顏曉青，倪春鋒

(沙洲職業(yè)工學院，江蘇 張家港 215600)

保暖內(nèi)衣以其輕柔、保暖、可貼身穿著的性能，幫助人們從冬季穿著臃腫的苦惱中解脫、輕松抵御寒冷，這符合現(xiàn)代社會人們在衣著方面越來越傾向于輕薄化、個性化、時尚化的期望[1-2]。其中，羊毛或羊絨類保暖內(nèi)衣更以“保暖效果好、手感柔軟、光澤柔和、吸汗及透氣性好”等優(yōu)秀性能被大眾所推崇，但是純羊毛內(nèi)衣也存在“輕微刺癢、易氈縮、不可機洗”等弊病[3]，且在強力、耐磨性、色牢度、起毛起球等方面也不盡如人意。

超細旦滌綸纖維作為一種近年來發(fā)展迅速、性能卓越的差別化纖維，逐漸被應(yīng)用于針織新產(chǎn)品的開發(fā)，成為化學纖維向高技術(shù)、高仿真化方向發(fā)展的典型代表。超細滌綸纖維蓬松、對皮膚無刺激，其織物手感柔軟，懸垂性和保暖性好；比表面積大，織物孔隙率高，水分能迅速轉(zhuǎn)移擴散，使面料有很好的導濕舒適性；長度整齊、比強度高、耐磨，能有效避免織物掉毛、起球、牢度差等缺點。超細滌綸與羊毛混紡實現(xiàn)了纖維性能的優(yōu)勢互補，能有效改善產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值[4]。

但是，纖維越細，前道制條梳理和紡紗越困難，特別在現(xiàn)有的精梳毛紡設(shè)備上，超細滌綸制條和與羊毛混合針梳時，容易導致纖維相互糾纏、梳理不充分，形成毛粒、毛塊、粗細節(jié)等疵點，影響成紗條干和質(zhì)量，目前精毛紡生產(chǎn)工藝和設(shè)備可以混紡的細旦滌綸通常都在1.67 dtex以上，如何發(fā)揮超細旦(<0.89 dtex)滌綸的性能優(yōu)勢，獲得其在精毛紡產(chǎn)品、特別是在高品質(zhì)精梳保暖內(nèi)衣領(lǐng)域的應(yīng)用是值得研究的課題。

1 原料性能

設(shè)計產(chǎn)品為20.83 tex×2超細滌綸(0.89 dtex)/絲光羊毛(70支，18.5 μm)混紡針織內(nèi)衣紗。纖維性能指標如表1所示。

表1 纖維的性能指標

由表1可以看出：0.89 dtex超細滌綸在細度、斷裂強度、斷裂伸長、長度整齊度等方面均明顯優(yōu)于羊毛，二者混紡可以極大提升紗線強力、耐磨性與可織造性能，但 2種原料混合后，纖維細度離散大、可紡性差，毛條散、滑，對條子進行有效梳理控制和順利牽伸的難度大[5-6]。

2 超細滌綸/羊毛精梳針織紗的生產(chǎn)

2.1 工藝路線

0.89 dtex超細滌綸纖維直徑只有毛型滌綸的1/3左右，采用常規(guī)羊毛精紡工藝系統(tǒng)生產(chǎn)時，始終無法突破清除毛粒這一技術(shù)瓶頸[7]，導致條干均勻度低、紗線粗細節(jié)嚴重。為此，本文在常規(guī)毛/滌混紡精梳生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，研究超細滌綸紡紗難點，通過采取調(diào)整工藝路線，降低梳理強度，優(yōu)化混條、針梳和精梳工藝，改造主要工序設(shè)備等手段進行實驗與優(yōu)化。最終確立工藝路線為：

前道工序：超細滌綸制條→混條(超細滌綸條/絲光羊毛條)→針梳→精梳→三針→四針。

紡紗工序：頭針→二針→三針→四針→無捻粗紗→有捻粗紗→細紗→絡(luò)筒→并線→倍捻。

2.2 工藝參數(shù)設(shè)置

設(shè)計紗線用于針織保暖內(nèi)衣，結(jié)合 2種混合纖維的可紡性能和最終產(chǎn)品的服用性能，確定紗線成分為滌綸/羊毛50/50，線密度為20.83 tex。采用“輕定量、小牽伸”工藝，各工序工藝參數(shù)設(shè)置見表2。

表2 各工序工藝參數(shù)設(shè)置

注：羊毛條定量為20 g/m。

2.3 主要工序技術(shù)關(guān)鍵

2.3.1 超細滌綸梳理制條

選取2015年2月1日～2016年2月1日收治的老年糖尿病合并腦梗塞患者100例作為觀察組，另選取同期收治的中老年糖尿病患者100例作為對照組。排除標準：（1）臨床資料不完整、（2）伴有精神疾病患者。納入標準：（1）兩組患者均簽署知情同意書、（2）經(jīng)過我院醫(yī)學倫理委員會批準和同意。其中，觀察組女50例、男50例，年齡50～80歲，平均年齡（65.21±1.15）歲；對照組女49例、男51例，年齡51～80歲，平均年齡（65.25±1.26）歲。兩組患者平均年齡、性別等一般資料比較，差異無統(tǒng)計學意義（P＞0.05）。

