jù)為運(yùn)行維護(hù)人員提供潤(rùn)滑油流出量和油線(xiàn)值,為運(yùn)行維護(hù)人員的維護(hù)工作提供參考。然而,由于工作環(huán)境、工作時(shí)間、分配器堵塞等原因,干油分配器往往無(wú)法提供準(zhǔn)確的數(shù)值,甚至停止工作。這就要求運(yùn)行維護(hù)人員定期檢查干油分配器,檢查堵塞情況,保證干油分配器正常工作,提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率和使用壽命。
在連鑄機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)外設(shè)置機(jī)械維修設(shè)備時(shí),更換了連鑄機(jī)本體四部分的設(shè)備。當(dāng)漏鋼壽命到期、噴嘴堵塞、定期更換等原因,需要將生產(chǎn)線(xiàn)吊出生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行維護(hù)。這樣,所有維護(hù)操作都可以離線(xiàn)完成。在維修過(guò)程中,只需要在線(xiàn)更換設(shè)備和吊裝設(shè)備的時(shí)間。與以往的在線(xiàn)維護(hù)相比,這將大大降低連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。
加強(qiáng)對(duì)連鑄機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),可以有效提高機(jī)械設(shè)備的完好率,保證鑄坯質(zhì)量。目前,現(xiàn)代連鑄機(jī)的四大操作更換件已全部更換。因此,一旦主設(shè)備發(fā)生故障或其他故障,必須將損壞的設(shè)備或使用壽命到期的設(shè)備掛線(xiàn)外,并用完善的更換設(shè)備進(jìn)行更換。這樣,連鑄機(jī)可以正常運(yùn)行,維修人員可以對(duì)旁邊更換的設(shè)備進(jìn)行維修,提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。此外,這樣還可以為維修人員留下足夠的時(shí)間進(jìn)行維修,從而提高更換設(shè)備的質(zhì)量,保證設(shè)備的完整性[3]。
在連鑄過(guò)程分析中發(fā)現(xiàn)了許多力學(xué)問(wèn)題。這些發(fā)現(xiàn)是我們改進(jìn)的方向,也是我們技術(shù)上的缺陷,從問(wèn)題中發(fā)現(xiàn)缺陷,從缺陷中尋找改進(jìn)的途徑,只要我們不懈努力,產(chǎn)品就會(huì)越來(lái)越好