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張力減徑機(jī)組孔型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

2019-12-13 03:44馬俊強(qiáng)
冶金設(shè)備 2019年5期
關(guān)鍵詞:孔型軋機(jī)機(jī)架

李 濤 汪 超, 馬俊強(qiáng) 王 莉

(1:內(nèi)蒙古科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院,內(nèi)蒙古包頭 014010;2:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司鋼管公司,內(nèi)蒙古包頭 014010)

張力減徑機(jī)孔型設(shè)計(jì)最關(guān)鍵的兩個(gè)因素是減徑系列的分配和橢圓度的選取。各機(jī)架減徑率的分配是有一定規(guī)則的,其分配的適當(dāng)與否對(duì)鋼管質(zhì)量有很大影響。單機(jī)架減徑量取得過(guò)大,將影響到管子軋制時(shí)的穩(wěn)定性(振動(dòng)、扭曲) ,孔型的充滿性(過(guò)充滿或欠充滿) ,同時(shí)也容易產(chǎn)生內(nèi)多邊形;而單機(jī)架減徑率過(guò)小,則所需機(jī)架數(shù)增多,合適的減徑量既可保證成品管的種類與質(zhì)量,又可保證孔型的利用率與軋機(jī)的效率[1]。

一般張力減徑機(jī)孔型可分為圓孔型和橢圓孔型,軋制薄壁管一般選擇橢圓孔型,軋制厚壁管一般選擇圓孔型(當(dāng)成品管的壁厚與外徑之比大于9%~12%時(shí))。在一個(gè)既有薄壁管也有厚壁的軋制過(guò)程中,將這個(gè)軋制程序細(xì)分為橢圓孔型系列和一個(gè)圓孔型系列是非常必要的,這就意味著要將一個(gè)減徑系列分成兩個(gè)部分。對(duì)于系列中所包含的機(jī)架數(shù)和孔型重車率的計(jì)算是非常重要的。

1 減徑系列

張力減徑機(jī)組減徑系列圖示如圖1所示。

單機(jī)減徑率:

總減徑率:

式中ρi—第i架機(jī)架的單機(jī)減徑率;

Dr,D—張減機(jī)入口和出口直徑;

ρ—張減機(jī)總減徑率。

一個(gè)減徑系列可以生產(chǎn)多個(gè)規(guī)格的成品管,減徑系列結(jié)構(gòu)如圖2所示。單機(jī)減徑率變化如圖3所示。從圖上我們可以看出,不同的成品管規(guī)格可以通過(guò)改變所使用的總的機(jī)架數(shù)目來(lái)獲得,還可以通過(guò)改變終軋機(jī)架設(shè)置來(lái)獲得。

圖1 張力減徑機(jī)減徑系列示意圖

圖2 張力減徑機(jī)減徑率機(jī)架分配

圖3 張力減徑機(jī)單機(jī)減徑率機(jī)架分配

在進(jìn)行張力減徑機(jī)孔型設(shè)計(jì)時(shí),入口處,主體部分和終軋部分機(jī)架的作用必須分清。主體部分的機(jī)架完成大部分的減徑任務(wù),一個(gè)減徑系列的總減徑量經(jīng)常被描繪成主體機(jī)架的減徑量。入口機(jī)架的作用是使減徑量以一定的百分比逐步增加并且為主體機(jī)架部分實(shí)現(xiàn)較高的減徑量作準(zhǔn)備。在此階段,采用橢圓孔型代替圓孔型是非常必要的,而且不可能使入口處的鋼管立即達(dá)到主體機(jī)架所要求的減徑量,那樣就會(huì)使外表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。終軋機(jī)架會(huì)使減徑量逐步降低以達(dá)到成品管所要求直徑。終軋機(jī)架的軋輥孔型也會(huì)從橢圓孔型變成完全的圓孔型。入口機(jī)架的設(shè)計(jì)是為了實(shí)現(xiàn)主體機(jī)架的減徑功能的,也就是說(shuō):如果主體機(jī)架的總減徑量小于3%,那么可以沒(méi)有入口機(jī)架,否則入口機(jī)架的減徑量會(huì)平穩(wěn)增長(zhǎng)如3%,6%……,直到主體部分第一架達(dá)到最高減徑量。終軋機(jī)架的總數(shù)目也是由主體部分的減徑量決定的,一般規(guī)定:

主體機(jī)架減徑量終軋機(jī)架數(shù)目ρ<2.5%1-2ρ<5.5%2-3ρ<9%3-4ρ>9%4-5

在進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循以下規(guī)則:

最后一架:ρi=1%

倒數(shù)第二架:ρi=2%-3%

《西行漫記》的可貴之處,在于書(shū)籍本身的真實(shí)性和客觀性, “它是忠實(shí)描繪中國(guó)紅色區(qū)域的第一本著作”[1]5。初稿 《西行漫記》除了有關(guān) “西安事變”和 “關(guān)于朱德”部分引用了尼姆·韋爾斯的筆記材料以外,都是斯諾在蘇區(qū)親自采訪的第一手資料。斯諾本身 “從沒(méi)有加入過(guò)任何政黨”,作為一個(gè) “局外人”,他從西方人的視角去解讀中國(guó)共產(chǎn)黨和中國(guó)革命,既不會(huì)對(duì)共產(chǎn)黨進(jìn)行大規(guī)模的正面宣傳與吹噓,也不會(huì)對(duì)國(guó)民黨進(jìn)行惡意的詆毀和抹殺,觀點(diǎn)比較客觀公正。