利用梳毛機對0.89 dtex超細滌綸纖維進行單獨制條。為增加纖維間潤滑、減少靜電，減少梳理中形成毛粒，在和毛階段，對超細滌綸纖維逐層噴灑油劑，并控制回潮率。工藝配置為：加入和毛油0.3%，抗靜電劑1.2%(均指質(zhì)量百分數(shù))，噴水控制回潮率1.5%，平衡8～12 h。

在梳毛制條工序，針對纖維細長的特點，采用“柔和梳理、低速度、輕定量、大隔距、大速比”的工藝原則。梳毛工藝參數(shù)為：喂毛輥轉(zhuǎn)速0.5 r/min，胸錫林轉(zhuǎn)速35 r/min，工作輥轉(zhuǎn)速6 r/min，錫林轉(zhuǎn)速75 r/min，道夫轉(zhuǎn)速3.5 r/min，工作輥與錫林隔距25、25、25、22、22 mm，出條定量15 g/m。

通常情況下，超細旦滌綸不能采用梳毛機進行單獨制條，為此，從兩方面對B272梳毛機加以改造：一是增加錫林針布密度，將錫林針布從20#調(diào)整為26#，加強梳理作用使纖維進一步伸直；二是降低錫林與工作輥的轉(zhuǎn)速，減少纖維纏繞程度，增大錫林與各級工作輥及道夫的速比，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)移，防止重復梳理產(chǎn)生毛粒[8-9]。

2.3.2 混 條

混條階段采用兩道針梳，總體采用“大隔距、輕定量、低車速”工藝，同時對針梳機的梳理元件進行改造：將針板式梳理改造為針圈式旋轉(zhuǎn)梳理，旋轉(zhuǎn)運動的針圈，作用輕柔，避免因快速上下運動的針板與纖維相互摩擦產(chǎn)生大量靜電，通過前牽伸皮輥的運動，實現(xiàn)有效梳理、順直纖維，有效控制了纖維層中的毛粒數(shù)量，提升毛條的條干均勻度。

混條工序頭針應(yīng)補加油和水：和毛油0.2%～0.25%、抗靜電劑0.2%～0.3%、抱合劑0.15%，控制回潮16%～17%。

2.3.3 精 梳

2.3.4 粗 紗

由于纖維細度離散大，為防止牽伸過大造成粗細節(jié)和條干不勻，在粗紗階段采用分步牽伸的方式，即將粗紗總牽伸倍數(shù)分配到無捻粗紗和有捻粗紗中，無捻粗紗工序進行預(yù)牽伸，有捻粗紗工序把纖維理直并加捻，以增加纖維抱合力，減少纖維的縱向滑移，提高粗紗的條干均勻度。

2.3.5 細 紗

細紗工序以確保成紗條干均勻為目標，上機工藝采用“輕定量、慢車速”的原則。為防止出現(xiàn)成束現(xiàn)象，將中皮輥滑溜槽深度調(diào)整為1.0 mm[10]，確保牽伸過程中纖維的軸向位移穩(wěn)定。細紗牽伸18～20倍，稍大隔距，以便減少紗線的毛羽和毛粒、提高紗線的質(zhì)量。細紗捻系數(shù)偏大掌握，上機捻度670捻/m。

3 紗線性能測試

采用上述工藝，生產(chǎn)20.83 tex×2精梳超細滌綸/羊毛混紡針織紗，并織制了差異化仿羊絨保暖內(nèi)衣。根據(jù)FZ/T 71008—2008《精紡毛針織紗線》標準，對最終成紗質(zhì)量進行測試，結(jié)果表明：采用上述工藝和技術(shù)生產(chǎn)的超細滌綸混紡產(chǎn)品有效控制了毛粒，紗線各項指標達到了織造要求，所開發(fā)的保暖內(nèi)衣手感滑爽、輕薄柔軟、親膚保暖，達到設(shè)計預(yù)期。超細滌綸/羊毛精梳混紡針織紗性能指標如表3所示。

表3 超細滌綸/羊毛精梳混紡針織紗性能指標

4 結(jié) 論

①采用毛精紡工藝加工的0.89 dtex超細滌綸精梳混紡針織紗賦予產(chǎn)品舒適透氣、高彈耐磨、手感柔軟、富有光澤等特性，實現(xiàn)了超細滌綸和羊毛 2種原料的性能互補，拓展了超細滌綸纖維在精毛紡產(chǎn)品上的應(yīng)用，為進一步開發(fā)高檔差異化精梳仿絨類針織面料提供了低成本保證。

②工藝控制主要針對纖維細度變化和離散的特點，以控制和去除毛粒、提高紗線條干水平為目標，通過合理設(shè)置工藝、改進梳理元件，實現(xiàn)有效梳理和控制，提升條干均勻度。