其他終軋機(jī)架:ρi=ρi+1+(2%-3%)

根據(jù)以往軋制經(jīng)驗(yàn),在軋制極限規(guī)格時(shí),機(jī)架數(shù)目多,張力系數(shù)大,設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,并且容易出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題,如外結(jié)疤,頭尾壁厚不均等,而且切頭尾量較大??仔驮O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮軋機(jī)的軋制能力,將主體部分的機(jī)架單機(jī)減徑率增加,這樣既節(jié)省機(jī)架數(shù)目,同時(shí)減少機(jī)架使用數(shù)量,降低張力系數(shù),減少頭尾增厚長(zhǎng)度,改善頭尾壁厚不均和外結(jié)疤缺陷,同時(shí)有利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,擴(kuò)展外徑可軋范圍。

2 橢圓度的確定

各個(gè)機(jī)架的單機(jī)減徑率確定以后,我們就可以進(jìn)行橢圓度分配了??仔蜋E圓度的計(jì)算尤為重要,如果橢圓度過(guò)小,在軋制薄壁鋼管時(shí),鋼管的外壁容易擠入輥縫,形成軋折缺陷;而橢圓度過(guò)大,鋼管橫向受力不均,形成內(nèi)多邊形[2]??仔驮O(shè)計(jì)時(shí)橢圓度選取一般根據(jù)寬展系數(shù)和實(shí)際軋制經(jīng)驗(yàn)確定。

2.1 孔型橢圓度系數(shù)β

β=a/b>1,其中,a為孔型長(zhǎng)半軸長(zhǎng)度,b為孔型短半軸長(zhǎng)度。

β的大小反映了孔型橢圓程度的大小,β值大,表示孔型橢圓度大,孔型呈三角弧形;β值小,表示孔型橢圓度小,孔型接近于圓形。

2.2 孔型寬展系數(shù)ξ

ξ=bi-1/ai

式中:bi-1—前一機(jī)架孔型的短半軸;

ai—此架機(jī)架的長(zhǎng)半軸。

ξ值的大小表示鋼管在孔型中軋制時(shí)寬展程度的大小,根據(jù)寬展的不同性質(zhì),ξ值有圖4所示的三種情況(虛線為前一機(jī)架,即i-1架)。

圖4 鋼管在孔型中軋制時(shí)的寬展情況

(1)ξ<1時(shí),鋼管進(jìn)人i機(jī)架變形時(shí),高度有壓縮而寬度有增加,稱為正寬展孔型(也稱橢圓孔型)。

(2)ξ=1時(shí),鋼管進(jìn)人i機(jī)架變形時(shí),高度有壓縮而寬度不增加,稱為零寬展孔型。

(3)ξ> 1時(shí),鋼管進(jìn)人i機(jī)架變形時(shí),高度有壓縮而寬度也有壓縮,稱為負(fù)寬展孔型(也稱圓孔型)[3]。

在軋制薄壁管時(shí)一般選擇橢圓孔型,軋制厚壁管一般選擇圓孔型。根據(jù)各個(gè)機(jī)架的減徑率大小,調(diào)節(jié)每個(gè)機(jī)架的橢圓度,保證每架機(jī)架的寬展量合理分配,即機(jī)架的壓下量和寬展量匹配,符合金屬流動(dòng)的一般性規(guī)律,防止出現(xiàn)軋折、青線以及內(nèi)六方等缺陷。

3 孔型參數(shù)校核

孔型參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性從以下幾個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià):

(a1)孔型必須是完整的,對(duì)于每個(gè)角度都可以計(jì)算出半徑。

(a2)孔型的半徑必須是連續(xù)的,在連接處不能出現(xiàn)半徑的跳躍。

(a3)孔型是光滑的,在連接處孔型輪廓的切線梯度應(yīng)該是光滑過(guò)度的。

(a4)孔型必須是對(duì)稱于孔型中心線的。

另外,一個(gè)孔型形式可能與所用軋輥和機(jī)架形式不相符合:

(b1)孔型的最大半徑不能超過(guò)機(jī)架承受的極限值,否則,軋輥抗疲勞能力較差。

(b2)孔型車床的車刀前端無(wú)法接觸到軋輥表面;在車削超大孔型邊緣處時(shí)就會(huì)存在危險(xiǎn)。

孔型中最好不要設(shè)計(jì)太小的弧線,因?yàn)榭仔蛙囅鲿r(shí)車刀本身有一定的直徑。

(c1)組合孔型中弧線片段中的最小半徑必須大于用于車削的車刀半徑。

4 結(jié)論

(1)一個(gè)減徑系列可以生產(chǎn)多個(gè)規(guī)格的成品管,不同的成品管規(guī)格可以通過(guò)改變總減徑率來(lái)獲得。

(2)張力減徑機(jī)孔型橢圓度的確定要保證孔型壓下量與寬展量的匹配,防止出現(xiàn)軋制缺陷。

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